Filmul de oxid este îndepărtat prin dizolvarea acestuia în alcalii sau într-un amestec de anhidridă cromică cu acid fosforic, precum și îndepărtarea filmului obținut prin anodizare în acid sulfuric (vezi p.
Eliminarea filmelor de oxid se realizează prin gravarea în soluții de acizi sau baze. Compoziția soluției este determinată de tipul de metal, de grosimea filmului de oxid și de gradul de etchare necesar. După operația de gravare, piesele sunt spălate bine cu ajutorul soluțiilor de neutralizare.
Eliminarea filmului de oxid din suprafața de aluminiu prin mijloace mecanice este practic imposibilă, deoarece imediat după îndepărtarea filmului, metalul pur este din nou acoperit cu un film de oxid nou. Metoda de sudare la rece rezolvă cu succes problema îndepărtării filmului de oxid. Film de oxid, mult mai fragil decât metalul de bază, crăpat și expulzat cu o parte din metal. atomii de metal pur învecina capete sudate direct și compus format din metal, caracterizat prin continuitatea structurii cristaline în zona de deformare plastică.
Pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața produselor utilizați pulberi speciale - fluxuri, care protejează, de asemenea, băile de lichid de oxidare în timpul sudării. Fluxurile topite dizolvă filmul de oxid și îl transformă într-o zgură cu punct de topire scăzut, care plutește pe suprafața piscinei de sudură. Zgura în procesul de sudare protejează suprafața metalului topit de o oxidare ulterioară.
Pentru a îndepărta filmele de oxid de pe suprafața conductorilor de aluminiu, se folosește firinite, care se aplică într-un strat subțire pe capătul răsuciit al conductorilor chiar înainte de sudare.
Pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe produsele din aluminiu și aliajele sale sunt utilizate în tratamentul unor medii acide sau alcaline până la următoarele suprafețe luminanŃă în soluții de acid azotic sau amestecuri de acid azotic și acid fluorhidric. Calitatea acoperirii electrodepozitate se îmbunătățește semnificativ după procesarea produselor din aliaje de aluminiu în soluții conținând ioni de crom hexavalent, fluor activ și acceleratori.
Pentru a îndepărta filmele de oxid care împiedică saturația, părțile sunt degresate înainte de topire și gravate.
Fluxurile sunt utilizate pentru a îndepărta filmele de oxid și contaminanții de pe suprafețele care urmează să fie lipite, precum și pentru a proteja suprafețele lipite și lipit de reoxidarea în timpul încălzirii. Utilizarea coloanei roșii oferă rezultate bune numai atunci când lipirea unei suprafețe curată de cupru și aliajele sale este iradiată într-un mod fierbinte.
Pentru a îndepărta pelicula de oxid aplicat 4A AF flux care conține 28% NaCI, 50% KCI, 14% clorură de litiu și 8% fluorură de sodiu. La sudarea cu electrod metalic folosind diverse acoperiri, care cuprind, de asemenea, în esență, clorură de sodiu, clorură de potasiu, fluorura de potasiu, fluorura de sodiu, criolit, sulfat de sodiu, clorură de litiu și altele asemenea. Ca liant utilizat sau dextrină soluție groasă de sare obișnuită. Pentru o curățare mai completă a corodării aplicat 5% - soluție NYM acid azotic, urmată de spălare cu apă caldă și uscare.
Cos pentru oxidarea anodică a pieselor mici din aluminiu. Pentru a îndepărta pelicula de oxid defectă fără a perturba dimensiunile părților, se utilizează o soluție conținând 20 g / l anhidridă cromică și 35 ml / l acid fosforic. Țineți-l timp de până la 15 minute la o temperatură de 85 - 100 ° C. Din soluțiile care nu necesită încălzire, puteți recomanda o soluție care conține 50 - 55 ml / l de acid azotic ud.
Pentru a îndepărta vechiul film de oxid și pentru a forma unul nou cu mai multe proprietăți prietenoase cu smalțul, se utilizează tratamentul cu acid cromic într-o soluție care conține un amestec de acizi cromici și sulfurici și adăugări mici de acid fluorhidric.
Metoda de îndepărtare a filmului de oxid afectează în mod semnificativ rezistența PS. Pentru a distruge filmul de oxid pe suprafața componentei, este eficient să se aplice oscilații de joasă frecvență în timpul procesului de lipire. Utilizarea vibrațiilor mărește numărul de centre de cristalizare, netezește compoziția chimică de-a lungul secțiunii cusăturii, reduce timpul de contact necesar cu suprafața piesei. Compușii intermetalici subțiri din cusătura sunt tăiați în timpul vibrațiilor și servesc drept centre suplimentare de cristalizare. Acest lucru se datorează fluidității sporite a lipirii, formării de îmbinări mai subțiri cu umplere bună. Otmahova, rezistența îmbinărilor lap, cositorite lipire fuzibil cu aplicarea vibrațiilor de joasă frecvență, 2 - 4 ori mai mare decât la lipire în medii de flux de protecție.
Atunci când se îndepărtează pelicula de oxid în acizi, pot apărea fenomene de pasivitate (gravarea nu începe prea mult), gravarea inegală și alte defecte. Pentru a depăși pasivitatea, se recomandă invocarea artificială a procesului de gravare prin aducerea în contact cu piesele de zinc. În cazul neuniformității, se folosește o gravare dublă: prima într-un amestec de hidrofluorură (2 greutate C timp de 15-20 minute și apoi într-o soluție de acid sulfuric (1: 1) la 60 până la 90 ° C timp de 2-10 minute.
Prin metoda de îndepărtare a peliculei de oxid este împărțit în lipire abrazive, cristal abrazive, cu ultrasunete, flux, lipire într-o atmosferă de gaz neutru în vid și lipire mediu de gaz activ.
Soluțiile de deșeuri pentru îndepărtarea peliculelor de oxid de origine diferită din magneziu contaminat cu hidroxid de magneziu pot fi refolosite fără tratament pentru prepararea de noi soluții în conformitate cu schema din Fig. 7.5. Precipitatul rezultat de hidroxid de magneziu este filtrat.
După degresare pentru a îndepărta pelicula de oxid, piesele sunt prelucrate mecanic sau chimic.
REZUMAT metode fizico-mecanice ale îndepărtării straturilor de oxizi de pe suprafața metalelor sudabile este distrugerea lor sub lipire topit prin ultrasunete, piese de frecare, tăiere sau scule abrazive, în care aliajul de lipit protejează suprafața payaemuyu de expunere atmosferica oxigen si intra in contact fizic. Instrumentul este un fier de lipit cu ultrasunete, perii metalice, grile, iar materialul este azbest fin divizat. Aceste metode de activare a suprafeței sunt caracterizate prin productivitate scăzută, îndepărtarea inegală a filmului de oxid și includerea acestora, precum și a particulelor abrazive în îmbinarea brazdă.
Atunci când se folosește TSA-15 de lipire, filmul de oxid este îndepărtat folosind răzuitoare sub lipire topită.
În cazul încărcărilor repetate pentru a îndepărta pelicula de oxid, dispozitivele trebuie gravate într-o soluție de alcalii caustice de 10%. . Este necesar să se utilizeze în acest scop, o soluție care conține 20 g / l de CrO, și 35 ml / l H3PO4 (tratament specific sunt n] Temperatura ee 90-100 C, și se dizolvă numai stratul de oxid, care permite dispozitivului de suspendare în mod repetat Această soluție este de asemenea folosit. pentru îndepărtarea de produse de filme de oxid de calitate slabă.
Pe lângă metodele descrise, aliajele de lipire autofluziva sunt utilizate pentru a îndepărta pelicula de oxid în procesul de lipire. Ele conțin componente care reacționează activ cu pelicula de oxid a metalului de lipit și a lipitului, formând zguri cu punct de topire scăzut, protejând suprafața metalului de bază și lipit de oxidare. În aliajele de lipire autonome, componentele de flux și ele sunt foarte active.
Orice corecție a stratului de acoperire este asociată cu îndepărtarea obligatorie a filmului de oxid vechi. Doar în anumite cazuri, atunci când apare nevoia de reprelucrare care rezultă o parte mecanică sau după terminarea oricărui test, se distruge acoperirea, AL4 fuziune permite repetată o dată anodizare fără a îndepărta stratul vechi și de umplere. Această parte este protejată de punctele de contact, este suspendată în baie anodizantă timp de 15-20 minute.
Inițial, pulberea de aluminiu este activată pentru a îndepărta pelicula de oxid, care împiedică contactarea aluminiului cu hidrogen și trietilaluminiu.
Procesul de pulverizare catodică - distrugerea și îndepărtarea filmului de oxid - are loc în momentul în care articolul devine catod. Datorită modificărilor instantanee ale polarității curentului, electrodul tungsten nu se supraîncălzește, consumul practic nu crește. Sudarea este posibilă cu curenți de mărime considerabilă, care asigură eficiența utilizării curentului alternativ pentru sudarea metalelor cu temperatură scăzută.
Conform datelor din literatură [484], pentru a îndepărta pelicula de oxid vechi și formarea unei noi, mai favorabile pentru proprietăți emailare, se aplică tratamentul cu acid cromic într-o soluție care conține un amestec de acizi cromici și sulfuric și adaosuri mici de acid fluorhidric.
Următoarea operațiune este gravarea galvanică într-o baie pentru a îndepărta filmele de oxid. Partea este conectată la catod, de obicei plumb sau pal este folosit ca anod.
În cazul barelor din bare de aluminiu cu șurub, suprafețele de contact pentru îndepărtarea filmului de oxid sunt tratate sub un strat de petrolatum cu perii de oțel. Datorită debitului scăzut al aluminiului în timpul funcționării, este posibil să se slăbească conexiunile de contact. Pentru a preveni acest lucru, folosiți șaibe supradimensionate (pentru a reduce presiunea în anvelope, în loc de compus de aluminiu), șaibe elastice și buloane din aliaje speciale, care au un coeficient de dilatare termică de aproximativ ca aluminiu.
Structura unui material abraziv din fibre nețesute. Buclele rigide ale fibrelor sunt utilizate, de exemplu, pentru a îndepărta pelicula de oxid, pentru a îndepărta burdurile mici. Foliile fibroase din fibră de sticlă sunt utilizate pentru finisarea planelor, contururilor, stripării metalelor și a lacurilor. La finisarea cu roți din fibră, adaosul de ulei sau apă îmbunătățește calitatea suprafeței tratate, crește stabilitatea roților.
Atunci când două suprafețe interacționează în punctele de contact efectiv, filmele de adsorbție și oxid sunt îndepărtate, suprafețele juvenile se apropie de distanța acțiunii forțelor interatomice. Datorită interacțiunii dintre atomi, are loc apucarea de suprafață, însoțită de eliberarea energiei.
Locul de joncțiune sau întreținere cu presiune este șters cu un baston de lipire pentru a îndepărta pelicula de oxid. Utilizarea fluxului nu este necesară.
Metode moderne de lipire pentru a clasifica următoarele caracteristici independente: îndepărtarea peliculei de oxid, cristalizarea cusăturii prin lipire, obținerea de lipire lipire umplerea spațiului liber, sursa de încălzire, piese sudate nalichsho presiune, îmbinările concurrency de lipire.
Principalele procese de sudare a contactului sunt încălzirea și răcirea metalului, deformarea plastică și îndepărtarea filmelor de oxid.
Echilibrul forțelor de tensiune superficială a căderii la suprafața unui solid. În procesul de umectare și de răspândire a aliajului de lipit este influențată de factori tehnologici. O metodă de îndepărtare a unui film de oxid în timpul lipirii, natura prelucrării prealabile, modul de lipire, etc. Astfel, cu fluxuri de lipire flux acționează ca și compuși activi de suprafață (surfactanți), și de a reduce tensiunea superficială a topit brazare, care îmbunătățește umectarea suprafeței de lipit.
Mercurul turnat este colectat cu o perie din fire subțiri de cupru, care sunt pre-tratate cu acid sulfuric diluat pentru a îndepărta filmele de oxid. Dacă picăturile de mercur intră în fante, acestea sunt inundate cu o soluție concentrată de clorură ferică, care transformă treptat mercurul în calomel.
Curățarea elementelor de încălzire se realizează prin aer comprimat; Este interzisă curățarea cu perii de oțel, pentru a străluci, cu îndepărtarea filmului de oxid. Când curățați, aveți grijă și nu deformați elementele.
O condiție importantă pentru implementarea cu succes a acestor procese este gradul ridicat eterogen de alumină polidispersie și activarea suprafeței pentru îndepărtarea peliculei de oxid folosind reactivi chimici (bromură de etil, trietilaluminiu, A1C13) sau prin măcinare în mori. În plus, se observă că, în cazul aluminiului foarte pur, reacția nu are loc, în timp ce prezența impurităților metalelor de tranziție (Ti, etc.) accelerează în mod substanțial procesul. Prin urmare, se utilizează aluminiu dopat cu titan (0,8 - 40%) sau se adaugă ca catalizator hidrură de titan. Rolul său este, aparent, în transferul de hidrogen la atomii de aluminiu, ale căror hidruri sunt deja capabile de interacțiune directă cu olefine. La rândul lor, adăugările trialchililor de aluminiu, aparent, promovează formarea de complexe dimerice cu hidruri de titan și radicali care implică aluminiu metalic în transformările ulterioare.
O condiție importantă pentru implementarea cu succes a acestor procese este gradul ridicat eterogen de alumină polidispersie și activarea suprafeței pentru îndepărtarea peliculei de oxid, folosind reactivi chimici (bromură de etil, trietil-aluminiu, A1C13) sau prin măcinare în mori.
Dependența parametrilor geometrici ai formei cusăturii de viteza de sudură. Utilizarea unui flux de aliaj de aluminiu sudura cu laser conduce la o redistribuire a balanței energetice, datorită creșterii absorbanței și îndepărtarea pelicula de oxid. Aceasta realizează o creștere a eficienței efective a procesului scade frontiera cardinality critic densitate -, NOSTA caracteristic pentru sudarea cu laser a aliajelor de aluminiu, și, astfel, cu condiția să nu abruptă, dar creșterea treptată a adâncimii de penetrare cu creșterea consumului de energie.
În deconectorii cu contacte de linie (deconectori precum RLO, RLT) forțele de tracțiune sunt controlate prin schimbarea presiunii arcurilor de presiune și îndepărtarea filmului de oxid.
Adaptarea UAS pentru prelucrarea terminalelor din aluminiu și cupru-aluminiu Bordurat conductori din cupru sarme într-un vârf inelar din alamă (cleme. Sudarea aluminiului este utilizat pentru a pune capăt conductori de cablu pentru aproape toate secțiunile, cu utilizarea YOU fondant, care este destinat a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața conductorilor din aluminiu și protejează suprafața de oxidare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: