Când se proiectează o cameră de ardere, există o serie de condiții pe care trebuie să le îndeplinească. În primul rând, camera de ardere a fost asigurată pechit în domeniul său de ardere mai completă a combustibilului, deoarece în afara combustibilului de ardere a cuptorului este practic imposibilă (dopa-wab le combustie incompletă fundamentată în cap. 6). În al doilea rând, în cadrul arderii de răcire Kama-riu ar trebui să apară produse Rania-combustie datorită îndepărtării de scuturi termice la eco-CALLY tempera-excursii sigure și adecvate. la ieșirea din camera de combustie în condiții de formarea zgurii cariere sau metal tub supraincalzire. In-Thr-TIH, aerodinamica debitului de gaz în volumul-pochnoy camera ar trebui să excludă pereți Fenomene de zgură vanija sau supraîncălzirea ecranelor metalice prin fitinguri zone ale cuptorului, care se realizează prin selectarea arzatoare cinci pa si plasarea lor de-a lungul pereților camerei ștanțare clorhidric.
Geometric, camera de ardere este caracterizată prin dimensiuni liniare: lățimea frontală la, adâncimea 6T și înălțimea hT (figura 5.2), ale căror dimensiuni sunt determinate de puterea termică a cuptorului, Fig. 5.2. Timpii principali - caracteristici termice și fizico-chimice - măsurile camerei de combustie, combustibil mi. Produsul / m = am6m, m2, este secțiunea transversală a camerei de ardere, prin care trece gazele de ardere încălzite cu o viteză suficient de ridicată (7-12 m / s).
Lățimea frontului cazanelor subțiri cu aburi ale centralelor electrice este a = 9,5 - g - 31 m și depinde de tipul de combustibil ars, de căldura
(capacitatea de abur) a cazanului cu abur. Cu o creștere a puterii cazanului cu abur, dimensiunea crește, dar nu este proporțională cu creșterea puterii, caracterizând astfel creșterea tensiunilor termice ale secțiunii cuptorului și viteza gazelor din acesta. Lățimea estimată a frontului, am, m, poate fi determinată din formula
Unde D - capacitatea de abur a cazanului, kg / s; gpf este un coeficient numeric variind de la 1,1 la 1,4 cu creșterea producției de abur.
Adâncimea camerei de ardere este 6T = b - f - 10,5 m, și se determină prin plasarea arzătoarelor pe pereții camerei de ardere și furnizarea liberă de dezvoltare a flăcării, la secțiunea a cuptorului, astfel încât la temperaturi înalte limbi de flacără nu sunt wallboards de răcire sub presiune. Adancime creșteri ale cuptorului la 8-10.5 m folosind arzatoare mai puternice marite ambrazuri diametru și dispunerea lor în câteva (două sau trei) straturi ale pereților cuptorului.
Înălțimea camerei de ardere este hT = 15 - 65 m și trebuie SECU-pici substanțial arderea completă a combustibilului de-a lungul lungimii flăcării în interiorul camerei de ardere și plasarea acesteia pe ecranele pereților de suprafață dorite necesare pentru produsele de combustie de răcire la o evap-ry predeterminate. Conform condițiilor de combustie a combustibilului, înălțimea necesară a cuptorului poate fi determinată prin exprimare
Unde Wr este viteza medie a gazului în secțiunea cuptorului, m / s; tpreb - timpul trecerii unui singur volum de gaz în cuptor, p. În acest caz, este necesar ca tpreb ^ Tpp, unde ndpp este timpul de ardere completă a celor mai mari fracții de combustibil, p.
Caracteristica termică principală a dispozitivelor de cuptor ale cazanelor cu abur este puterea termică a cuptorului, kW:
Bqo = Bk (C3N + 0dOn + C3r, c), (5.3)
Caracterizează cantitatea de căldură eliberată în cuptor, la un combustibil de ardere SRI Bk, kg / s, cu căldura de combustie kJ / kg și cu sursele de căldură suplimentare (Zdog si se incalzesc si post-Payuschie cuptorul QRB aer cald (a se vedea. Sec. 6). la nivelul aranjamentului arzătorului este alocată cea mai mare cantitate de căldură, sunt miez flacără dispuse și temperatura de ardere crește brusc mediu. Dacă toate includ în înălțime în zona de ardere a secțiunii de cuptor a cuptorului, la nivelul arzător întins termic, obținem semnificativ calcul caracterizat căldura - solicitarea termică a secțiunii camerei de ardere.
Admise Valorile QJ maxime sunt normalizate în funcție de tipul de combustibil ars, localizarea și tipul arzătoarelor și compilate, dizolvat 2-300 kW / m2 - pentru cărbuni cu proprietăți zguri îmbunătățite până la 6400 kW / m2 - pentru cărbuni de calitate cu înalt ritm-ratură topirea cenușii. Cu valori crescătoare qj reglează temperatura flăcării în cuptor, inclusiv în apropierea wallboards, căldură prin radiație de flux pe ele crește semnificativ. Restricție etsya determină valorile QJ pentru combustibilii solizi, cu excepția proces intens de wallboards pentru formarea zgurii și gaze și petrol - creșterea maximă admisă a temperaturii tuburilor metalice ale cuptorului.
Caracteristica care determină nivelul de eliberare a energiei în dispozitivul de ardere este tensiunea termică admisă a volumului de combustie, qv, kW / m3:
În cazul în care VT este volumul camerei de ardere, m3.
Valorile tensiunilor termice admisibile ale volumului cuptorului sunt, de asemenea, normalizate. Acestea variază de la 140 la 180 kW / m3 atunci când ardeți cărbuni cu îndepărtarea cenușii solide la 180 - f - 210 kW / m3 pentru îndepărtarea zgurii lichide. Valoarea lui qy este direct legată de timpul mediu de staționare al gazelor din camera de ardere. Acest lucru rezultă din relațiile de mai jos. Timpul de ședere al unui volum unitar în cuptor este determinat de raportul dintre volumul real al cuptorului și mișcarea ascendentă a gazelor până la cel de-al doilea debit de gaze:
Unde - fracțiunea medie a secțiunii cuptorului, care are mișcarea de ridicare a gazelor; valoarea lui £ m = 0,75 - r 0,85; - Volum redus specific de gaze, obținut prin arderea combustibilului pe unitate (1 MJ) de eliberare a căldurii, m3 / MJ; valoare = 0, 3 - f 0, 35 m3 / MJ - respectiv, valorile extreme la arderea gazelor naturale și a cărbunilor brune puternice; Tu este temperatura medie a gazelor din camera de combustie, ° K.
Luând în considerare expresia (5.5), valoarea mcrcb din (5.6) poate fi reprezentată după cum urmează:
Unde mT este un complex de valori ale unor cantități constante.
După cum rezultă din (5.7), cu o creștere a tensiunii termice qy (o creștere a debitului volumetric al gazelor), timpul de rezidență al gazelor din camera de ardere scade (Figura 5.3). Condiția Treb = Tror corespunde valorii maxime admisibile a qy, iar această valoare corespunde volumului minim admisibil al camerei de ardere kmin de (5.5).
Cu toate acestea, ca și Decretul dar deasupra suprafețelor ecranului camerei de ardere trebuie să asigure răcirea produselor de ardere la o temperatură predeterminată, la ieșirea din cuptorul se realizează că definiția-leniem dimensiuni ale pereților și, prin urmare, volumul camerei de ardere dorită. Prin urmare, este necesar să se compare volumul minim V ^ Mmi combustor condițiilor de ardere și cantitatea dorită de condiții de ardere Okhla REPREZENTARI gazelor reziduale la o temperatură predeterminată
Ca regulă, Utohia> VTmm, prin urmare, înălțimea camerei de ardere este determinată de condițiile de răcire ale gazelor. In multe cazuri, înălțimea necesară a cuptorului substanțial mai mare decât valoarea sa minimă, V7-corespun- funingine“, H, în special atunci când ard cărbuni cu balast extern mare, ceea ce conduce la ponderarea și construcția cazanului mai scumpe.
Creșterea suprafețelor de răcire, fără a schimba dimensiunile geometrice ale cuptorului-ing poate fi realizată prin folosirea a două rânduri de ecrane de ferestre (vezi. Fig. 2.5), se află în interiorul focarului. Tuburilor de evacuare cu acțiune a cazanelor de abur puternice cu lățime frontală cuptor foarte dezvoltat de utilizare a unui astfel de ecran face secțiune fiecare secțiune în termeni de aproape Kim pătrat, care este considerabil mai bună pentru organizarea arderii combustibilului și la o temperatură mai uniformă a gazului de câmp și ecranele de tensiune-zheny termice. Cu toate acestea, un astfel de ecran, spre deosebire de perete, primește un flux intens de căldură din ambele părți (de unde și numele - dvusvet-ny) și caracterizat printr-o solicitări termice ridicate, care necesită conducte metalice furniza racire atent.
Fig. 5.3. Relația dintre stresul termic al volumului cuptorului și timpul de reținere al gazelor din cuptor.
Waterwalls absorbție de căldură, emisie flacără obținută QJU kJ / kg, poate fi instalat din bilanțul termic al cuptorului, diferența dintre căldura specifică la plin zona arzător cu miez flăcării la nivelul locației excluzând impactul ecranelor de căldură, QT, kJ / kg
și căldură specifică (entalpie) a gazelor la ieșirea din cuptorul H "la pierderea (pierderea) unei mici părți a căldurii exterioare prin pereții termoizolanți Opot:
Qn = Qr - H "- Qhot = (QT
Unde (R = (5n / (<2л + <2пот) — ДОЛЯ сохранения теплоты в топке (см. п. 6.3.4). Ес-ли отнести значение Qn к единице поверхности экрана, то получим среднее тепловое напряжение поверхности нагрева, qn, кВт/м2, характеризующее интенсивность тепловой работы металла труб экранов:
În cazul în care FC3T - suprafața pereților cuptorului, acoperite cu ecrane, m2.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: