Se ia în considerare problema agregatelor pentru beton vibrat.
În fabricarea produselor din beton cu granulație fină, sarcina de a furniza întreprinderilor agregatele necesare poate fi rezolvată prin utilizarea deșeurilor din industria nemetalică, cum ar fi ecranarea pietrei sfărâmate în piatră zdrobită.
În betoanele convenționale de ciment, utilizarea de proiecții este limitată datorită compoziției nesatisfăcătoare a cerealelor și conținutului ridicat de impurități siltice din produsul nespălat care provoacă supra-consumul de ciment. Numai o mică parte a proiecțiilor de piatră se utilizează în construcții pentru fabricarea, în principal, a betonului asfaltic [1].
Recent, formarea de produse din beton sub formă mică, prin vibrocompresia amestecurilor ultra-rigide, a devenit din ce în ce mai răspândită [3]. Influența impurităților de praf asupra proprietăților betonului din amestecuri de plastic și turnat a fost studiată suficient: a se vedea [1]. În amestecurile de rigiditate crescută la compactarea cu vibrocompresiune, ar trebui să ne așteptăm la un efect negativ mai puțin sever al particulelor de praf asupra cererii de apă. În aceste condiții, particulele de praf se pot manifesta ca un agent de umplere eficient, care contribuie la densitatea și rezistența betonului.
Au fost efectuate studii de screening granit ca agregat principal de beton cu granulație fină, condensat prin metoda vibrocompresiunii volumetrice a amestecurilor super-rigide. Cercetarea a utilizat ecranarea fabricilor de piatră Vyrovsky și Klyosovsky din regiunea Rivne (Ucraina).
Testele de proiecții ca agregat principal de beton vibrat au fost realizate prin fabricarea în laborator a condițiilor cilindrilor de probă d = h = 100 mm. Probele au fost formate pe un loc de vibrație de laborator cu o frecvență de operare de oscilații de 50 Hz și o amplitudine de 0,5 mm. Încărcarea dinamică a fost efectuată cu ajutorul transferurilor speciale efectuate. Parametrii vibrocompresiei: frecvența 50 Hz, amplitudinea de 0,5 mm, durata de compactare 6-12 sec, valoarea încărcării dinamice (presiunea) 0,06 MPa. Betonul a fost produs în intervalul B / C de la 0,28 la 0,72.
Probele călite în condiții normale (j = 90-100%, t = 18-20 ° C). S-au determinat următorii parametri: necesarul de apă al amestecului de beton (B, L), densitatea medie a probelor turnate (r0; kg / m3), puterea de formare (Rf; MPa), o rezistență la compresiune la vârsta de 7 și 28 zile. (R7, R28; MPa), absorbția de apă în greutate (Wm;%), rezistența la îngheț (F; cicluri a fost determinat în mod accelerat prin congelare - decongelare în soluție 5% clorură de sodiu).
Rezultatele influenței compoziției asupra proprietăților betonului vibrat în straturile de granit sunt prezentate în Tabelul. 1.
Tabelul 1. Proprietățile betonului vibrat la ecranarea granitului
Rezultatele testelor efectuate au arătat că pe șanțurile de granit neimprimate prin metoda vibrocompresiunii volumetrice a amestecurilor de beton de consistență super-tare (umiditate 6-8%), este posibilă producerea betonului din clasele B15-35.
Proprietățile de turnare ale amestecurilor sunt determinate de densitatea medie a probelor și de rezistența lor după turnare (Rf). Fezabilitatea furnizării unei rezistențe de turnare în betonul vibropresat este asociată cu necesitatea eliberării imediate a produselor din matriță și a implementării mișcărilor lor tehnologice. Forța suficientă de turnare în astfel de condiții este de 0,4-1,1 MPa. Realizarea forței de turnare necesară este determinată în principal de cantitatea de liant din beton și de alegerea debitului optim de apă.
În comparație cu materialele de condiționare (nisip și pietriș), utilizarea de ecranare de granit face posibilă obținerea unei materii prime dense și puternice, cu o cantitate mult mai mică de ciment. Motivul pentru aceasta este prezența unei fracțiuni praf în ecranare: datorită dispersiei considerabile, această fracție crește cantitatea de liant, crescând rezistența structurală a probelor turnate [2].
Rezistența betonului vibrat la ecranul de granit este determinată în principal de raportul apă-ciment (W / C) sau de consumul de ciment. La R = 600 kg / m3 (V / C = 0,28), R28 = 48,1 MPa, la C = 400 kg / m3 (V / C = 0,4) kg / m3 (V / C = 0,59) R28 = 22,0 MPa. Timp de 7 zile. betonul de beton câștigă 60-70% din puterea de 28 de zile.
Porozitatea deschisă a betonului, determinată de absorbția de apă a probelor, crește odată cu creșterea B / C. Absorbția de apă, necesară pentru produsele de construcții rutiere, este realizată atunci când V / C = 0,3-0,4. Valoarea acestui parametru în betoanele din alte compoziții investigate se încadrează în valorile admisibile pentru materialele peretelui (de la 6 la 15%).
Rezistența la îngheț a betonului examinat depinde în mod semnificativ de compoziția lor. La C = 280-400 kg / m3, această cifră este de 100 de cicluri, la C = 230 kg / m3 - 50 cicluri, la C = 170 kg / m3 - 25 de cicluri. Judecând după datele obținute, rezistența la îngheț a tuturor compușilor testați este suficientă pentru produsele din perete (cărămizi, blocuri), dar mai mică decât cea necesară pentru drumuri. Asigurarea rezistenței la îngheț produse vibrolizate pentru construcția drumurilor pe ecranele de granit este posibilă prin utilizarea unor metode suplimentare: utilizarea agenților tensioactivi de antrenare a aerului plasticizant, precum și îmbogățirea parțială a ecranării.
Schimbarea compoziției granulelor de ecranare influențează în mod semnificativ atât necesarul de apă și compactarea amestecului de beton, cât și calitatea betonului (rezistența, absorbția apei). Cea mai mare influență asupra cererii de apă este cauzată de creșterea cantității de fracțiune pulverizată - fiecare procent de granit dispersat (<0,16 мм) увеличивает необходимый расход воды на 1–1,5 л/м3. При этом увеличение количества пылеватых частиц в отсеве нивелирует влияние других фракций на необходимый расход воды и, соответственно, на В/Ц бетона.
Influența compoziției betonului, tipul și calitatea agregatului asupra cererii de apă a amestecului de beton super-dur, analizată pe baza ecuațiilor de regresie polinomială obținută, este ilustrată de nomogram: Fig. 1.
Prezența proiectii granit la 15-18% fracție de nămol crește rezistența la compresiune în medie de 37-48%, rezistența la tracțiune la încovoiere - cu 52-60%. Cea mai mare creștere rezistență se observă în beton cu o mare de apă / ciment când pasta de ciment este insuficientă pentru a umple agregatul gol (clase de beton V10-20) (Fig. 2). În acest caz, praful de granit se manifesta ca microfiller particule, vibropresate intensificarea proceselor de hidratare a pietrei de ciment, în același timp crescând cantitatea totală de liant, ceea ce reduce porozitatea betonului. Introducere praf de granit care depășește valoarea limită determinată de W / compoziție și cereale C agregat, rezultând o densitate medie mai mică și rezistența betonului.
Fig. 2. Influența particulelor siltice de screening granit (mp,%) asupra rezistenței betonului vibrat. 1) V / C = 0,33; 2) V / C = 0,46; 3) V / C = 0,69.
Adăugarea unui aditiv C-3 în cantitate de 0,9-1% în greutate de ciment la amestecul de beton super-dur îmbunătățește compresibilitatea amestecului și reduce cantitatea de aer din beton la 30-40 l / m3. În același timp, există o creștere a rezistenței cu 20-34%. Introducerea unui aditiv de antrenare a aerului (SDO) într-o cantitate de 0,06-0,07% în greutate de ciment reduce cantitatea de aer. cu 20-30% și crește rezistența cu 17-20%. Utilizarea acestor aditivi reduce semnificativ absorbția de apă a probelor și crește rezistența la îngheț la 200-250 de cicluri.
Caracteristicile calitative ale pietrelor de pavaj din beton de pe proiectii vibropresate cu corectata folosind structura nisipului de cereale, folosind aditivi tensioactive satisfac cerințele GOST 17608-94: Clasa de beton V22,5-25 rezistență la compresiune, rezistența la întindere a clasei flexural Vtb3,6- 4,0, de absorbție a apei de 5,4%, ger F200, abraziune 0,5-0,7 g / cm2.
Rezultatele acestor studii sugerează posibile proiectii de utilizare pentru zdrobirea moloz din granit ca umplutură principal vibropressovannykh bloc de beton perforat și solide, iar în cazul ajustării compoziției bobului de nisip și condiționat plastifitsiruyusche utilizării aditivilor antrenor de aer - pietre de pavaj și alte produse de constructii rutiere.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: