Marcarea oțelurilor aliate diferă oarecum de oțelurile de carbon datorită numărului mai mare de aditivi diferiți. Cum să nu confundați codurile și ce GOST le standardizează?
1 Marcare - cerințele GOST
Există o mulțime de oțeluri, deci desemnarea lor ar trebui să fie cumva sistematizată. Acest lucru a fost realizat de compilatorii GOST 4543-71. Cifrul pentru aliajele cu proprietăți speciale începe cu o literă care caracterizează grupul lor. În marcajul de pe prima poziție, simbolul "F", "X" sau "E" se referă la aliaje inoxidabile, crom sau magnetice. Dar oțelurile inoxidabile crom-nichel sunt marcate cu litera "I". Pentru rulmenți cu bile și materiale de mare viteză, simbolurile "Ш" și "Р" sunt caracteristice.
În cazul în care aliajul este de înaltă calitate sau de înaltă calitate, el este desemnat prin simbolurile "A" și, respectiv, "W", care se află la capătul cifrului. Oțelul de calitate nu are denumiri speciale. Produsele laminate tratate termic sau tratate termic sunt, de asemenea, marcate, în primul caz prin litera "H", în al doilea - printr-o combinație de "TO". În detaliu, compoziția chimică a fiecărui grad de oțel este indicată în literatura de specialitate GOST sau de referință.
Acum ne vom concentra pe principiile marcajului, după ce ne-am familiarizat cu ele, puteți afla compoziția aproximativă a aliajului, fără a cerceta literatura. Prima este cantitatea de carbon. Iar această valoare este luată în sutimi, adică 30HGS conține aproximativ 0,3% C. Apoi, sunt descrise denumirile literelor unui anumit element. Azotul (N), niobiu (Nb), tungsten (W), mangan (Mn) și cupru (Cu) denotă primele litere rusești: A, respectiv B, C, D.
2 Clasificarea aliajelor prin proprietăți
Din denumire devine clar că această clasă de oțeluri conține aditivi care afectează proprietățile. În cazul în care nu sunt conținute mai mult de 5% din impuritățile utile, aliajul este clasificat ca fiind slab aliat. Mediul aliat în compoziția sa nu are mai mult de 10% impurități. Dacă numărul lor depășește acest prag, atunci vorbim de oțeluri de înaltă calitate.
Ca și carbonul, aceste aliaje sunt împărțite în structură și instrumentală. Primul a găsit în principal aplicația lor în fabricarea pieselor de mașină. Acestea se pot referi la cimentate, adică îmbogățite cu carbon în scopul creșterii durității și îmbunătățite, care sunt supuse unui tratament termic. Totuși, există un grup de oțeluri de construcție, aceste aliaje fiind aproape de compoziție structurală, dar nu expuse la temperaturi ridicate. Acestea au găsit o largă aplicare în zonele de construcție și de reparații. Și aliajele instrumentale produc în principal instrumente de măsurare, echipamente de tăiere și ștanțare și așa mai departe.
Totuși, este necesar să spunem câteva cuvinte despre oțelurile cu proprietăți speciale. Acestea includ aliaje rezistente la căldură, inoxidabile, cu caracteristici magnetice sau electrice speciale. În funcție de compoziția oțelului poate fi un crom, nichel, și așa hromonikelmolibdenovoy. D. În plus, separarea este un ciclu cu trei, patru componente, în funcție de cantitățile de elemente de aliere.
Structura materialului joacă, de asemenea, un rol important, deoarece determină în mare măsură proprietățile sale. Dacă predomină ferită în exces, atunci aceste oțeluri aparțin pre-eutectoidului. Dar perlitul domină în eutectoid. Aliajele hiperectoide sunt caracterizate de prezența carburii secundare în structură. Există o altă clasă de oțeluri - ledeburitnye. În acest caz, ledeburite, formate din exces de carburi și austenită, predomină.
Efectul elementelor de aliere
Chiar dacă ați reușit să dezasamblați marcarea oțelurilor aliate, trebuie să știți și rolul aditivilor. Acestea sunt introduse pentru a îmbunătăți proprietățile materialului. Acest lucru face posibil pentru a realiza o creștere a forței, duritate, și aliaje rezistente la coroziune de transfer perfect orice condiții meteorologice și altele asemenea. D. În acest moment, ne uităm la fiecare dintre elementele de aliere comune.
Carbonul este o componentă obligatorie în compoziția oțelurilor. O creștere a procentului său la 1% afectează cel mai mult duritatea și forța. Dar dacă îl introduceți mai departe, puterea va începe să se deterioreze în mod vizibil. În plus, acest element va afecta negativ plasticitatea aliajului.
Plasticitatea aliajului de oțel
Foarte des au început să aluce mangan. Creste gradul de dezoxidare si neutralizeaza efectul negativ al sulfului. În același timp, din acest aditiv nu ar trebui să se aștepte modificări semnificative ale proprietăților. Dar într-un mod complet diferit, lucrurile sunt cu molibdenul, ceea ce crește capacitatea de calcinare. Acest element contribuie la o rezistență mai bună la coroziune, în fluaj și reduce în mod semnificativ fragilitatea.
Dacă este necesar să se sporească duritatea și rezistența, atunci este necesar să se introducă nichel și crom în compoziție. Cr influențează, de asemenea, favorabil rezistența materialului la coroziune și oxidare. Titanul și vanadiul asigură efectul reducerii granulelor, mărind astfel fluiditatea și pragul final de rezistență la tracțiune. Creșteți rezistența la uzură și mențineți duritatea chiar și după expunerea termică va permite tungsten.
Componentelor periculoase ar trebui să li se atribuie azot, hidrogen, sulf și fosfor. Primele două duc la o creștere a fragilității metalului. S are un impact negativ asupra durității. După această impuritate, materialul devine mai puțin din material plastic, sudabilitatea se deteriorează, iar compușii FeS duc complet la înroșire. Cu alte cuvinte, aliajul tinde să se crape în timpul tratamentului termic. Fosforul, dimpotrivă, provoacă fragilitatea la rece (tendința materialului de a se fisura în timpul procesării mecanice fără încălzire). Mai ales efectul dăunător al acestui element este agravat de creșterea carbonului.
4 Aplicarea oțelurilor - unde le întâlnim?
Datorită proprietăților lor, oțelul este utilizat în multe industrii. De exemplu, instrumental s-au găsit în fabricarea diferitelor elemente care se confruntă cu presiuni ridicate. O alta dintre ele produc angrenaje și role de formă complexă, instrument de tăiere, tăiere matrițe, perforarea matrice și așa mai departe. D. Ingineria este utilizat pe scară largă din oțel, caracterizate prin elasticitate. Dintre acestea, se fac izvoare, întinderi și suspensii. S-au găsit aliajele inoxidabile în fabricarea vesela.
Ustensile din aliaje inoxidabile
Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că utilizarea lor este relevantă numai pentru modelele responsabile sau atunci când este necesară fabricarea unui element cu proprietăți specificate. Acest lucru se datorează costului ridicat al materialului datorat impurităților scumpe. De aceea, demontarea marcarea oțelurilor aliate cele mai multe ori numai experți, dar putem evalua doar performanța lor în aplicarea produselor în viața de zi cu zi, sau echipamente grele.
Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv
În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.
Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: