Plăcile de particule sunt realizate din mici particule de lemn (așchii zdrobite, rumeguș etc.), lipite și comprimate. Există diferite tipuri de aceste materiale, în funcție de tipul și particulele, distribuția lor de grosime și adezivul utilizat. De obicei, lemnul conifer moale este folosit pentru fabricarea lor, dar uneori se adaugă lemn de esență tare.
Placile PAL sunt durabile și ușor deformate. Plăcile realizate din particule mici au o suprafață inexpresivă și sunt foarte potrivite pentru fațadă. Cele mai multe tipuri de plăci aglomerate (pentru comoditate le vom numi PAL) sunt utilizate în producția de mobilier și în construcții. Pe PAL este afectată negativ de umiditatea crescută, se umflă în grosime și nu se recuperează atunci când este uscată. Recent, a început producția de plăci aglomerate rezistente la umiditate, care sunt potrivite pentru acoperirea podelelor sau pentru utilizarea în condiții de umiditate ridicată.
Și cum să depozitezi PAL. Se recomandă depozitarea plăcilor aglomerate în poziție verticală pe plăcuțele de lemn care nu le atinge de podea.
PAL din trei straturi este alcătuit din particule destul de mari între straturile exterioare de particule fine de densitate mare. Straturile de strat conțin mai multe lianți, ceea ce face ca fețele să fie netede și le permite să le acopere cu cele mai multe materiale de finisare.
Placile aglomerate cu densitate variabilă sunt caracterizate de fațete netede, constând din particule foarte mici și un miez de elemente mai mari. Dar, spre deosebire de PAL din trei straturi, există o tranziție lină de la particule mari la mijloc până la cele mici de pe suprafața plăcii.
PAL din lemn laminat este căptușit cu furnir de calitate, din plastic sau cu peliculă de melamină subțire. PAL, placaj, lustruit si gata pentru lustruire. PAL, acoperită cu plastic sau folii, nu necesită decorare.
Panoul din lemn stratificat este format din trei straturi de talas de pin. Aceste așchii în fiecare strat se află într-o direcție, iar straturile sunt perpendiculare între ele, ca și în placaj.
Fiecare tip de PAL are aplicația sa. Când cumpărați, trebuie să cunoașteți rezistența la umiditate, densitatea, adezivul (depinde de curățenia mediului a plăcii PAL). De exemplu: pe podele se poate trimite numai PAL rezistent la umezeală, iar pentru mobilier este de dorit utilizarea plăcilor laminate sau plăcilor netezite pe ambele părți, care sunt ușor de laminat și de nisip și, dacă este necesar, de lustruire.
Din păcate, încă mai avem de multe ori să utilizeze plăci aglomerate și în construcția și în fabricarea de mobilier, chiar dacă o astfel de țară din lemn bogat ca Rusia, a fost mult timp ar trebui să meargă la utilizarea de lemn și PAL, vândute în țările care se confruntă cu un deficit de pădure.
Tehnologie de fabricație.
Tehnologia fabricării plăcilor PAL
După cum se știe, deșeurile din industria prelucrării lemnului sunt materia primă pentru producția de PAL. Cu utilizarea rațională a celor mai bune materii prime, se fabrică plăci OSB. care nu este potrivit pentru plăci OSB - permis pentru fabricarea de MDF, PAL și în producție este ceva care nu se potrivește pentru OSB, MDF sau pentru - chips-uri mici, busteni de sub-standard, ramuri subțiri. producătorii italieni au fost uimit să văd la facilități din Rusia, care PAL rusesc din busteni bune, din cauza deșeurilor este posibil să se facă PAL de înaltă calitate, cu sortare atentă și prepararea materiilor prime.
Calitatea plăcilor PAL depinde în mod direct de calitatea procesării materiilor prime. Pentru a plăcilor aglomerate de calitate a fost stabilă, materialul sursă ar trebui să fie uniforme și permanente tipuri harakteristikami.Raznye de lemn nu se pot amesteca, de care au nevoie pentru a se pisa și stoca otdelno.Ochen importante pentru a curăța impuritățile din materia primă - numai produsele vor îndeplini standardele caracteristicilor mecanice. În plus, incluziunile străine care apar în plăcuță pot duce la ruperea sculei în timpul procesării ulterioare a plăcii finite.
Fracțiunea cu praf nu ar trebui să fie prea fină. Un bărbierit pentru straturile de mijloc și exterior nu ar trebui să fie doar subțire, ci și o formă specială a petalei, adică secțiunea sa transversală nu ar trebui să fie pătrată, altfel caracteristicile fizico-mecanice ale EAF scad brusc, prezența particulelor în formă de cub în stratul exterior al plăcii afectează în mod negativ calitatea suprafeței. Plăcile "pătrat" servesc ca concentrator de stres în stratul de plăci aglomerate, înrăutățind brusc rezistența la îndoire.
Problema "rărunchii pătrate" este tipică pentru aproape toate liniile EAF instalate în perioada sovietică. Calitatea și calitatea lipirii depind de mărimea și forma chipsurilor. Cu cat mai mare suprafața specifică chip și mai mici grosimea ei, mai bine de ras băț împreună sub presiune și căldură. Subțire și chips-uri moi elastice, este mai puțin rezistent la compresiune, prin care se formează suprafețele de contact suplimentare între particule, agentul de lipire distribuite uniform și se obține lipirea mai durabile și scade rata de curgere de material adeziv.
Cipurile mari și mici necesită viteze de procesare diferite, deci trebuie să fie separate la fiecare. După măcinare și uscare la o umiditate predeterminată, chipsurile sunt cernute. Cea mai mare este trimisă pentru re-măcinare, drept rezultat, chips-uri foarte subțiri ar trebui obținute fără o fracție cubică - pentru stratul exterior și puțin mai mare - pentru medie.
Atunci când se folosesc chips-uri prea mari și neuniforme, plăcile sunt poroase, nu suficient de puternice. Pentru a evita acest dezavantaj, este necesar să crească densitatea lor, dar apoi crește greutatea și costul plăcii.
chips-uri mari și eterogene produce PAL suprafață proastă, ceea ce complică laminarea și finisare plity.Posle măcinarea în astfel de plăci sunt majore cip interne, iar după 2-3 luni, ei încep să se miște din cauza elasticitatea naturala a lemnului. Efectul "coajă de portocală" apare pe suprafață. Pentru a masca aceste defecte, producătorii sunt obligați să cheltuiască bani pe plăci groase pokrytiya.Kachestvennaya realizate dintr-un materiale omogene, atent sortate, reduce considerabil prelucrarea poverhnosti.Naprimer în Rusia film foarte gros aplicat pentru laminare - 110 g / m2. În Europa se aplică de film de 75 g / m2, și utilizarea japoneză acoperiri chiar mai subțiri - 35-40 g / m2 - așa-numitele formă de finisaj.
Presa este legătura cheie în tehnologia producției de plăci aglomerate. Aici, amestecul de particule-adeziv este transformat într-o placă finisată.
De asemenea, este foarte important să se mențină regimul corect de presiune a aburului, în special la sfârșitul ciclului de presare. Presiunea prea mare în momentul deschiderii presei conduce la o scădere a calității produselor: rezistența plăcilor se deteriorează, probabilitatea ruperii crește. Experții italieni consideră că presiunea ideală în momentul deschiderii unei prese - 0,2 - 0,3 bar. La o presiune de 0,5-0,6 bari, se pierde 35% din rezistență, la 0,7 - 0,8 bar placa este stratificată, căsătoria merge.
Desigur, mobilierul bun poate fi creat doar dintr-o placă bună, care are o calitate constantă înaltă.
Placi aglomerate pentru obiecte mici
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: