Metoda Vickers este cea mai perfectă, permițând măsurarea durității metalelor feroase și neferoase și a aliajelor, a părților subțiri și a straturilor de suprafață în unități corespunzătoare tensiunilor care apar în zona de contact a eșantionului indenter.
Principalele avantaje ale metodei sunt:
1. determinarea durității, indiferent de sarcina aplicată, deoarece se păstrează similitudinea geometrică a amprentelor;
2. Posibilitatea de a testa atât materiale foarte dure cât și materiale moi, datorită unui indenter de diamante și unei game largi de sarcini de încercare;
3. daune minore la suprafața materialului;
4. Posibilitatea determinării durității plăcilor, straturilor și straturilor foarte subțiri.
1. imposibilitatea de a testa materiale eterogene grosiere datorită denaturării formei imprimării;
2. Creșterea, în comparație cu metoda Rockwell, a duratei determinării durității.
Viteza lui Vickers se determină prin introducerea în material a unei piramide tetraedrice almazate cu un unghi de vârf # 945; = 136 0 cu o anumită forță P pentru timpul setat (Figura 4). După îndepărtarea încărcăturii, se măsoară diagonala d a amprentei obținute pe suprafața eșantionului.
Valoarea durității se calculează din formula
Unde P este sarcina, H;
F = este suprafața imprimării, mm 2.
unde P este sarcina, H;
Apoi, duritatea HV = 1,8544.
Deoarece suprafața imprimării nu are forma exactă a unui pătrat, diagonala medie este utilizată pentru a calcula duritatea
unde d1 și d2 sunt lungimile diagonalelor de imprimare (Figura 4).
Diferența dintre lungimile lor nu trebuie să depășească 2% din lungimea diagonalei mai mici.
Unghiul de vârf # 945; = 136 ° este aleasă astfel încât duritatea rezultată să fie apropiată de duritatea Brinell obținută la un unghi optim de încovoiere a bilei atunci când diametrul imprimării sferice este d = 0,375D. Prin urmare, numerele de duritate HV și HB practic coincid cu 400 450 unități. Cu o duritate mai mare, valoarea HV devine mai mare decât HB datorită influenței deformărilor mingii de oțel.
Metoda Vickers implică utilizarea de sarcini de la 9,8 N (1 kg) la 980 N (100 kgf). Încărcături mai mici de 49 N (5 kgf) sunt utilizate pentru metale neferoase moi și aliaje. Durata expunerii sub sarcină trebuie să fie de 10 s. Conform condițiilor tehnice, expunerea poate fi mărită.
Pentru a măsura duritatea conform metodei Vickers, se utilizează testerul de duritate TP-7P-1 (GOST 23677-79). Pentru sarcini de încercare, H (kgf): 49 (5); 98 (10); 196 (20): 294 (30); 490 (50) și 980 (100) dispozitivul permite măsurarea durității metalelor feroase și neferoase în intervalul 8. 1000 HV.
Indicatorul de duritate constă din următoarele unități principale: un sistem de pârghie pentru transferul sarcinilor de încercare la o probă cu un raport de 1:20; un sistem de numărare-proiecție pentru proiectarea unei imprimări pe ecran cu o mărire de 120 de ori și măsurarea diagonalelor imprimării în două direcții reciproc perpendiculare; Unitate manuală cu dispozitiv de amortizare pentru aplicarea netedă a sarcinilor de încercare cu o viteză de cel mult 0,5 mm / s; mecanismul de ridicare a scării și a echipamentelor electrice.
Testele privind hardnesser-ul TP-7P-1 se efectuează în următoarea ordine:
1. După instalarea încărcăturii necesare pe suspensie, comutatoarele plasate pe peretele frontal al carcasei includ dispozitivul și un întrerupător de timp pentru 12,5 și 30 de secunde.
2. Instalați eșantionul pe scenă și ridicați-l până la opritor în opritor. Imaginea suprafeței eșantionului apare pe ecranul capului sistemului de referință-proiecție.
3. Puneți mânerul de antrenare în poziția superioară (de lucru). Electromagnetul se aprinde, ceea ce transformă căruciorul în poziția "Sfat", iar platforma de sprijin eliberează suspensia cu încărcătura. Sistemul de legare prin arborele transferă sarcina pe cărucior și cusătura pătrunde în suprafața eșantionului.
4. După o anumită expunere sub încărcătură, se aude un clopot și mânerul este mutat în poziția inferioară (inițială). Sarcina se oprește, solenoidul se oprește și căruciorul revine la poziția "Lens" sub acțiunea arcului. Imaginea imprimării primite apare pe ecran.
5. Utilizând cântarele punctate aplicate ecranului folosind rotația capului, se măsoară două diagonale ale tipăririi. Cântarele sunt mobile și au un preț diferit de diviziuni: mari - 0,1 mm, mici - 0,01 mm. Cântarele sunt deplasate prin rotirea șuruburilor micrometrice amplasate pe cap. Șurubul din stânga mișcă simultan ambele scale și servește la combinarea cursei de la scară largă cu începutul diagonalei imprimării. Șurubul micrometric drept se deplasează numai la o scară mică, care asigură o măsurare de până la 0,001 mm. Folosind nonius al tamburului acestui șurub, care are o rată de fisiune de 0,001 mm, este posibilă reducerea erorii de măsurare la 1 μm.
În timpul testului Vickers, trebuie respectate următoarele condiții:
1. rugozitatea suprafeței probei nu trebuie să fie mai mare de 0,16 mm;
2. Este permisă măsurarea pe suprafețe curbiliniare cu o rază de curbură de cel puțin 5 mm;
3. Grosimea eșantionului sau stratului de suprafață trebuie să fie de 1,2 ori (pentru metalele feroase) sau de 1,5 ori (pentru aliajele neferoase), mai mult decât diagonala imprimării;
4. Pentru o grosime necunoscută a stratului de testare, trebuie efectuate mai multe măsurări, reducând încărcătura până când coerența durității la cele două sarcini adiacente;
5. Distanța dintre centrul imprimării și marginea eșantionului sau marginea imprimării adiacente trebuie să fie de cel puțin 2,5 ori mai mare decât diagonala;
6. Măsurați diagonala până la 0,2 mm inclusiv, cu o eroare de ± 0,001 mm și o lungime mai mare de 0,2 mm - cu o eroare de cel mult ± 0,5%.
La testarea materialului la o încărcătură de 294 N (30 kgf) timp de 10-15 s, condițiile de testare din denumirea durității nu sunt indicate (de exemplu, 512 HV). Cu parametrii de testare excelenți, sunt indicați la sfârșitul denumirii durității printr-o fracție (de exemplu, 220 HV 10/40, unde 10 este sarcina în kg, 40 este timpul de reținere, c).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: