Așa cum am menționat deja, metoda de sudare TIG este potrivită pentru sudarea unei mari varietăți de materiale. În acest caz, unele materiale sunt sudate prin curent continuu, altele - prin curent alternativ.
Următoarele descriu caracteristicile diferitelor materiale
Oțel nealiat și slab aliat
Aceste oțeluri pot fi unite prin toate metodele de sudare prin fuziune. Atunci când alegeți o metodă de sudură, considerentele economice sunt mai des ghidate decât calitatea. Prin urmare, sudarea TIG, caracterizată prin puterea redusă, nu este adesea folosită pentru sudarea acestor oțeluri. O excepție este sudarea rădăcinii cusăturii. Cu o grosime a peretelui mai mare de 6 mm, numai rădăcina cusăturii este sudată cu sudură TIG, iar operațiile rămase sunt realizate prin metode de sudare cu putere mai mare. A doua excepție este sudarea conductelor cu diametru mic. Pentru astfel de cazuri, nu este nimic mai bun decât sudarea TIG.
Caracteristică este faptul că formarea porilor poate începe, de exemplu, în țeavă din oțel nealiat (de exemplu, P235), care conține puțin siliciu, iar sudarea astfel de țeavă la partea inferioară a cazanului. Porozitatea poate începe la oțeluri profilate, răcit numai de aluminiu, în cazul în care sudarea este efectuată cu o cantitate mică de material de umplere. Datorită absorbției oxigenului din atmosferă, care nu poate fi evitat complet, chiar la sudarea cu gaz de protecție, metalul sudat devine tulbure, și datorită formării de monoxid de carbon în metalul de sudură poate forma pori. Pentru a elimina formarea porilor, este introdus cât mai mult material de umplutură de siliciu-magneziu posibil, prin care oxigenul este conectat fără a afecta cusătura.
Austenitic oțeluri crom-nichel
Acest material este deosebit de potrivit pentru sudarea TIG, deoarece, datorită vâscozității bune a metalului de sudură, se formează role de cusătură superioară superioară și o partea inferioară plană a rădăcinii cusăturii.
Ca rezultat al vitezei relativ scăzute a sudării TIG și a conductivității termice scăzute a oțelurilor crom-nichel cu o grosime mică a peretelui, se poate realiza cu ușurință supraîncălzirea. Din acest motiv, se pot forma fisuri fierbinti care reduc rezistenta la coroziune. Supraîncălzirea poate fi evitată, dacă este necesar, prin utilizarea pauzelor pentru răcirea sau răcirea produsului în sine. Răcirea va contribui, de asemenea, la reducerea flambajului, ceea ce se datorează ratei ridicate de extindere a oțelurilor crom-nichel mai mult decât oțelurile nealiate.
În structurile expuse atacului coroziv ulterior, după sudare cusătură de suprafață și atât materialul de bază trebuie să Kraev folosind schetki, radiații legkogo de măcinare sau gravare pentru a îndepărta pelicula de oxid rămase și recoacere. Numai după ce acest design este potrivit pentru utilizare ulterioară. În caz contrar, filmele de oxid vor conduce la deteriorări grave la coroziune. Acest lucru se aplică și la sudarea țevilor, unde este necesară curățarea ambelor laturi ale rădăcinii articulației. Deoarece este foarte dificil să se efectueze un tratament mecanic, se recomandă prevenirea oxidării prin turnare.
Aluminiu și aliaje de aluminiu
Pentru materialele de sudură din aluminiu, cu excepția celor descrise mai jos, se utilizează AC. Acest lucru este necesar pentru a elimina filmul de oxid refractar pe topitură. Punctul de topire al oxidului de aluminiu (AI2O3) este de aproximativ 2050 ° C. În acest caz, materialul de bază, de exemplu aluminiu pur, se topește deja la o temperatură de 650 ° C Aluminiu are o mare afinitate cu oxigen, că în cazul în care suprafața materialului de bază, înainte de sudare sau răzuire schetkoy curat de oxid de pe suprafața topiturii format curând plenka din nou oxid. Acest plenka din cauza punctului de topire ridicat este doar parțial topită prin arc electric Astfel, în cazul în care se realizează sudarea cu curent continuu (pol negativ), cea mai mare parte a suprafeței va fi acoperită cu un strat durabil de oxid de aluminiu. Acest lucru face imposibilă observarea topiturii și face dificilă adăugarea materialului de umplere. Desigur, stratul de oxid ar putea fi eliminat prin utilizarea aditivilor de flux, ca în cazul lipirii, dar acest lucru ar însemna costuri suplimentare.
La sudarea cu curent alternativ, este posibil să distrugeți și să eliminați stratul de oxid cu ajutorul unor suporturi de încărcare într-un arc electric. Numai ionii sunt adecvați pentru acest lucru, deoarece electronii, din cauza masei lor mici, nu dispun de suficientă energie cinetică pentru un astfel de proces.
Când polul negativ este pe electrod. Electronii se deplasează de la electrod la produs, iar ionii reziduali de la produs la electrod. Cu o astfel de polaritate, nu este posibil un efect purificator. În cazul polarității inverse, ionii mai grei sunt depozitați pe suprafața articolului. Datorită energiei lor cinetice, pot distruge și elimina stratul de oxid.
În cazul în care sudarea a fost efectuată pe un pol pozitiv fierbinte, atunci electrodul ar avea o capacitate de încărcare foarte scăzută a curentului. Prin urmare, această versiune de sudură TIG este aplicabilă numai pentru sudarea structurilor foarte alfabetice din aluminiu (cu o grosime a peretelui de până la 2,5 mm). O soluție de compromis oferă curent alternativ. Când pe electrod există o jumătate de undă pozitivă, apare un efect de curățare. Următorul semicuplu negativ răcește din nou electrodul. Prin urmare, vorbesc despre curățarea și răcirea semicuplurilor. Capacitatea de încărcare pentru sudarea în curent alternativ este mai mică decât la sudarea cu curent direct la polul negativ. Dar este mult mai mare decât la sudarea pe polul pozitiv. Aceasta arată că, pentru un efect de curățare suficient, întreaga jumătate de undă pozitivă nu are nevoie deloc, însă 20 sau 30% este suficientă. Acest lucru este folosit în sursele moderne de curent pentru sudura TIG. Ele produc un curent alternativ dreptunghiular artificial, în care polul pozitiv și negativ al sursei de curent alternativ se alternează cu ajutorul unor comutatoare rapid (tranzistoare) la electrod. În acest caz, balanța raportului dintre ambele jumătăți de undă poate varia, de exemplu, de la 20% pozitiv / 80% negativ la 80% pozitiv / 20% negativ.
O fază mai mică a polului pozitiv asigură o capacitate de încărcare a curentului mai mare a electrodului și, cu aceeași setare curentă, o rezistență mai mare. În astfel de așa-numite "surse rectangulare", frecvența curentului alternativ artificial, de exemplu de la 50 la 300 Hz, se poate schimba adesea. Creșterea frecvenței ajută la menținerea electrodului.
Dreptul alternativ alternativ dreptunghiular are și alte avantaje. Deoarece curentul cu o schimbare de polaritate are o caracteristică foarte abruptă, întârzierea în timp a arcului atunci când trece prin zero este mult mai scurtă decât în cazul unei forme curente sinusoidale. Prin urmare, există o aprindere mai sigură, chiar și fără utilizarea unui dispozitiv de aprindere, iar arcul electric este în general mai stabil. În acest caz, aprinderea repetată a arcului este însoțită de un buzunar puternic. Sursele moderne de curent pentru sudura TIG permit sudarea DC, precum și curent alternativ sinusoidal și dreptunghiular.
Următoarea caracteristică a sudării unui material, cum ar fi aluminiu, este sensibilitatea sa la formarea porilor, atunci când hidrogenul este absorbit. Aici situația este mult mai critică decât atunci când oțelul de sudare. În timp ce oțelul în tranziția de la stare lichidă la solidă are în continuare capacitatea de a dizolva hidrogen în volumul de 8 cm3 per 100 g de metal sudat, aluminiu în stare solidă practic nu posedă această capacitate. Aceasta înseamnă că tot hidrogenul care este absorbit în timpul sudării trebuie să părăsească metalul de sudură înainte de a se solidifica. În caz contrar, în metalul de sudură se formează pori.
Sursele de hidrogen la sudarea aluminiului TIG, în primul rând, pot fi filme de oxid pe materialul de bază. Ele leagă umezeala și, prin urmare, trebuie îndepărtate înainte de sudare cu o perie sau răzuitoare. Pe de altă parte, arcul este mai calm dacă există un film de oxid pe suprafață, deoarece emite electroni mai ușor decât metalul pur. Prin urmare, este necesar să se găsească un compromis între un arc electric stabil și o rezistență suficientă împotriva formării porilor. Metoda este mai eficientă atunci când, înainte de sudare, suprafața produsului este curățată cu atenție de oxizi, însă sudarea se face numai după o oră sau două, când se formează un strat subțire de oxid. Formarea porilor este de asemenea promovată de un film de oxid pe suprafața tijei de sudură. Prin urmare, materialele de umplutură din aluminiu trebuie depozitate foarte atent și nu foarte lungi.
Cupru și aliaje de cupru
Sudarea cuprului este complicată, mai presus de toate, de conductivitatea termică ridicată a cuprului. Prin urmare, cu o grosime mare a materialului, este necesar să se încălzească, cel puțin, începutul cusăturii de sudură. În plus, efectul de încălzire este dezvoltat prin sudarea căldurii, încălzirea atât de mare este necesară numai atunci când grosimea peretelui este> 5 mm. Metoda de sudare TIG face posibilă folosirea arcului pentru încălzire, când se introduce căldura la începutul cusăturii de sudură prin mișcări de rotație cu un arc alungit.
Cuprul pur, precum și multe dintre aliajele sale sunt sudate de un curent direct și un electrod la polul negativ. Curent alternativ sunt doar sudate anumite tipuri de bronz, cum ar fi alama și bronzul de aluminiu.
Pe lângă materialele deja descrise, pentru care se utilizează sudură TIG, este necesar de menționat și nichelul și aliajele sale. Cele mai importante sunt aliajele de crom-nichel (de exemplu, Inconel) și aliajele de cupru-nichel (de exemplu monel-metal). Sudarea cu TIG poate fi folosită și pentru titan și aliajele sale. Pentru aceste materiale, un curent direct cu un electrod negativ polarizat este cel mai potrivit. La sudarea de titan, este necesar ca gazul inert a fost nu numai o regiune de sudură, dar metalul la o distanță considerabilă de zona de sudură, și pentru a evita decolorarea, necesare pentru alimentarea unui gaz protector și cusătura laterală inversă. În caz contrar, materialul va deveni fragil din cauza absorbției gazelor atmosferice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: