Aplicație - latex - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Aplicație - latex

Aplicarea latexurilor sau dispersiilor apoase de cauciuc, care, ca urmare a termocalelor ulterioare, chim. De obicei, sunt utilizate latexuri concentrate extrem de concentrate care conțin nu mai puțin de 50% cauciuc. În acest caz, rezultate deosebit de bune sunt date de un amestec parțial sub-amestec parțial. Pe baza cloroprenului și a altor latexuri, se prepară compuși de gumare, destinate conservării temporare a metalului. În primul caz, proprietățile protectoare ale acoperirii rezistente la intemperii sunt îmbunătățite prin introducerea inhibitorilor atmosferici în latexuri. [1]







Atunci când se aplică latex pe materiale poroase, acestea din urmă sunt preferabil mai întâi tratate cu soluții de agenți de umectare pentru a facilita absorbția latexului. [2]

Rezistența redusă a peliculelor latex depinde de prezența ingredientelor în ele, care servesc atât ca emulgatori, cât și pentru crearea coerenței necesare pentru aplicarea latexului. Emulgatorii sunt de obicei destul de sensibili la apă, iar agenții de îngroșare sunt materiale dispersabile în apă (alginați, poliacrilat de sodiu) și eteri de celuloză dispersabili în apă. De asemenea, este avantajos să se adauge agenți de umectare în dispersia pigmentului în apă înainte de adăugarea latexului. Deoarece majoritatea acestor materiale rămân în film după uscare, este evident că acestea reduc rezistența la apă și rezistența chimică a filmului. O asemenea scădere a rezistenței filmului nu reprezintă un obstacol serios în calea utilizării acestor materiale într-o serie de zone; Costul redus al acestor acoperiri și absența pericolului la pompieri justifică aplicarea lor la scară largă. Culoarea filmelor obținute din latex, la îmbătrânire, variază foarte mult. Acest fenomen nu împiedică, totuși, utilizarea latexului Saran ca strat de acoperire color, dar le face inadecvate pentru acoperirea albă sau ușoară. [3]

Latexuri bazate pe un copolimer de stiren cu 2-etilgeksilakrila este butii acrilat și acid metacrilic este folosit ca o bază de lustruit pardoseli. Testele sanitare și chimice au arătat că cea mai mare intensitate de eliberare a produselor volatile este observată în primele ore după aplicarea latexului. Pe măsură ce se usucă și pe forme de film, migrația scade, iar produsele volatile nu apar, de obicei, din filmul rezultat. Intensitatea separării monomerilor de la acoperirea cu polimer este afectată de durata procesului de formare a filmului din latex, temperatură, umiditate și viteza schimbului de aer. De exemplu, atunci când se aplică un latex stiren-acrilat pe suprafața podelei (experiment pe teren) în primele 30 de minute, suprafața de acoperire a fost repartizată între 0 și 5 până la 1 0 mg / m3 de stiren și de la 1 8 la 3 pentru a 4 mg / m3 acrilati, după 1 oră concentrația acestora monomerii au scăzut: stirenul la 0-25 mg / m3 și acrilații - până la 0 9 mg / m3, după 3 ore și în continuare nu s-au detectat monomerii de mai sus în aer. [4]







Atunci când sunt montate ulterior pontoane din polietilenă sau film din rezervoare cu un suport central pe covor, este prevăzută o cusătura de montaj, care trebuie să fie sudată sau lipită după montare în conformitate cu tehnologia organizației dezvoltatorului. După montarea completă a pontonului din spumă poliuretanică (PPU), întreaga sa suprafață este acoperită cu latex în scopul protecției electrostatice conform instrucțiunilor tehnologice. După aplicarea latexului, nu este permisă mersul pe ponton. [5]

Sistemul de stabilizare trebuie selectat astfel încât distrugerea latexului să aibă loc la momentul potrivit. În timpul aplicării latexului, apa trebuie să formeze o fază continuă. Distrugerea latexului ar trebui să aibă loc numai după aplicarea latexului pe suprafața care urmează să fie tratată atunci când umiditatea este îndepărtată; numai în acest caz se obține un film calitativ. [6]

Latexuri bazate pe un copolimer de stiren cu 2-etilgeksilakrila este butii acrilat și acid metacrilic este folosit ca o bază de lustruit pardoseli. Testele sanitare și chimice au arătat că cea mai mare intensitate de eliberare a produselor volatile este observată în primele ore după aplicarea latexului. Pe măsură ce se usucă și pe forme de film, migrația scade, iar produsele volatile nu apar, de obicei, din filmul rezultat. Intensitatea separării monomerilor de la acoperirea cu polimer este afectată de durata procesului de formare a filmului din latex, temperatură, umiditate și viteza schimbului de aer. De exemplu, atunci când se aplică un latex stiren-acrilat pe suprafața podelei (experiment pe teren) în primele 30 de minute, suprafața de acoperire a fost repartizată între 0 și 5 până la 1 0 mg / m3 de stiren și de la 1 8 la 3 pentru a 4 mg / m3 acrilati, după 1 oră concentrația acestora monomerii au scăzut: stirenul la 0-25 mg / m3 și acrilații - până la 0 9 mg / m3, după 3 ore și în continuare nu s-au detectat monomerii de mai sus în aer. [7]

formulare latex pregătit pentru studiu nu trebuie să conțină agregate ale particulelor, astfel încât latexul de pornire este diluat până la o opalescență slabă bidistilată apă cu o cantitate mică de stabilizator (0 până la 0,1%), utilizat ca un emulgator pentru latex. O cantitate mică din fiecare diluat latex este apoi luată cu o micropipetă și o mică picătură este aplicată pe o plasă acoperită cu un film de suport. În acest caz, pentru selectarea fiecărei soluții trebuie să se utilizeze o micropipetă separată. După aplicarea latexului, preparatele se usucă. [9]

formulare latex pregătit pentru studiu nu trebuie să conțină agregate ale particulelor, astfel încât latexul de pornire este diluat până la o opalescență slabă bidistilată apă cu o cantitate mică de stabilizator (0 până la 0,1%), utilizat ca un emulgator pentru latex. Pregătește mai multe soluții cu diferite diluții. O cantitate mică din fiecare diluat latex este apoi luată cu o micropipetă și o mică picătură este aplicată pe o plasă acoperită cu un film de suport. În acest caz, pentru selectarea fiecărei soluții trebuie să se utilizeze o micropipetă separată. După aplicarea latexului, preparatele se usucă. [11]

Se poate observa că atunci când stratul de acoperire este aplicat pe suprafața hârtiei Kamenogorsk, se observă impregnarea completă. În procesul de uscare, ca rezultat al transferului de umiditate pe suprafața acoperirii, adâncimea impregnării cu polimerul scade. Cea mai mare adâncime de impregnare este observată în condiții de uscare a acoperirilor la 70 ° C. În condiții de uscare la 20 ° C, umiditatea se deplasează la suprafață în principal sub formă de lichid și mai lent. Atunci când se aplică latex pe suprafața hârtiei precum Goznak și adâncimea cartografică a impregnării este mult mai mică. În timpul procesului de uscare, grosimea stratului de polimer din hârtie scade. Cea mai mică impregnare a hârtiei cu latex se observă atunci când se aplică acoperiri la impresie. [13]

Rezultatele obținute deschid noi oportunități pentru crearea unor procese continue de producție de latex și asigurarea unei calități ridicate a produselor. La fabricile de articole din cauciuc mecanic, latexul DMMA-65GP dimetil metacrilat este utilizat pentru țesăturile de încălțăminte. Amestecul rezultat a fost deșeuat de mostre de țesături duplicate de pantofi, care au fost apoi testate pentru rezistența la aderență. De obicei, înainte de a aplica latex pe materialul de încălțăminte, acesta este îngroșat cu cazeinat de amoniu. [14]

Pagini rezultate: 1

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: