Măcinarea fațadelor din MDF este în mod obișnuit împărțită în trei etape și, în funcție de trecerea tăietorului și de probabilitatea tăierii marginilor piesei de prelucrat, ele pot varia în orice ordine.
Măcinarea fațadelor MDF în colțuri.
Ar trebui să asigure un aspect mai atractiv și lipsa marginilor ascuțite, care pot duce la răniri atunci când operează un produs finit. Această operație este efectuată de un tăietor cu o rază de tăiere de 2-3 mm.
La prelucrarea colțurilor blaturilor este posibil să se lucreze cu valori mai mari de rază de 10 mm. Principalul lucru este că nu vor fi chips-uri mari, care sunt mai greu de ascuns în următoarele etape de lucru cu goluri.
Măcinarea fațadelor din MDF de-a lungul marginii.
Poate fi executat de diferite cuttere la discreția designerului. Șurubul este îndepărtat, în primul rând, pentru a elimina marginile ascuțite, care sunt inadmisibile în timpul prelucrării și operării ulterioare. Și în acest sens, prin selectarea formei tăietorului, a razei sale și a unghiului de frezare a fațadelor, se obține aspectul estetic necesar pentru viitorul produs.
Tipurile de fațade de frezat MDF pot fi cele mai diverse, în măsura în care acest material permite. Dar, aici este necesar să se ia în considerare, ce culoare, film PVC va fi folosit pentru placarea piesa în viitor. De exemplu, în cazul fațadelor MDF "din lemn", puteți utiliza tăietoare figurine; sub culorile albe și luminoase ale fațadelor, este preferabil să se prelucreze marginea cu mori cu raze mici; dacă intenționați să utilizați filme din PVC "metalice", atunci raza fazei poate fi mărită sau experimentată cu unghiurile de fațadă de frezare.
Măcinarea suprafeței MDF din fațadă.
Ea este executată cu formarea unui anumit model pe ea. Măcinarea suprafeței MDF din fațadă sub filmul din PVC este probabil procesul cel mai consumator de timp și mai responsabil. În unele cazuri (inclusiv pregătirea de MDF fațadă pentru vopsire și lustruire cu lacuri mari de luciu), puteți face fără acest stadiu, dar apoi produsul poate pierde recursul lor individuale și valoare estetică, precum și utilizarea unui astfel de material multifuncțional, cum ar fi placi de MDF va impracticabilă.
O opțiune mai ieftină este o mașină de frezat și copiat folosind șabloane pre-fabricate. Deoarece aici există elemente realizate manual, frezarea fațadelor din MDF va necesita o mare acuratețe a mișcărilor și, în consecință, stresul fizic. Este necesar nu numai să ghidați cu grijă șablonul pe rola de împingere, dar și să monitorizați adâncimea piesei de prelucrat. Este important ca viteza de alimentare a piesei de prelucrat să fie uniformă, fără salturi și opriri lungi.
Dacă posibilitățile financiare ale întreprinderii sunt limitate, atunci este posibil să se producă cea mai simplă mașină pentru frezarea fațadelor MDF. Pentru a face acest lucru, se face o gaură în blatul de lucru al mesei de lucru pentru un tăietor cu un diametru de 60-80 mm. De jos, sub gaură, este montat un frezat manual de frezat, iar pe partea de sus este o placă oprită mobilă cu o rolă de presiune. Pe o astfel de mașină, nu numai că puteți efectua șanfrenarea teșitului, ci și linii ornamentale pe suprafața fațadei cu tăietori figurați.
Măcinarea fațadelor MDF.
Efectuată pe o mașină de frezat cu o suprafață curbată, pe care trebuie să alunece piesa de prelucrat. Și aici, ca pe fațadele directe ale MDF, se folosesc o varietate de șabloane, dar numai într-o formă curbată a mașinii-unelte.
După măcinarea articolele trebuie șlefuit, deoarece în timpul măcinării poate rămâne lipit cilii strica foarte mult aspectul finit fatada MDF sau blat. Cel mai bine este să folosiți un burete de șmirghel.
Zgârieturile profunde și așchii trebuie să fie puttitate și după uscare curățate temeinic, restabilind forma fațadei.
Ar trebui să ne amintim că acoperirea fațadelor cu folie din MDF din PVC nu numai că poate ascunde defectele în suprafața piesei, ci și le subliniază. Prin urmare, frezarea fațadelor din MDF trebuie întotdeauna să fie însoțită de controlul calității.
În etapa finală de frezare a fațadelor din MDF sub pelicula din PVC, trebuie să se efectueze o operație foarte importantă. Pe partea din spate a piesei cu un strat de acoperire laminat este necesar să se facă mai multe găuri cu un diametru de aproximativ 2 mm pentru a îmbunătăți evacuarea aerului în timpul presării cu vid de membrană.
Articole similare
-
Freze de MDF 3d și nu numai - tipuri de mașini și moduri de prelucrare a fațadelor
-
Legea privind plasarea de panouri pe fațada clădirii, numărul 902-pn - panouri
Trimiteți-le prietenilor: