Totuși, datorită caracteristicilor fizico-chimice ale materialului, foarte des există o situație aproape paradoxală - pardoselile aparent monolitice și exemplare din beton necesită o întărire suplimentară.
Ce este necesar pentru întărirea betonului
Mai întâi de toate, câteva cuvinte despre structura betonului. Este un amestec de conglomerate, deoarece constă din câteva materiale complet diferite, diferite în ceea ce privește compoziția chimică și dimensiunile acestora. Rețeaua de cristal din piatră de ciment creată în timpul maturării este traversată de incluziuni solide insolubile de umplutură - nisip sau pietriș.
Dacă luăm în considerare tăierea și suprafața betonului întărită sub microscop, se vede că are o structură poroasă exprimată prin - din micropori care conțin ciment substanță gel pentru macropori și capilare umplute cu apă liberă sau de aer, precum și având proprietatea de a absorbi umiditatea atmosferică.
Astfel, în betonul aparent monolit, toate cele trei stări ale materiei sunt întotdeauna prezente: solide, gazoase și lichide.
Această structură determină în mod inevitabil, eroziunea pe suprafața acoperirii, în special atunci când este supusă unor solicitări mecanice permanente, fluctuații de temperatură, expunerea la ploaie sau umiditate ridicată, contactul cu substanțe chimice agresive.
Ca rezultat al eroziunii straturilor de suprafață ale stratului de beton, acesta începe să praf, să se prăbușească, să se spargă, să se răstoarne, poate să pară ridicat, zone de relaxare ridicată, inegalități etc.
Schimbarea completă a structurii fizice și chimice a betonului este aproape imposibil, dar aici este de a îmbunătăți în mod semnificativ caracteristicile de performanță a acoperirii - sarcina este destul de fezabilă.
În cazul în care întărirea pardoselilor din beton găsește cea mai largă aplicație:
Care sunt avantajele tehnologiei:
- Crește considerabil rezistența la uzură a stratului de acoperire, indicele intensității suprafeței acestuia crește.
- Podea are o protecție sigură împotriva formării prafului.
- Creste impermeabilitatea stratului de acoperire si rezistenta la umiditate.
- Creșteți durata de viață.
- Reduce costul total al lucrărilor de construcții - puteți, fără a pierde calitatea acoperirii, să utilizați beton de calitate inferioară.
- Calitățile decorative ale podelei din beton sunt îmbunătățite. Unele tipuri de agenți de întărire a betonului fac posibilă realizarea de compoziții de mozaic pe podea.
- Îngrijirea unei baze de beton întărite este mult mai ușoară.
Tipuri de întăriri aplicate
În practica lucrărilor de construcții pe rigidizarea betonului sunt aplicate două tehnologii principale - aplicarea la podea de ranforsare compoziții uscate (topping) sau impregnarea podelei din beton compuși anorganici sau organici speciali proaspăt turnat, întărind structura rețelei cristaline a materialului.
Tehnologia de topping este în multe privințe similară cu metoda cunoscută de "călcare", atunci când betonul proaspăt este frecat cu ciment uscat.
Cu toate acestea, stratul de "fier" nu este foarte puternic, ceea ce nu se poate spune despre amestecurile de întărire moderne. În plus față de cimentul Portland de înaltă calitate, acestea includ aditivi chimici speciali care îmbunătățesc structura stratului de suprafață din beton și umplutura cu granulație fină, care determină în mare măsură rezistența și textura viitoarei suprafețe a podelei.
O astfel de acoperire pentru pardoselile din beton are cea mai largă distribuție - este aplicată peste tot, unde podelele sunt supuse unei sarcini medii.
Se pot constitui centre de producție și depozitare, centre comerciale și culturale, instituții educaționale și medicale.
Această metodă de întărire este de asemenea folosită în construcția rezidențială, de exemplu în încăperi cu încărcătură crescută pe podea sau umiditate ridicată - piscine, băi, săli de sport etc.
Folosirea stratului de cuart face posibilă creșterea rezistenței stratului de beton cu circa o dată și jumătate. În plus, utilizarea de topping de nuante diferite oferă spațiu pentru creativitatea designului.
- Corozivele de întărire au în compoziția lor componenta corundum-material mineral, caracterizat prin cea mai mare rezistență și rezistență la abraziune.
Aplicarea acestuia mărește rezistența pardoselilor la o încărcătură mecanică de 1,6 - 1,8 ori, iar protecția împotriva abraziunii - chiar până la de 2 ori, determină scopul acestor agenți de întărire.
Are o acoperire de corund pentru beton și calități decorative bune - oferă o strălucire mată interesantă pentru acoperire.
- Cele mai fiabile sunt topping-urile cu o umplutură metalizată.
Domeniul de aplicare este construcția industrială, în care se instalează echipamente grele, se planifică deplasarea echipamentului greu sau sunt posibile alte solicitări mecanice grave și vibrații.
Acest lucru, parțial, datorită excesului unei astfel de întăriri a șapei de beton și, de asemenea, din motive igienice și estetice - acoperirea metalizată poate fi acoperită cu urme de produse de coroziune cu umiditate ridicată.
Încălzirea chimică - impregnarea betonului
Această tehnologie folosește un principiu diferit de întărire a suprafeței betonului. Așa cum am menționat deja, structura rețelei cristaline a materialului este extrem de eterogenă, saturată cu substanțe care nu au legătură sau sunt doar parțial asociate cu acesta.
Expunerea la anumiți reactivi chimici creează legături suplimentare cristaline. Ei, intercalându-se și interacționând cu structura de bază a betonului, îi conferă calități speciale de rezistență.
Există un nume special pentru astfel de impregnări pentru armarea betonului - syler. Compoziția lor poate fi destul de diversă, are o origine minerală sau organică.
Străpungerea în beton porii, capilarele, microfisuri neutralizează compus reactiv formând un fel de gel, care se extinde și umple toate golurile monolitiziruet de acoperire împiedică producerea prafului, eroziune, crește rezistența la abraziune abrazive de sarcină.
În plus, stratul creat conferă stratului de beton o rezistență excelentă la apă.
Avantajele acestei tehnologii sunt multe. Aceasta este simplitatea relativă a procesului de întărire și, cel mai important, posibilitatea efectuării lucrărilor de restaurare și întărire a suprafeței vechiului beton în stare de funcționare, a acoperirilor uzate fără demontare.
Cum se realizează întărirea acoperirilor de beton
Folosind compoziții de impregnare
Atunci când se utilizează întăritori chimici, tehnologia nu este dificilă - acestea sunt aplicate pe baza de beton finită și distribuite uniform pe suprafața sa.
Fiecare dintre compoziții are propriile caracteristici de aplicație și starea necesară de maturitate a betonului. Poate fi o restaurare veche sau proaspăt așezată cu un timp de așteptare de aproximativ două săptămâni.
Întărirea chimică pătrunde în grosimea bazei la o adâncime de 3-5 mm, reacționând cu componentele carbonate și calcaroase. De obicei, după 30-40 de minute, apare o gelifiere abundentă, iar podeaua este umezită suplimentar cu apă pentru a îmbunătăți absorbția. Apoi, după penetrarea maximă a bazei, întăritorul se înlătură cu apă, cârpe sau rakli.
Cu utilizarea de amestecuri uscate - toppinguri
În primul rând, va fi logic ca așezarea șapei de beton să se realizeze cu respectarea deplină a tuturor cerințelor și nuanțelor tehnologice.
Deci, trebuie să fie precedată de pregătirea atentă a fundației, de întărirea atentă a șapei de beton. consolidarea amestecului de beton, inclusiv utilizarea vibratoarelor adânci și alinierea la nivelul necesar cu ajutorul unui agitator de vibrații.
În acest caz, marca betonului utilizat nu trebuie să fie mai mică decât M-300.
Există, de asemenea, anumite cerințe pentru grosimea șapei care trebuie umplută. De exemplu, un strat de cel puțin 70 mm este așezat pe fundația veche a betonului și, dacă se aplică pe un substrat compact, apoi cel puțin 120 mm. În acest caz, diferențele de nivel în diferite locuri ale camerei nu trebuie să depășească 30 ÷ 50 mm.
Lucrarea se face cel mai bine la o temperatură de 10 ° C și mai sus, sau, în caz de necesitate specială, pentru a oferi instalații speciale de încălzire a spațiului, astfel încât să lege temperatura nu scade sub punctul critic de + 5 ° C este necesară pentru a asigura absența proiectelor, pentru a evita pătrunderea apei , praf de construcție etc.
Procedeul în sine constă într-o distribuție uniformă a compoziției uscate pe suprafața betonului turnat și pe o aplicare groasă a acestuia.
Calitatea întăririi depinde de punctul de pornire corect. betonul proaspăt este necesar pentru setarea expunerii inițiale, astfel încât amprenta lucrătorului de pantofi nu depășește o adâncime de 4-5 mm. Perioada specifică depinde de temperatura și umiditatea din cameră, dar de obicei este cuprinsă între 3 și 7 ore.
Distribuiți inițial despre compoziția ⅔. Acest lucru se face fie manual, fie folosind cărucioare speciale. De îndată ce amestecul începe să absoarbă umezeala de pe suprafața sapa, incepe sa chitul amănunțită mașini speciale - „elicopter“, montate pe roți sau „plutitoare“ lame.
Este important să se maximizeze introducerea amestecului în suprafața șapei și să se impregneze cu lapte de ciment. Nu supra-uscați suprafața, altfel va trebui să fie umezită cu apă și acest lucru va afecta negativ calitatea stratului de acoperire.
După sfârșitul primului chitul, fără nici o întrerupere de a distribui treimea rămasă din topping și, după înmuierea cu lapte, produc, de asemenea, pastă de ciment.
După apucarea suprafeței într-o stare în care amprenta nu este mai adâncă decât 1 mm, este produsă chitul de finisare.
Apoi, o suprafață durificat este acoperită cu un lac special Retentia apei sau a compoziției diferite, cu condiția ca tehnologia specifică și să producă rosturi de tăiere obligatorii (nu mai târziu de 6-8 ore după chitul finală) și ulterior, suprafața lor maturitate deplină, de umplere de etanșare din plastic.
Costul de topping depinde de cerințele impuse pe pardoseala din beton:
- pentru camerele cu incarcare usoara si medie va fi de ajuns 3 ÷ 5 kg / m²,
- pentru încărcături medii și mari - 5 ÷ 8 kg / m²,
- iar pentru soiurile decorative de topping consumul va fi de ordinul 7 ÷ 8 kg / m².
Consumul de amestecuri care conțin metal poate fi chiar mai mare - până la 12 kg.
Erori obscene
În cadrul lucrării, este necesar să se evite erorile tipice care pot nega întărirea generală a suprafeței:
Costul materialelor pentru întărirea pardoselilor din beton
Articole similare
-
Pardoseli din beton cu tehnologie de acoperire a dispozitivului, caracteristici de întărire
-
Pardoseli din beton, cu propriile mâini, regulă de lucrări de instalare
Trimiteți-le prietenilor: