Figura 3 Dependența durității (a) și a durității (b) a feritei asupra conținutului elementelor de aliere.
Elementele de aliere influențează în mod semnificativ temperatura de tranziție a feritei la o stare fragilă (pragul friabil la rece).
Figura 4 prezintă modificarea poziției pragului de fragilitate la rece (T50) a fierului sub influența elementelor de aliere.
Figura 4 Influența elementelor de aliere asupra temperaturii de tranziție a feritei la o stare fragilă (pragul de fragilitate la rece T50).
Simbolul T50 reprezintă mijlocul intervalului de temperatură de fragilitate (50% din componenta fragilă din fractură), care este considerat ca fiind pori fritici la rece. Cele mai multe elemente de aliere cresc porii frigi la rece. Nichelul, spre deosebire de alte elemente, scade porii de fragilitate la toate concentrațiile. Ferita este baza structurii de sorbitol, obținută după întărirea temperaturii ridicate. Creșterea rezistenței proprietăților feriterii determină o creștere a proprietăților de rezistență a sorbitolului din oțelurile aliate.
proprietăți mecanice îmbunătățite sunt de asemenea asociate cu o influență favorabilă a elementelor de aliere asupra hardenability, rafinarea granulozității, procesele de decelerare care provoacă înmuiere a oțelului în timpul recoacere. Pot fi preparați prin alierea oțelului, care după un tratament termic adecvat va avea cea mai bună combinație de proprietăți mecanice comparativ cu otelul carbon: rezistența mai mare la aceeași vâscozitate sau o vâscozitate mai mare la aceeași concentrație sau o rezistență ridicată și o viscozitate ridicată la temperaturi ridicate.
Doping poate schimba, de asemenea, proprietățile fizico-chimice ale oțelului și, pentru a primi oțel rezistente la coroziune, non-magnetice proprietăți magnetice, speciale electrice și termice.
Luați în considerare efectul elementelor de aliere individuale:
Cromul, utilizat pe scară largă pentru aliere (în oțeluri structurale de până la 3% Cr), crește duritatea și rezistența oțelului cu o ușoară scădere a ductilității și a vâscozității. Prezența cromului mărește rigiditatea oțelului. Datorită rezistenței ridicate la uzură a oțelului de crom, sunt executate rulmenți. Cromul este introdus în compoziția oțelului de mare viteză. Dacă conținutul este mai mult de 13% crom, oțelul devine inoxidabil. Creșterea suplimentară a conținutului de crom conferă rezistența la coroziune la temperaturi ridicate și, de asemenea, magnetorezistența.
Azot - în ultimii ani a fost interesat de azot ca element de aliere. Prezența azotului în oțeluri înalt aliate de tip hromal, furodit, elimină Fehral transcrystallization lingouri, îmbunătățește condițiile de prelucrare la cald, promovează rafinarea cerealelor îmbunătățește rezistența și tenacitatea. În oțel austenitic și rezistent la căldură, este capabil să înlocuiască nichelul. Azotul din astfel de oțeluri se găsește atât într-o soluție solidă, cât și sub formă de compuși complexi de carbonitride. Atunci când oțelul este topit, acesta este introdus de obicei sub formă de ferocrom cu azot care conține cel puțin 0,9% azot.
Seleniu - punctele de topire și de fierbere sunt de 220 și 700 °. Datorită punctului de fierbere scăzut, seleniul reacționează cu oțelul lichid în stare gazoasă. În sistemul de fier-seleniu s-au găsit doi compuși: FeSe și FeSe2. seleniu cu oxigen formează oxizi de SeO2 și SeO3, și cu sulf o serie de soluții solide. Prezența seleniului în oțel mărește proprietățile sale din plastic, păstrează o rezistență ridicată la coroziune. În oțel, este introdus sub formă de aliaje complexe și feroserină conținând 50% seleniu.
Molibden - cu fitile de fier în orice proporție, formând cinci faze solide și un compus intermetalic Fe7Mo6. Molibdenul, atunci când întărește ferita, își reduce proprietățile de plastic. Sub influența sa, gradul de întărire a oțelului crește semnificativ, în special în prezența altor elemente de aliere. Reduce sensibilitatea la viteza de răcire la temperaturi ridicate și, în unele cazuri, distruge complet fragilitatea temperaturii observată în multe tipuri de oțeluri aliate structurale. Molibdenul într-o cantitate de 0,2-0,4% este utilizat în principal ca aditiv la compoziția complexă din oțel aliat pro-eutectoid: crom-nichel, crom-mangan etc. Se utilizează, de asemenea, în producția de oțeluri rezistente la căldură din molibden și crom-molibden. Molibdenul este un element puternic care formează carburi. Cu carbon, acesta formează un carbid puternic Mo2C, care nu este solubil în fier. Are o foarte mică afinitate pentru oxigen, cu care formează o serie de compuși: MoO3 și oxidul intermediar Mo4O11. molibdenul este recuperat rapid din aceste oxizi în prezența fierului. Cu sulf, formează un număr de compuși, dintre care cel mai important este compusul MoS2, care are loc în mod natural sub forma unui mineral de molibden. Molibdenul de molibden MoS2 se topește la o temperatură de 1650-1700 °. Cu un conținut de până la 2% molibden nu afectează distribuția de sulf în oțel. Cu azot, formează o nitrură instabilă Mo2N. Aproximativ 0,003% de azot se dizolvă în feromolibden.
Cobalt - în cobalt lichid și solid formează o serie continuă de soluții cu fier. Este posibilă formarea carburilor Co3C și Co2C. Avind o afinitate scăzută pentru oxigen, practic nu se oxidează în condiții de producție a oțelului. Dintre numeroșii compuși de oxigen ai cobaltului, există fără îndoială existența a trei oxizi: CoO, Co3O4 și Co2O3. cu sulf formează de asemenea mai mulți compuși, dintre care cei mai stabili sunt Co3S și CoS. Cu azot formeaza nitruri Co2N si Co3N. Cobaltul este o componentă indispensabilă a aliajelor rezistente la căldură, rezistent la căldură, magnetice, rezistente la acizi. Adăugarea la oțelurile sculei îmbunătățește proprietățile lor de tăiere aproape proporțional cu cantitatea adăugată de cobalt la 13%. În oțel, se află de obicei sub formă de cobalt metalic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: