Defectoscopia cusăturilor sudate: analfabetismul pentru începători
Defectoscopia cusăturilor sudate: analfabetismul pentru începători
Asigurați-vă fiabilitatea și durata lungă de viață a diferitelor structuri, produse și materiale numite detectarea defectuoasă a sudurilor. Prin folosirea mijloacelor de control nedistructiv pot evalua proprietățile fizico-chimice ale componentelor, măsurarea parametrilor lor geometrice, detecta discontinuități etc.
Defectoscopia are drept scop identificarea permeabilității cusăturilor, datorită căruia este încălcată etanșeitatea acestora. Detectarea în timp util a defectelor determină durata de viață a întregii structuri sudate. Acest lucru este valabil mai ales pentru sistemele și navele care funcționează sub presiune înaltă.
Defectoscopia cusăturilor se realizează fără probleme, după finalizarea operațiilor de sudură. Comparativ cu metodele distructive de control al calității tehnologiei de testare nedistructivă, desigur, acestea au devenit mai răspândite. Să luăm în considerare fiecare dintre ele în detaliu.
Control vizual și de măsurare
Acesta este un fel de inspecție externă, care vă permite să identificați defectele externe și interne. Deci, pentru înălțimea și lățimea diferite a cusăturii și a falților inegali, se poate judeca prezența non-sudorilor. Cel mai adesea, cauza lor, apropo, devine descompunerea frecventă a arcului.
Controlul vizual și de măsurare este necesar pentru a detecta:
- deviațiile geometrice ale îmbinării sudate;
- fisuri și pori exteriori;
- submineazǎ;
- fuziunile;
- sagging.
Pentru o mai mare eficiență și comoditate a examinării externe, sunt utilizate dispozitive suplimentare de iluminat și o lupă cu o creștere de cinci sau zece ori. Lupa este un instrument foarte practic pentru detectarea defectelor. Este foarte eficient pentru a dezvălui fisuri fine de păr, arsuri metalice și bucăți subtile.
Printre altele, controlul vizual implică utilizarea instrumentelor de măsurare: rigle, etriere, șabloane. Cu ajutorul lor, defectoscopul determină dimensiunile articulației și defectele.
Inspectarea capilară
Baza pentru această metodă de detectare a defectelor a sudurilor a fost capacitatea lichidelor de a fi trase și a umple chiar canalele cele mai mici. Acestea sunt numite și capilare. Acestea, de exemplu, includ porii și fisurile care se află pe suprafața materialului. Rata și adâncimea penetrării lichidului depind de raza capilară și de umectabilitatea lichidului.
Inspectarea capilară este potrivită pentru materiale de orice formă. Aceasta este una dintre metodele populare de detectare a defectelor și de detectare a defectelor de suprafață. Cel mai adesea, controlul este efectuat folosind penetranți. Acestea sunt substanțe speciale care se caracterizează prin tensiune superficială superioară și prin creșterea indicării culorii și a luminii. Defecte, penetrant colorat, observați mult mai ușor.
Setul pentru detectarea defectuoasă a sudurilor constă de obicei din următoarele materiale:- penetrante;
- mai curat. Înainte de a efectua controlul, este necesară curățarea temeinică a suprafeței contaminanților. În plus, această substanță este necesară pentru a elimina excesul de penetrant;
- dezvoltator. Ca urmare a aplicării sale, penetrantul este extras din defect și creează un fond care este cel mai favorabil pentru recunoașterea modelului de indicator.
Detectarea defectelor magnetice ale cusăturilor
Metoda se bazează pe fenomenul electromagnetismului. Defectoscopul creează un câmp magnetic în locul potrivit. Când trece printr-un metal, curgerea liniilor sale este îndoită în acele locuri unde există defecte. Pentru a înregistra aceste distorsiuni, se folosesc două metode:
- magnetografica. Cusătura se aplică benzii feromagnetice, după care este trecut printr-un dispozitiv special. Defectele sunt inevitabile;
- pulbere magnetică. Îmbinarea sudată este tratată cu o pulbere feromagnetică uscată sau umedă (în combinație cu o soluție de săpun, kerosen sau ulei). Clusterele sale în anumite locuri indică prezența discontinuităților.
Detectarea defectelor ultrasonice ale sudurilor
Vorbim despre utilizarea detectoarelor de defecte care furnizează unde ultrasonice. Acestea trec prin metal și se reflectă de la limita inferioară. Împreună cu detectorul defectuos, se utilizează un senzor special, care stabilește distorsiunile valului. Defectele de diferite tipuri sunt reflectate diferit, care a fost baza pentru clasificarea lor.
Detectarea defectelor ultrasonice este mai populară decât metodele magnetice și capilare. Există o mulțime de detectoare de defecțiuni ultrasonice foarte convenabile și de încredere pe piață. Dezavantajele acestei tehnologii sunt, de obicei, atribuite faptului că decodarea semnalului este destul de dificilă. Acest lucru necesită o formare teoretică serioasă și o experiență practică considerabilă.
Examen radiografic
Metoda se bazează pe puterea unică de penetrare a razelor gamma și a razelor X. Acesta trece prin metal, ca urmare a faptului că toate defectele sunt fixate pe film. Radiografia este probabil cea mai exactă și fiabilă metodă de testare nedistructivă, este cea mai scumpă și mai dăunătoare.
Forumul "Defectoscopist.ru" oferă informații mai detaliate despre toate metodele de detectare a defectelor la îmbinările sudate.
Pentru a conferi un aspect mat, suprafața este tratată cu alcool sau gravată folosind o soluție de acid azotic 100%.
Există mici inexactități. Alcoolul nu face suprafața metalică plictisită. El curăță numai. Și acidul azotic 100% este probabil o tipo. Pentru gravarea macro a oțelului carbonat și a oțelului slab aliat, se utilizează adesea 10% acid azotic. Solventul este de obicei apă sau alcool. Uneori amestecul sau glicerina. Și după gravarea spălate cu alcoolul preferat.
Trimiteți-le prietenilor: