Pentru fabricarea anumitor unelte și cuțite, se utilizează oțeluri speciale cu adaos de aditivi de aliere. Aliarea oțelului se realizează la uzine metalurgice. În același timp, unii aditivi permit nu numai îmbunătățirea caracteristicilor oțelului, ci și simplificarea semnificativă a procesului de topire. Procesul tehnologic de aliere este destul de complicat, necesită o precizie specială și, prin urmare, este practic imposibil la domiciliu.
1 Descrierea procesului, obiective
Este necesar să se facă distincția între aliajul de oțel care este utilizat pentru fabricarea uneltelor și cel utilizat la fabricarea semiconductorilor. Deci, în primul caz, este necesară creșterea caracteristicilor mecanice, iar în al doilea caz este necesară o creștere a proprietăților conducătoare de curent. Pentru aceasta, se folosesc diferiți aditivi de aliere, iar procesul tehnologic diferă semnificativ. Pentru a avea o înțelegere a proceselor, în acest material, vor fi examinate pe scurt fundamentele aliajelor de metale pentru diverse nevoi tehnice.
Dopajul înseamnă adăugarea de diferite impurități (aditivi) la compoziția metalică, care modifică caracteristicile și proprietățile metalului. În acest caz, procesele de dopaj sunt împărțite în:
- Alierea metalurgică (în alta - volumetrică).
- Suprafață. Se poate realiza în mai multe moduri: difuzie, "foc" ionic etc.
În funcție de industria pentru care oțelul este aliat, pot fi utilizate diferite tehnologii. Astfel, în instalațiile metalurgice pentru alierea oțelului în metal topit, un metal pentru aliere este utilizat ca aditiv.
Adaos de aditivi la metal topit
Dopajul cu crom, molibden, nichel, niobiu (niobiu este rar folosit), etc. Astfel de aditivi pot îmbunătăți semnificativ proprietățile fizico-chimice ale materialului. Pentru a se asigura că piesa de prelucrat din oțel are anumite proprietăți (de exemplu, rezistența la coroziune, creșterea durității și reducerea uzurii), se utilizează aliere de suprafață. Procesul tehnologic de aliere poate fi realizat în diferite etape de topire pentru a obține diferite caracteristici ale produselor laminate finite.
Alierea suprafețelor este adesea folosită pentru producerea de produse din sticlă și ceramică. Acest lucru este mult mai bine decât pulverizarea, deoarece aditivul de aliere și materialul de bază sunt difuzate.
Scopul principal al semiconductorilor de dopaj este acela de a modifica conductivitatea, precum și concentrația purtătorului într-o anumită cantitate de material, în timp ce se obțin proprietățile necesare (de exemplu, netezirea joncțiunii pn). În aceste scopuri, aditivii cei mai frecvent utilizați sunt fosforul sau arsenul, uneori adăugând bor.
2 moduri diferite
Prima metodă este doparea ionică (implantarea ionilor). Această metodă va permite controlul instrumentelor cu o precizie maximă. Această tehnologie este utilizată în principal pentru semiconductori doping. Doparea ionică poate fi împărțită condiționat în două etape: aderarea atomilor de aliere în material și activarea aditivului împins în material. Procesul poate fi monitorizat prin dozare (numărul de aditivi), energie (adâncimea aditivului depinde de aceasta), temperatura (distribuția aditivului în material depinde de acesta), precum și timpul procesului.
O altă metodă a semiconductorilor de dopaj este metoda de difuzie termică. Acesta este împărțit condiționat în mai multe etape: precipitarea aditivului, recoacerea (la care aditivul este pompat în material), îndepărtarea aditivului.
Procesul de aliere a oțelului
Aliajul cu jet de aluminiu are loc atunci când se prelucrează produse metalice finite utilizând descărcări cu arc, în care are loc transferul aditivului de la electrod pe suprafața produsului. Adesea folosite pentru matrițe și alte produse utilizate în metalurgia neferoasă și feroasă (în timpul turnării), deoarece piesele prelucrate și structurile sunt rezistente la temperaturi ridicate. Aliajul cu electrospark este utilizat numai pentru produse și mecanisme speciale.
Dar în metalurgie, aliajul special a început să fie folosit nu cu mult timp în urmă - aproximativ de la începutul secolului al XX-lea. Principalele motive sunt dificultăți tehnologice asociate procesului și că componentele au avut loc parțial de îmbogățire naturală (așa cum se utilizează fierul meteoric în compoziția sa a fost nichel și minele - impuritățile de sulf, siliciu, etc.). Unele depozite (de exemplu, în sudul Japoniei) aveau minereu și molibden în el, astfel încât armele japoneze erau considerate foarte fiabile și durabile. În Europa, a acordat o atenție deosebită procesului de dopaj în a doua jumătate a secolului al 19-lea, primul eșantion de laborator din oțel inoxidabil a fost produs în 1858, primul lot de probă a fost obținut în 1871, dar echipamentele care nu sunt pregătite tehnologic nu vă permite să pună în aplicare rapid această tehnologie. Prin urmare, oțelul din oțel aliat a început masiv numai în anii 1890.
În mod separat, ar trebui să vorbim despre tehnologia de saturație explozivă. Aliajul exploziv este utilizat atunci când oțelul carbon este saturat cu cupru. Acesta este unul dintre subspecii metodei ionice, scopul principal - protecția produselor metalice de coroziune.
3 Ce afectează aditivii?
Primul lucru de observat este cel mai frecvent utilizat aditiv la oțel. Acestea sunt: crom, nichel, mangan, molibden, titan, vanadiu. Cuprul este aliat cu cadmiu, ceea ce sporește semnificativ rezistența la uzură. Instalarea unei cantități mici de aditivi de cadmiu face posibilă creșterea rezistenței, flexibilității și rezistenței la uzură a firelor și a cablurilor. La titan se adaugă molibden, care permite creșterea semnificativă a intervalului de temperatură de funcționare. Unele metale pot fi aliate cu mai mulți aditivi în același timp.
Aditivii de aliere pentru oțel sunt introduși pentru a spori proprietățile mecanice.
4 Decodificarea numelor
Astfel, o denumire care cuprinde „A“, situată la capătul nu este aici din oțel, N este un indice al aditivului ca dopant, într-un caz în care este ultimul în numele denotă un oțel de înaltă calitate.
De exemplu, vom vopsi otelul 65X13H2MA. Setarea de decodare este după cum urmează: numărul de carbon - 0,65%, 13% crom, 2% nichel, 1% molibden, oțel de înaltă calitate.
În concluzie, trebuie remarcat faptul că este necesar să se monitorizeze în mod clar raportul dintre componentele din oțel.
Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv
În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.
Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare
Trimiteți-le prietenilor: