Mini spumă de plante plastice

Avantajele afacerii în producția de materiale spongioase

Penoplastul este utilizat în aproape toate industriile, în special:

• in productia de materiale de constructii pentru izolatii, izolatii fonice, elemente decorative;
• în fabricarea materialelor de ambalare;
• în medicină pentru fabricarea recipientelor pentru stabilizarea căldurii;
• în construirea de nave mici, pentru a umple compartimentele speciale pentru a asigura nepoluabilitatea.

Producția de produse din materiale spumante este un proces destul de simplu, tehnologia nu necesită o educație specializată, deși este, bineînțeles, binevenită. Producătorii de echipamente fac mini-fabricile "la cheie" - aceasta înseamnă că este pe deplin pregătită pentru funcționare, oferă, de asemenea, o descriere completă a procesului tehnologic, cu toate proporțiile.

Producția de spumă din material plastic

În Rusia nu există atât de multe fabrici care produc produse din plastic de spumă, iar produsele străine care au un cost ridicat sunt destul de populare. Toate acestea prezintă marile avantaje competitive ale acestei afaceri, deoarece cererea din această industrie depășește oferta și, în consecință, proprietarul poate primi super-profituri.

Componentele mini-fabricii, caracteristicile tehnice ale acestora

Compania "AVIS-GROUP" oferă o mini-fabrică pentru producerea de produse din spumă de o asemenea configurație:

prefroster - este necesar pentru tratarea preliminară termică a granulelor din polistiren expandat la o densitate de 10 până la 50 kg / m 3. Caracteristici:

• putere - 2 kW;
• productivitate - până la 200 kg / h;
• volumul rezervorului - până la 60 de litri;
• dimensiuni - 220 * 900 * 1380 mm;
• greutate - 240 kg;

• pâlnie pentru uscarea granulelor spumate - datorită acestui proces masa stabilizează presiunea, o parte semnificativă a umidității se evaporă.

• Instalarea automată a vidului sub formă de bloc este necesară pentru îndepărtarea excesului de aer în foaia formată, cu ajutorul căreia procesul de turnare este accelerat.

• putere - 7,5 kW / h;
• productivitate - până la 3 m 3 / min;
• volumul receptorului - 2,8 m 3;

• mașină pentru tăierea spumei pe foi și diverse produse de dimensiunea necesară. Specificațiile produsului:
• productivitate - până la 7 m 3 / h;
• grosimea minimă a foii este de 20 mm;
• dimensiuni - 1500 * F1300 * 4500 mm;
• Unitate de ambalare - împachetează produsul finit cu folie din PVC.
  
  • putere - 1,5 kW;
  • productivitate - până la 60 m 3 / h;
  • dimensiunile blocurilor reparate sunt de 600 * 1000 * 1000 mm;
  
  
  
  
  
  
  
  
  Mașină automată pentru ambalarea plăcilor de polistiren stop

  Concasor de gunoi - este necesar pentru zdrobirea resturilor după tăierea foilor finite. Acest proces este necesar pentru organizarea producției fără deșeuri, deoarece deșeurile pot fi reutilizate, adăugând granule, dar nu mai mult de 5%.

  • putere - 7 kW;
  • productivitate - până la 5 m 3 / h;
  • dimensiuni - 830 * 800 * 1300 mm.

  Costul unei astfel de instalații va fi de 2 500 000 de ruble.

  Schema unei camere de concasare din material plastic spongios

  Ce este necesar pentru producție și unde să cumpărați materii prime

  Baza de producție - granule de polistiren - PSV-S. Acestea sunt produse prin polimerizarea stirenului, suprafața fiind tratată cu substanțe care împiedică acumularea de încărcări electrostatice, ceea ce facilitează în mare măsură stocarea și transportul. În Rusia, următoarele companii produc materiale polimerice:

  • Gazprom Neftekhim Salavat;
  • Nizhnekamskhim;
  • Alfabetul polimerilor;
  • Plastprom.

  Costul materiilor prime interne - de la 56 de ruble la 25 kg.

  
  Schema procesului de producere a polistirenului expandat în mod continuu

  Materiile prime importate de la producătorii chinezi și europeni vor costa de două ori mai mult, dar vor avea o calitate superioară. La organizarea producției este necesar să se ia în considerare faptul că bilele de polistiren trebuie păstrate la o temperatură de cel puțin +18 о С și umiditate de cel mult 70%. Încălcarea condițiilor de depozitare va afecta în mod direct procesul de fabricare a spumei.

  Pe lângă granule, pot fi adăugate diferite componente chimice la compoziția de spumă, care va oferi în plus rezistență la ardere. Acestea sunt diferite substanțe care conțin clor și brom, dar cantitatea lor nu trebuie să depășească 5% din greutatea totală a granulelor încărcate.

  Tehnologia de fabricare a plasticului din spumă

  Procesul tehnologic de producție implică mai multe etape:

  • spumă preliminară. În cazul spumării primare, granulele pot fi tratate cu abur, temperatura atingând 95 ° C, dar nu trebuie să depășească această notă. Ca urmare a încălzirii, granulele se extind și se înregistrează o scădere semnificativă a densității. Dacă la început a fost de 140 kg / m 3, după primii secunde de tratament este deja 60 m 3 și după 5 minute - 18 - 35 kg / m 3;
    
    Schema echipamentului pentru producerea de material plastic spongios
  • secundare de spumare. Dacă tehnologia furnizează o densitate mai mare de 18 kg / m3, atunci procesul de producție se efectuează numai cu o spumă preliminară, dacă este necesară o densitate mai mică, atunci se utilizează procesele secundare sau terțiare. Cu fiecare timp succesiv, densitatea este redusă, iar caracteristicile termoizolante și alte caracteristici ale spumei se vor deteriora;
  • uscare. După fiecare proces de spumare, granulele sunt umede și trebuie supuse unei etape de uscare. Uscarea se efectuează atunci când aerul este încălzit la 45 ° C. Datorită ventilatoarelor, aerul circulă liber în interiorul buncărului și granulele sunt drenate uniform;
    
    Fabricarea polistirenului expandat
  • etapa următoare - întărirea - este necesară stabilizarea presiunii în interiorul granulelor, saturate cu oxigen și, în final, uscate. Uneori această etapă durează până la o zi;
  • Mai mult, materia primă uscată este alimentată într-un bloc de matriță unde este supus încălzirii cu abur, prin care granulele de polistiren sunt lipite împreună. În matriță, masa este de până la 180 de secunde sub presiune a aburului de până la 1,5 kg / cm3. Apoi, blocul format trebuie să se răcească timp de 40 de minute și să meargă la depozit (24 de ore);
  • după finisarea și uscarea finală, blocurile de spumă finisate sunt trimise la mecanismul de tăiere, care este complet automatizat, obținând astfel o precizie ridicată;
  • ambalare din plastic spumant - etapa finală, apoi este trimisă la depozitul de produse finite și expediate la volumul necesar al cumpărătorului;
  
  Schema procesului de producere a plăcilor din polistiren expandat

  Calculul rentabilității unei mini-fabrici pentru producția de produse din material plastic spumos

  Următoarele date sunt necesare pentru calcularea profitului:

  O mini-fabrică cu caracteristici tehnice care va oferi o astfel de performanță costă 2.000.000 de ruble. Cu un profit lunar stabil, care este asigurat de un sistem de vânzări stabilit pentru produsele finite, perioada de recuperare poate să apară în primele șase luni de funcționare a fabricii. Desigur, acestea sunt doar calcule preliminare, este clar că timpul este necesar pentru a stabili vânzări și o producție stabilă, dar cu organizarea potrivită este posibil să se obțină profit net după primul an de funcționare.
  

  
  
  
  
  
  
  

  Articole similare

  • Mini-rafinărie pentru producția de motorină, benzină - cu mâinile proprii

  • Instalația pentru producerea de pelete pentru întreprinderile mici nu necesită investiții mari

  • Producția de echipamente și tehnologii din material plastic din spumă

  Pagina anterioară

  Pagina următoare

  Trimiteți-le prietenilor: