Producția proprie de spumă de polistiren extrudat și polistiren este o afacere foarte profitabilă. Investițiile în echipamente noi și amenajarea magazinului se plătesc deja în primele două luni de muncă. După aceasta, afacerea începe să aducă un venit stabil, care, după deducerea salariilor și a materiilor prime, depășește cu ușurință cifra de 20%. Cu o astfel de profitabilitate, afacerea se plătește integral în sase luni. Adăugați la aceasta cererea ridicată de izolație din polimeri, care continuă să crească și vom obține o opțiune excelentă pentru afacerea noastră.
Ce va face să lucreze?
Pentru a organiza producția de plastic spumos acasă și pentru a alege echipamentul necesar, trebuie să navigați în procesele pe care polimerul spumant trece. Principalele etape ale acestei tehnologii:
1. Încălzirea granulelor de polistiren PSV și spumarea acestora.
2. Starea într-un buncăr rece pentru o perioadă de 12 ore până la o zi pentru a egaliza presiunea internă și pentru a întări cochilii.
3. Apăsarea în matriță și reîncălzirea cu abur - pentru a lega bilele de spumă unul de celălalt.
4. Răcirea și tăierea plăcilor.
Creând propriul mini-magazin pentru producție la domiciliu, trebuie să vă gândiți în avans la amenajarea echipamentului pentru o funcționare convenabilă, precum și o rețea trifazată de 380 V.
Elementele liniei principale
1. Dispozitive de spumare preliminară și secundară (pentru obținerea unui material mai ușor cu o densitate de până la 12 kg / m3).
Pentru a extinde granulele de spumă, va fi suficientă PN-01 obișnuită. Buncărul de recepție al acestui dispozitiv poate conține până la 60 l PSV, iar pentru prelucrarea materiei prime este trimis într-o cameră mai voluminoasă (700 l). Capacitatea pre-spumătorului este de 600 kg / h. De regulă, este fabricat din tablă, dar este posibil să se comandă producția de țevi de abur și containerul principal din oțel inoxidabil, deși acest lucru va crește costul echipamentului cu 65%. Distribuitorul în kit va afecta, de asemenea, prețul unității - o suplimentare de 35-40%.
Contor de energie, economisind energie
Se plătește 2 luni!
În loc de o pâlnie de primire standard pe pre-spumator, este posibil să se instaleze o structură cu un ventilator compact de încălzire rotativă pentru încălzirea primară a granulelor. Unitatea este completată cu BP 80-75 cu o capacitate de 750 m3 / h și o putere de 180-2200 W.
2. Generator de abur cu capacitate de stocare (baterie).
Este mai bine să fie un cazan economic cu combustibil solid, cu utilizare a deșeurilor. Însă pentru întreținerea sa, va fi necesar un alt muncitor și trebuie îndeplinite mai multe cerințe privind siguranța la incendiu. Dacă nu este posibil să se utilizeze un astfel de încălzitor, este adecvat un generator de abur electric cu o capacitate de 100 kg / h pentru o linie proiectată pentru 20 m3 de spumă de polistiren per schimb.
3. Bunker cu ventilator de răcire și căptușeli.
Sistemul este atât de primitiv încât, dacă îl doriți, este ușor să vă sudați. Instalațiile de construcție a mașinilor produc modele pliabile, înșurubate împreună. Acesta este pur și simplu un cadru stabil din țevi din metal (poate fi utilizat) cu rigidizări. Volumul intern al buncărului depinde de productivitatea agenților de suflare, dar de obicei nu depășește 15-30 de cuburi. Aici, partea principală este o cămașă densă de sac din țesătură din cauciuc, care este montată pe o structură de cadru.
Ventilatorul poate fi achiziționat separat, alegerea aceluiași model BP ca și pentru recipientul de pre-spumare. De asemenea, pentru încărcarea / descărcarea materiilor prime din partea de jos va fi necesar să se instaleze o conductă conică Venturi cu un receptor superior (5 mii de ruble). Capetele sale sunt conectate la manșoanele de transport pneumatice, care alimentează un granulat ușor sub presiune. În consecință, în această schemă este necesar să se includă și compresorul.
4. Echipamente de turnare pentru producerea de materiale spongioase.
Aceste blocuri nu sunt standardizate și pot avea o varietate de modele. Totul depinde de calitatea metalului și de caracteristicile de design. Încărcarea polistirenului expandat și răcit se efectuează manual sau prin conducte pneumatice. De obicei, formele au dimensiuni de aproximativ 1x2 m, lățimea lor variază de la 200 la 750 mm, dar este posibil să se comande producerea blocurilor cu alți parametri.
Procesarea spumei încărcate cu abur are loc în doar 2-6 minute. Pentru a gestiona procesele, este posibil să conectați unitatea electrică la capacul mucegaiului (aproximativ 25 de mii de ruble). O unitate complet automatizată cu răcire și descărcare în vid este mult mai scumpă.
Aici se folosesc diferite mese și aripi, care taie blocul de plastic spumant în foi separate de dimensiunea potrivită. Cele mai simple modele de echipamente sunt capabile să proceseze 10-12 m3 / h, cu o creștere a numărului de șiruri de divizare, crește și productivitatea meselor (până la 30 m3 / h). Cu toate acestea, precizia de tăiere la toate la fel - 1 mm. Și pentru a economisi materii prime și reprocesare reziduurile de polistiren este în valoare de cumpărare un concasor special. Aceasta va crea o schemă cu adevărat non-deșeuri de producție.
plante mici
Este posibil și nu se colectează lanțul tehnologic în părți - este mult mai ușor dacă este o mini-linie pregătită pentru producerea de material plastic spumos. Este mai ușor să se creeze și să se mențină, iar diferența de preț între un set complet și un set de mașini individuale este de obicei mică, deși nu întotdeauna este în favoarea primei opțiuni. Să facem o scurtă trecere în revistă a ofertelor disponibile în acest segment al pieței și să comparăm caracteristicile.
O mini-fabrică a mărcii germane AEG cu o capacitate de 7 m3 / h (56 cuburi pe schimb). Echipat cu componente suplimentare: silozuri de stocare pentru materii prime, un concasor pentru prepararea deșeurilor pentru reciclare și o mașină de ambalare. Produce blocuri de plastic spongios cu o densitate de 9-25 kg / m3 și o dimensiune de 1040x2040x630 mm.
2. Deschideți Compania echipamentele și tehnologiile.
Furnizează mini-fabrici pentru producerea de spumă de tablă în volume de la 20 la 400 m3 / cm. Pentru a organiza producția la domiciliu, va fi suficientă linia cea mai modestă, care produce 2,5 m3 / h de produse finite. Împreună cu setul de echipamente sunt formate în formă de bloc de 1000x1000x600 mm și o unitate de tăiere la cald. Consumul de energie al mini-magazinului este de 25 kW.
Este adevărat că în versiunea de bază nu există generator de abur, deși este prevăzută o unitate de 2,5 m3. Cu toate acestea, acelasi Penolider nu numai ca poate cumpara echipament pentru productia de polistiren expandat, ci si pentru a alege un cazan potrivit, concentrandu-se pe disponibilitatea energiei. Acest lucru va crește costurile cu încă 108-338 mii.
Productivitate, m3 / treaptă (8 ore)
Preț (în funcție de echipament), mii de ruble.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: