În testul de duritate Vickers, o piramidă diamantată tetraedrică cu un unghi de vârf θ = 136 0 este presată în suprafața materialului (Figura 1.1). După îndepărtarea încărcării de indentare, se măsoară diagonala impresiei d1. Numărul de duritate Vickers HV este calculat ca raportul sarcinii Z la suprafața imprimării piramidale M:
Numărul de duritate Vickers este indicat prin simbolul HV, indicând sarcina P și timpul de menținere sub sarcină, iar dimensiunea numărului de duritate (kgf / mm 2) nu este setată. Durata expunerii indenterului sub sarcină este luată pentru oțelurile de 10-15 s, iar pentru metalele neferoase - 30 s.
De exemplu, 450 HV10 / 15 înseamnă că numărul de duritate Vickers de 450 obținut cu p = 10 kgf (98,1 N) aplicat la piramida de diamant timp de 15 secunde.
Avantajele metodei Vickers în comparație cu metoda Brinell sunt că metoda Vickers poate testa materiale cu duritate mai mare datorită utilizării unei piramide cu diamante.
Testul de duritate Rockwell
Fig. Poziția vârfului la determinarea durității Rockwell: secvența de încărcare I-IV.
În această metodă, indentorul este un con de diamant sau o bilă de oțel întărită. Spre deosebire de măsurătorile lui Brinell, duritatea este determinată de la adâncimea imprimării, nu de suprafața sa. Adâncimea amprentei este măsurată în procesul de indentare, ceea ce simplifică foarte mult testul. Load se aplică în două etape, în serie (GOST 9013-59): în primul rând preliminar, de obicei egală cu 10 kgf (pentru a elimina influența deformarea elastică și de diferite grade de rugozitate), iar apoi principalul (Figura 3).
Fig. 4 Diagrama testerului de duritate Rockwell
După aplicarea preîncărcării, indicatorul care măsoară adâncimea imprimării este setat la zero. Când amprenta este obținută prin aplicarea sarcinii finale, sarcina principală este îndepărtată și se măsoară adâncimea de penetrare reziduală a vârfului.
Duritatea a fost măsurată pe un dispozitiv Rockwell (Fig. 4), al cărui fund este montat tabel stație 5. Porțiunea superioară 3 a stației indicatorului ulei controler 2 și arborele 4, care este instalat cu vârful unui con de diamant (având un unghi la vârf de 120 0 și o rază rotunjire 0,2 mm) sau o bilă de oțel cu diametrul de 1,588 mm. Indicatorul 3 este un cadran pe care două scale sunt reprezentate grafic (negru și roșu) și există două săgeți - mari (indicele de duritate) și mici - pentru controlul pre-sarcină transmisă prin rotirea volantului 6. Tabelul montat cu o probă de măsurare este ridicată prin rotirea volant până când săgeata mică este împotriva punctului roșu de pe scală. Aceasta înseamnă că vârful este presat în eșantion sub o sarcină prealabilă de 10 kgf.
După aceea, rotiți cadranul indicatorului (cerc al cadranului) până când cifra 0 de pe scala neagră coincide cu săgeata mare. Apoi, sarcina principală determinată de greutatea 1 este inclusă, iar după citirea săgeții se citește valoarea de duritate Rockwell, care este o cifră. Tabelul cu proba este coborât rotind roata de manevră în sens invers acelor de ceasornic.
Aparatul de măsură a durității Rockwell măsoară diferența dintre adâncimea imprimărilor obținute prin prinderea vârfului sub acțiunea sarcinilor principale și preliminare. Fiecare presiune (unitate de scală) a indicatorului corespunde unei adâncimi de indentare de 2 μm. Cu toate acestea, numărul convențional duritate Rockwell (HR) nu este specificat adâncimea indentare t, iar valoarea 100 - t pe scara neagră în valoarea de măsurare 130 și con - t pe scara roșie atunci când măsurarea scoop.
Numerele de duritate Rockwell nu au dimensiunea și semnificația fizică, care au numere de duritate Brinell, dar puteți găsi relația dintre ele folosind mese speciale.
Hardnessul Rockwell poate fi măsurat:
diamant con cu o sarcină totală de 150 kgf. Duritatea este măsurată pe o scară C și este desemnată HRC (de exemplu, 65 HRC). Astfel se determină duritatea oțelurilor întărite și călite, materiale cu duritate medie, straturi de suprafață cu grosimea mai mare de 0,5 mm;
diamant con cu o sarcină totală de 60 kgf. Duritatea este măsurată pe o scară A care coincide cu scara C și este desemnată HRA. Se folosește pentru a evalua duritatea materialelor foarte dure, a straturilor subțiri (0,3 ... 0,5 mm) și a materialului subțire;
oțel cu o sarcină totală de 100 kgf. Duritatea este indicată HRB și măsurată pe o scală roșie B. Deci, determina duritatea oțelului moale (recoace) și a aliajelor neferoase.
În măsurarea durității Rockwell pe instrument este necesar ca la suprafața probei nu a fost scară, fisuri, gropi și altele. Este necesar să se controleze perpendicularitatea aplicare a sarcinii și suprafața probei și stabilitatea poziției sale pe masa instrumentului. Distanța de imprimare trebuie să fie de cel puțin 1,5 mm atunci când conul este apăsat și cel puțin 4 mm când mingea este apăsată.
Duritatea trebuie măsurată de cel puțin 3 ori pe un eșantion, mediatizând rezultatele obținute.
Avantajul metodei comparativ cu metodele Rockwell Brinell și Vickers este că valoarea durității asupra metodei Rockwell indicatorului săgeată este fixat direct, eliminând nevoia de măsurare optică a dimensiunilor de imprimare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: