Metodele de modelare a suprafețelor elicoidale ale pieselor pot fi clasificate în funcție de tipul de unelte de prelucrare. Figura 2.1 prezintă o clasificare a metodelor de fabricare a suprafețelor șuruburilor pe părți. Alegerea metodei de fabricare a pieselor cu suprafața șuruburilor depinde de material (metal, plastic, sticlă etc.), de la cerințele privind condițiile de lucru.
Fig. 2.1 Clasificarea metodelor de fabricare a suprafețelor șuruburilor pe părți
Decuparea filetului este o metodă larg răspândită în fabricarea pieselor filetate în procesele tehnologice. Cu freze filetate și pieptenii pe strunguri filetare este realizată ca (filetului interior pornind de la d = 12 mm și mai mare) extern și intern. Această metodă se caracterizează printr-o productivitate relativ scăzută, astfel încât acum este utilizat în principal în scară mică și producția individuală, precum și în crearea manometre cu șurub precise, fuse etc. Meritul său este simplitatea instrumentului de tăiere și precizia relativ ridicată a firului rezultat.
Procesul de atingere a tăietorului se realizează în mai multe treceri, numărul cărora depinde de înălțimea și înălțimea profilului firului și de un număr de alți factori.
Schematic, metoda de tăiere a firului este prezentată în figurile: 1.1 - 1.4, 1.7, i. E. Este după cum urmează: în timp ce părțile de mișcare de rotație, pe care se taie firul, și mișcarea de translație tăietor (de-a lungul axei părții), acesta din urmă înlătură (taie) o suprafață parțial sub forma unei linii elicoidale.
Atunci când se taie fire filetate, mai ales cu un profil mare, se folosesc adesea doi incisivi pentru a obține un fir cu profil normal.
Procesul de filetare a unui pieptene multi-dinte în comparație cu tăierea unui instrument este mai productiv. Un pieptene, a cărui parte de lucru constă din 5-8 dinți, are în ordinea diferitelor înălțimi ale dinților, ultima dintre ele calibrând și având un profil complet.
Lucrările de tăiere sunt distribuite între mai mulți dinți, reducând astfel numărul de treceri și reducând timpul de procesare (Figura 2.2).
Fig. 2.2 Filetarea cu un pieptene
Decuparea firului de fixare în condiții de producție în masă și de producție în masă se efectuează pe strunguri, turle și mașini speciale cu ajutorul unor matrițe, capete filetate și robinete.
Cele mai comune unelte de filetat:
matrițe - pentru filetare pe tije (bolț, șurub, ac de păr etc.), adică filet exterior (figura 2.3). Conform caracteristicilor lor de proiectare, matrițele sunt împărțite în rotund (lorki) și alunecare (kloppovye).
robinete - pentru filetarea filetului interior în piulițe, în găuri filetate (Figura 2.4).
Fig. 2.3 Placa oblică (lerca)
Robinetul este o bară de oțel cu un fir tăiat pe ea și împărțit prin caneluri longitudinale drepte sau șuruburi care formează marginile de tăiere. Aceleași caneluri servesc la eliberarea jetoanelor. Prin metoda de aplicare, robinetele sunt împărțite manual și mașină. Tăiați firul într-un set de două sau trei robinete (finisare mică, medie și normală), în funcție de dimensiune. Pentru o metrică cu un pas mare și un filet de inci, kitul este format din trei robinete, pentru o metrică cu un pas mic și un fir de țeavă - de două.
Deoarece dispozitivul sculei de filetat (ex: die; robinet) sau lungimea porțiunii când retractabilă cutter, trecerea de la porțiunea de suprafață cu un profil complet fir (plot l) la suprafața netedă este formată (l1) cu un profil care scade gradual înălțime (Figura 2.5.) .
Acest segment (l1) cu un fir defect este numit fir de rulare. O rulare similară se formează la capătul orificiului orb cu un fir, folosind un robinet, în care gardul are forma unui con (figurile 2.4, 2.7). Dacă firul este realizat până la o anumită suprafață, care nu permite ca scula să fie adusă în poziție de sprijin, se formează o deformare a firului. Rularea și nedovodul formează un fir incomplet (Figura 2.5). Dacă este necesar să se execute un fir pe tija întregului profil, atunci este realizată o canelură cu o lățime b pentru retragerea sculei de filetat. diametrul d2. care este mai mică decât diametrul interior d1 al filetului (Figura 2.6).
Fig. 2.5 filet exterior
Pentru a produce un filet complet în gaură, efectuați o lățime a bilelor b1. diametrul d3. care este mai mare decât diametrul nominal al firului d (Figura 2.8).
De obicei, până când firul este tăiat la capătul tijei și în gaură, șanțul este folosit pentru a proteja răsucirile extreme de deteriorare și este ghidajul în racordul filetat (figurile 2.6 - 2.8). Dimensiunea 10 arată poziția canelurii de la capătul părții (Figura 2.8).
Fig. 2.6 Tăierea profilului complet al firului pe tija
Fig. 2.7 Filet într-o gaură orb
Dimensiuni teșituri, runout și găuri standardizate Nedorezov (GOST 10549-80 * GOST 27148-86 Randament produs Filet de fixare, runout, Nedorezov și a purtat dimensiuni ..).
Fig. 2.8 Fileul profilului complet în gaură
Secvența de fabricare a găurii oarbe într-o parte cu un burghiu și imaginea sa convențională în desene este prezentată în Fig. 2.9. La inceput burghiul este forat cu un cuibar, adancimea acestuia depinzand de plasticitatea materialului, unde partea (surub, surub ...) va fi vijelit in viitor.
Fig. 2.9 Tăierea unei găuri orb cu un burghiu
Diametrul burghiului trebuie selectat din tabelul standardelor, în funcție de firul care urmează a fi tăiat în viitor. Diametrul găurii d1 este egal cu diametrul burghiului cu care este găurită această gaură, L este adâncimea de găurire a orificiului.
Fig. 2.10 Atașarea filetului într-o gaură orbită
Metoda de fabricare a unui orificiu cu filet orb cu un robinet și imaginea sa condiționată este prezentată în Fig. 2.10. Ar trebui să știți că sub știfiul înfășurat sau pe șurub există o parte goală a soclului. Această parte inferioară a soclului are un filet de filet complet, un filet de profil incomplet, care se scurge datorită părții inferioare de prelevare a probei și a părții nereușite. O prelungire într-o gaură netedă este făcută înainte de atingere. Diametrul nominal al filetului d este egal cu diametrul robinetului, l este adâncimea totală a găurii, 10 este lungimea profilului complet al firului.
2.2
Principala metodă industrială de fabricare a filetelor este în prezent îndoită pe mașini speciale de laminare a filetului. Aceste mașini cu productivitate ridicată asigură corectitudinea formei, dimensiunilor și curățenia suprafețelor firelor. Procesul de rulare a firului constă în crearea unui fir pe suprafața piesei de prelucrat fără îndepărtarea așchiilor din cauza deformării plastice a suprafeței piesei de prelucrat. Acest proces se desfășoară în două moduri: prin intermediul plăcilor plate sau rotunde (role). Schematic, metoda de rulare este după cum urmează. Partea este rulată între două plăci plate (figura 2.11, a) sau rolele cilindrice (figura 2.11, b), care au un profil filetat. Ca urmare, firele sunt stoarse din firul aceluiași profil. Diametrul cel mai mare al filetului filetat este de 25 mm. cel mai mic este de 1 mm. lungimea filetului filetat 60 - 80 mm.
Fig. 2.11
2.3 Frezarea filetului
Frezarea firelor externe și interne se realizează pe mașini speciale de frezat cu filet. Piesa rotativă cu un feed radial se taie în corpul piesei de prelucrat și murează firul de pe suprafața sa. În acest caz, o mișcare axială a piesei sau a tăietorului de la copiatorul special are loc cu o cantitate egală cu pasul filetului în timpul unei rotații a piesei.
În Fig. 2.12 arată frezarea firului exterior folosind un tăietor de profil disc. Astfel de freze sunt adesea folosite pentru frezarea unui fir triunghiular și trapezoidal, cu un pas mare pe părți având o lungime lungă.
Fig. 2.12 Frezarea filetului
2.4 Șlefuirea fină a filetului
Șlefuirea ca metodă de creare a firelor este folosită în principal pentru obținerea unui fir precis pe părți filetate relativ scurte, de exemplu, prize filetate - calibre, role cu filet.
Șlefuirea filetului se realizează atât cu un singur profil, cât și cu un disc multiplu. Rotița de șlefuire este selectată în funcție de parametrii firului, materialul piesei și tipul de șlefuire (singur sau multi-fir). În prealabil, în funcție de profilul filetului, roata de șlefuit este profilată folosind o unealtă specială cu diamant. Șlefuirea filet REZUMAT este roata de rectificat, situată în raport cu piesa de prelucrat la un unghi de ridicare fir în timpul rotației rapide și alimentarea de-a lungul axei firului de teren pe bucăți de revoluție (mojarează) porțiune a suprafeței piesei de prelucrat. În funcție de designul mașinii și de alți factori, firul este șlefuit în două, patru sau mai multe treceri. În Fig. 2.13 Este prezentată schema de șlefuire a filetului exterior printr-o roată de șlefuire cu un singur profil. Datorită faptului că așchii obținuți de roata de șlefuit sunt foarte subțiri, ambele fire exterioare și interioare sunt foarte precise.
Fig. 2.13 Șlefuirea filetului
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: