Emalii destinate turnării pe fontă (umedă sau uscată) au o compoziție similară cu compoziția emailurilor pentru foi. Emailele, aplicate prin metoda uscată, conțin o proporție crescută de fluxuri, care facilitează răspândirea lor în timpul topirii.
10.2.2.4. Coeziunea smalțului cu metalul
Principala cerință a produsului emailat este rezistența aderenței smalțului la metal.
Un caz special este adeziunea intepes email cu tabla de oțel, care este prevăzută numai atunci când metalul conține așa-numitele oxizi de ambreiaj (CoO 0,3-0,5% sau până la 1% NiO, sau o combinație a ambelor) sau când suprafața foii pre-placat cu nichel prin scufundare.
Conform teoriei coerenței propuse de Dietzel [10.21] și studiată de Retzol'd [10.22], mecanismul de coeziune poate fi reprezentat în formă simplificată după cum urmează. Stratul topit de smalț umezește complet suprafața oțelului, dizolvând pe acesta stratul de oxid format după încălzire, ca urmare suprafața metalică devine curată. După aceea, cobaltul sau nichelul, electrochimic mai electropozitiv decât fierul, se depozitează metalic pe o foaie de
10.3. TEHNOLOGIA ENAMELOR
Enamelizarea este un procedeu în mai multe etape în care metalul care trebuie acoperit și componentele smalțului sunt preparate separat unul de celălalt și acoperirea este realizată în timpul procesului de emailare. În acest caz, există doar mici diferențe între emailarea foilor de oțel, a fontei și a aluminiului.
10.3.1. CERINȚE PENTRU PĂRȚILE INTERESATE
Combinația dintre cele două componente diferite, cum ar fi metal și smalțului, necesită luarea în considerare anumite caracteristici, în special emailuri fragilitate, atunci când proiectarea articole pe emailare. Având în vedere Kühn și Geu, produsele de smalț trebuie să îndeplinească următoarele cerințe fundamentale de proiectare:
colțurile și muchiile ascuțite ar trebui să lipsească, razele interne ale curburilor ar trebui să fie> 5 mm (în cazuri excepționale> 3,5 mm); capetele profilelor lungi trebuie să fie rigide;
detaliile unei suprafețe mari trebuie să aibă ondulații și caneluri, vase - întărirea laturilor (flanging);
flansa rotundă trebuie să fie întotdeauna deschisă (dar nu închisă); Nu trebuie să existe tăieturi și găuri în curbura talonului; diametrul găurilor ar trebui să depășească 8 mm; produsul nu trebuie să aibă decupaje asimetrice;
îmbinările sudate trebuie să fie realizate în capătul cap la cap cu tăietură în formă de V sau X, sudura cusăturii este optimă. Nu așezați suduri pe laterale;
Stratarea materialului și îngroșarea pereților trebuie să lipsească. Alegerea formei produsului emailat, alta decât scopul său, este în mare parte determinată de caracteristicile stratului de acoperire și de condițiile de smalțare.
10.3.2. PREGĂTIREA METALULUI
Prima condiție pentru emailarea de înaltă calitate este absența completă de grăsimi, uleiuri, rugină și murdărie pe suprafața metalului. Prin urmare, purificarea sa joacă un rol extrem de important. Metodele de preparare a produselor metalice specifice tehnicii de smalțare sunt descrise mai jos.
10.3.2.1. Reacția și decaparea plăcilor de oțel
Foi de oțel foarte contaminate sau corodate pot fi pregătite pentru smalț numai prin recoacere și gravare. Este deosebit de eficientă recoacerea într-o atmosferă care conține HCI (scara este ușor îndepărtată, decarburizarea marginilor este eliminată). Cu toate acestea, hidrogenul rezultat poate difuza în foaie, se acumulează acolo și, ulterior, duce la formarea de "pești de pește" pe smalț.
Etanșarea se realizează prin tehnologii cunoscute. În acest caz, este necesar să se acorde atenție faptului că difuzarea hidrogenului în foaie poate provoca, de asemenea, apariția "cântărilor de pește". Bulele formate în timpul gravării, precum și resturile soluției de gravare pe suprafața foii, conduc în mod necesar la defecte ale smalțului. Prin urmare, este necesar să spălați metalul acoperit cu neutralizare ulterioară.
10.3.2.2. Pregătirea specială a foii de oțel
Cu aplicarea fără temei a emailului alb pe oțel, curățenia suprafeței foii este critică. În plus, pentru a asigura adeziunea, este necesară placarea înainte de nichel. Procesul complex de preparare a foilor din oțel moale
Alte metode speciale de pregătire a suprafețelor pentru tablă de oțel carbon filmate neprime de email alb normale bazate pe depunerea preliminară pe suprafața unui strat subțire de oxid de nichel sau de depuneri care primesc pe stratul metalic de impurități slab solubile (metoda Flexosmalt).
10.3.2.3. Pregătirea fontei
Pregătirea fierului vechi pentru smalț se realizează practic doar prin sablare, uneori după încălzirea la o temperatură de 750-800 ° C Ca o piesă abrazivă, nisip, fier, oțel, plasă de sârmă și corund. Trebuie avut în vedere faptul că abrazivii din oțel duc ușor la lubrifierea suprafeței. Jettingul îndepărtează în mod fiabil contaminanții de suprafață (scala de turnare, pământ de turnare, reziduuri de zgură etc.) și asigură rugozitatea de suprafață necesară pentru smalț.
10.3.2.4. Prepararea aluminiului
Pregătirea foilor de aluminiu se face de obicei în trei etape:
curățare cu degresare convențională cu soluție alcalină sau prin tratare cu soluție diluată de H2S04 (sau solvenți speciali);
tratarea în soluții alcaline a cromatului (50 ° C, 5 minute) cu formarea unui film de oxid care crește aderența smalțului;
recoacere (5 minute la o temperatură de 520-550 ° C).
Pentru a pregăti turnarea din aluminiu pentru smalț, este suficient să fie ars.
10.3.3. FABRICAREA ENAMELELOR
materii prime Emalii pentru care servesc ca cuarț, feldspat, potasa, borax, calcar, plumb roșu, iar în caz de necesitate - .. Coloranții și amortizoare de zgomot, etc fierte, de obicei, într-un tambur cu cuptoarele rotative sau al rezervorului la temperaturi adecvate (de la 1100 până la 1300 ° C). Topirea într-o anumită stare se răcește repede, eliberându-se în apă și suflă un curent de aer comprimat între rolele răcite. În acest caz, se formează granule sau miez (frite de smalț), care sunt ușor măcinate prin măcinare într-o suspensie sau pulbere. (Termenul „frita email“ nu este corect - vezi definiția din secțiunea 10.1.1 - .. Dar în general acceptat.) Într-o astfel de formă, intră plantele smalțului emailare.
10.3.4. PREPARAREA ENAMELULUI DE APLICARE PE PRODUS
Smaltul poate fi aplicat produsului prin două metode diferite: umed, la care este aplicat ca o suspensie, la temperatura camerei (toată murdăria și aproape toate coverslips smalț); uscat, la care se aplică sub formă de pulbere, la un înalt
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: