Pana in prezent, pardoselile din beton sunt sarcina principala in timpul reparatiei sau constructiei unei case noi. Baza de beton servește atât stratului de finisare, cât și stratului de bază pentru diferite finisaje.
Adesea, betonul este utilizat pentru a crea o suprafață fiabilă și uniformă în depozite și alte spații industriale, unde întărirea podelei de beton va fi o adăugare foarte bună. Astăzi vom vorbi despre asta.
Pardoseli din beton cu strat de acoperire
Suprafețele de acoperire au parametri semnificativ mai mari, deoarece se confruntă bine cu încărcătura ridicată pe acestea, cu creșterea exploatării și cu alți factori de influență. Datorită construcției lor, astfel de podele sunt excelente nu numai pentru uz casnic, ci și foarte utilizate în supermarketuri, clădiri industriale, depozite, fabrici și alte premise similare. Într-un cuvânt, ele sunt ideale pentru condițiile de exploatare a suprafeței.
Astăzi există două tipuri principale de acoperire de acoperire, care pot fi:
- Uscat - acest soi este prezentat sub formă de pudră sau miez care se ruinează deasupra suprafeței și este compactat. Pentru a-și îmbunătăți proprietățile, suprafața este lustruită.
- Lichid - seamănă cu un amestec în vrac, deoarece conține o cantitate mare de apă. Amestecul este turnat, apoi nivelat pe întreaga suprafață și rămâne în această poziție până când se usucă complet. Apoi, ar trebui să fie măcinate și măcinate.
Ambele tipuri de topping sunt la fel de bune, dar varianta uscată este foarte populară datorită performanțelor mai ridicate și rezistenței mai mari. Comparând toți indicatorii de calitate ai ambelor soiuri, se poate rezuma că toppingul uscat are indicatori de douăzeci până la treizeci la sută mai mari decât cei lichizi.
Tehnologia creării toppingurilor lichide
Procesul tehnologic este destul de simplu, dar este foarte necesar să faceți acest lucru foarte atent, urmărind cu atenție tehnologia pas cu pas. Acest lucru este foarte important atunci când podeaua este realizată pe instalații industriale, deoarece acoperirile de calitate slabă vor deveni foarte repede inutilizabile și se vor deteriora.
Întregul proces de reparare este în conformitate cu următorul plan:
- Pregătiți baza.
- Turnați amestecul de beton.
- Aplicam topping pentru beton.
- Tăiați și umpleți cusăturile.
Pentru ca tu să înțelegi întregul proces mai profund și mai clar, vei picta fiecare etapă în detaliu și vei putea efectua sau monitoriza reparațiile fără probleme și sughițe.
Pregătirea substratului
Această etapă este foarte importantă și vă permite să obțineți un rezultat final mai bun și să măriți semnificativ calitatea și, în consecință, durata de viață a stratului de acoperire. Podelele pardoselii din beton pot să apară atât pe baza plăcilor de lagăr, cât și pe stratul brut de piatră zdrobită sau făină. În același timp, vopselele în vrac ar trebui să fie foarte strânse, densitatea lor ar trebui să fie de cel puțin nouăzeci și cinci la sută.
Instalarea este strict conformă nivelului, iar deja pe balize este o regulă care elimină masa excesivă de beton.
Dacă greutățile grele sunt transportate la suprafață la instalațiile industriale, atunci solul trebuie rearmat. Pentru aceasta, se ia o plasă de armare sau o armătură cu o secțiune de șase până la zece milimetri.
În plus, este obligatoriu utilizarea unui strat de film de reținere a apei sau un birou hidraulic special. Instalațiile industriale au nevoie de un astfel de supliment mai puțin, dar apa în case cu mai multe etaje este obligatorie.
Am pus beton
În acest scop, cea mai bună opțiune este utilizarea betonului special de înaltă rezistență, care, în final, va contribui la consolidarea podelei și va prelungi viața de mai multe ori. Deasupra bazei, se toarnă peste stratul de armare de la cinci până la zece centimetri de beton.
Obiectele industriale pot turna un strat de beton și mai mult de douăzeci de centimetri pentru a menține greutatea camioanelor, camioanelor KAMAZ și altele. Trebuie remarcat faptul că trebuie să existe un decalaj între bază și armătură, unde cimentul va cădea în mod necesar, altfel nu va fi de folos.
Betonul este așezat pe principiul unei șape convenționale, după care trebuie lăsat să se usuce puțin, astfel încât suprafața să poată fi ușor deplasată. În această etapă, suprafața ar trebui să fie deja plată și să aibă o poziție absolut orizontală fără distorsiuni sau alte defecte. După fundația de beton, se toarnă o suprafață lichidă pe suprafață, care este apoi măcinată și procesată într-o stare ideală.
Foarte des, înainte de a pune stratul de vârf, baza de beton este de asemenea măcinată, ceea ce se numește măcinare primară. În acest caz, șlefuirea finală a toppingului se va numi secundar sau se termină.
Protejam
Pentru a crește calitatea și a crea condiții mai favorabile pentru perioada de uscare, suprafața finisată este acoperită cu o unealtă specială. Formează un film foarte subțire imperceptibil, care împiedică evaporarea rapidă a umidității.
Astfel, betonul se usucă mai ușor și nu se formează fisuri și micro-labe pe suprafață. După ce filmul este aplicat, până când suprafața se usucă complet, nu vă puteți mișca în jurul acestuia, pentru a nu deteriora stratul de acoperire.
Tăierea cusăturilor și instalarea unui material de etanșare
Această etapă este finală și, în același timp, durează cel mai mult timp. Începe prin tăierea suturilor, o lățime de aproximativ unu până la doi centimetri, se fac una sau trei zile după turnarea betonului. Este necesar un gol de una până la trei zile pentru ca betonul să se usuce și a fost posibil să se miște fără probleme și să lucreze în continuare.
Cusăturile sunt necesare pentru ca suprafața să-și ia forma, să se îndoaie și să se așeze în locul ei. Lăsați podeaua în această poziție timp de douăzeci până la treizeci de zile.
După trecerea acestei perioade, cusăturile se spală bine, se spală și se usucă. Apoi se instalează o bandă specială pentru etanșare, fixată cu agenți de etanșare speciali.
După uscarea suprafeței de etanșare, suprafața podelei poate fi utilizată în scopul prevăzut, instalațiile industriale pot exploata podelele și în acel moment pot dura treizeci de zile, dar nu este recomandat să se execute echipamente deosebit de grele.
Facem acoperirea uscată a podelei
Suprafața uscată este considerată ca fiind cea mai bună calitate datorită utilizării materialelor foarte rezistente și rezistente la uzură în compoziția sa. Procesul de a realiza o astfel de acoperire este practic același cu cel descris mai sus, cu excepția adăugării acestor elemente auxiliare la topping.
De obicei, următoarele elemente sunt utilizate în astfel de scopuri:
- Pulbere de cuarț sau miez - este cel mai adesea folosit în condiții de încărcare medie, de obicei în garaje de case particulare și spații similare. Obiectele industriale utilizează astfel de materiale de umplere extrem de rar.
- Corundul, sub formă de nisip, miez sau fragmente - este un material mult mai durabil decât cuarțul, deoarece poate să-și îndeplinească perfect funcțiile, adesea folosit pentru depozitarea depozitelor și așa mai departe. Are un grad ridicat de uzură și abraziune, în timp ce prețul este foarte accesibil.
- Particulele de metal - această varietate are cel mai mare cost, dar indicatorii de rezistență și rezistență la abraziune, uzură și fisurare sunt cei mai mari. În majoritatea cazurilor, folosesc obiecte industriale, depozite, fabrici, fabrici și așa mai departe.
Alegeți nisip de cuarț, corindon sau așchii metalice în funcție de necesitățile dvs., apoi toppingurile pentru beton vă vor servi la servicii mai lungi și mai bune.
Articole similare
-
Pardoseli din beton cu tehnologie de acoperire a dispozitivului, caracteristici de întărire
-
Pardoseli din beton cu strat de acoperire - un sistem eficient pentru întărirea betonului
-
5 Reguli pentru introducerea unui nou loc de muncă, prima zi de lucru
Trimiteți-le prietenilor: