Sare H I Folosit pentru decolorarea în cazane și ca agent de curățare [c.67]
Este cunoscut un caz de rupere a tuburilor supraîncălzitoare datorită supraîncălzirii locale. La punctul de rupere a țevii, grosimea scării a ajuns la 16 mm, iar grosimea pereților a scăzut cu 27%. Formarea scării se explică prin antrenarea mare a apei din cazan și amplasarea nereușită a duzei de suflare în tamburul cazanului. Prin urmare, nivelul real al apei din tambur a fost sub nivelul necesar, duza pentru suflare continuă depășește nivelul real al apei din tambur. Suflarea tamburului prin această conductă de ramificație nu a asigurat îndepărtarea necesară a sărurilor de duritate din apa din cazan. ceea ce a condus la creșterea formării scării în supraîncălzitor. [C.21]
Schimbătoarele de căldură sunt cele mai susceptibile la contaminare și coroziune și, prin urmare, trebuie să fie curățate periodic de scară, depozite de săruri. murdărie, produse de cocsificare și microorganisme. Cantitatea depozitelor și compoziția acestora depind de proprietățile produselor și de temperaturile procesului de schimb de căldură. Metodele de curățare a țevilor și a fasciculelor de tuburi sunt selectate ținând cont de compoziția depozitelor și de numărul acestora. Aplică metode mecanice, hidraulice, chimice, ultrasonice, hidropneumatice și de sablare pentru curățarea echipamentelor de schimb termic. Cele mai sigure condiții de lucru sunt furnizate prin metode de curățare cu ultrasunete, chimice și hidropneumatice. [C.223]
Aparatul are, în plus, conducta de legătură 6 cu abur, care circula prin care aburul este alimentat în aparatul de încălzire și spirele 8 condensare conductă 7, prin care se scurge de condens prin gravitație înapoi la generator. Sistemul tubular 9 servește ca un expandor pentru apă, care se extinde atunci când este încălzit. Sistemul formează o buclă închisă. umplute cu apă distilată pentru a exclude posibilitatea de calcificare în cazan. [C.286]
Din acest motiv, duritatea carbonatului se numește de unică folosință. Din precipitarea nămolului în timpul fierberii apei depinde, după cum se știe, apariția scării în cazanele cu abur etc. [c.304]
Instalarea ABO în locul răcitoarelor de apă pe AB și AVT nu cauzează dificultăți, iar cantitatea de lucru pentru pregătirea zonei este mică. Durata de viață a ABO este mult mai mare decât cea a unităților de răcire cu apă. iar ventilatoarele în atmosfera aerului funcționează aproape fără deteriorare. În aparatele cu răcire cu apă, țevile sunt corodate pe partea fluxului de proces și pe partea de apă. Din cauza depunerilor de scară și a impurităților, coeficientul de transfer de căldură scade, astfel încât aparatul trebuie oprit frecvent pentru curățare și reparare. În plus, este necesar să se creeze suprafețe de schimb de căldură de rezervă. În ABO, coroziunea și contaminarea suprafeței nervurate a conductelor din partea aerului sunt neglijabile. Aproximativ raportul cost pentru întreținerea și repararea schimbătorilor de căldură de apă și aer este de 4 1. Deoarece aerul aproape nu provoacă coroziune. conductele pentru ABO pot fi fabricate din materiale mai ieftine decât schimbătoarele de căldură cu cochilie și tub. Suprafața exterioară a țevilor din ABO nu necesită curățare frecventă. Dezavantajul lui ABO îl constituie zgomotul puternic generat de funcționarea ventilatoarelor. [C.177]
În anumite condiții de producție, pe pereți se formează incrustații, scări etc., care modifică în mare măsură rugozitatea suprafeței de încălzire. În cazane, procesul de fierbere și de fosfatare modifică de asemenea rugozitatea [c.127]
Încălzirea cu apă caldă are anumite avantaje față de încălzirea cu abur. obținută în același cazan. În primul rând, scara nu se scade pe pereții cazanului, datorită faptului că apa nu coboară din sistem și prin urmare nu este nevoie de aditivi de apă proaspătă. În acest sistem. spre deosebire de sistemul cu încălzire cu abur, nu este nevoie de o pompă nutritivă, totuși, o pompă de circulație. Desigur, uzhen. Utilizarea combustibilului este îmbunătățită, deoarece în cazanul de apă nu există precipitații și suprafața de încălzire nu este contaminată. Lipsa pompelor de alimentare garantează împotriva impactului ca urmare a reaprovizionării. [C.296]
Reducerea performanțelor turbocompresorului. creșterea treptată a temperaturii finale a gazului comprimat și apa de răcire își încetează să apară pentru următoarele motive creșterea rezistenței la frigidere, din cauza înfundarea noroi a părții de gaz a reducerii de alimentare cu apă de răcire sau de a crește temperatura la intrarea murdărie sau tartru noroi tuburi reci. Este necesar să se găsească motivul reducerii aprovizionării cu apă și să se ia măsuri pentru ao elimina. Dacă frigiderele sunt suflate, opriți mașina, dezasamblați-o și curățați-o. [C.303]
Alimentarea cazanelor-schimbătoare de căldură trebuie să fie neîntreruptă. Pentru a face acest lucru, este necesar să aveți întotdeauna în stare de funcționare pompe de rezervă. Insuficiență de purificare a apei. alimentarea cazanului cu căldură reziduală. conduce la formarea scării pe pereții conductelor cazanelor, la apariția coroziunii intergranulare și electrochimice. Din cauza săraci scum conductibilitate termică și răcirea insuficientă a metalului la punctul de depunere crește temperatura pereților conductelor de fum și apar supraîncălzirea locală, având ca rezultat deformarea sau chiar la ruperea tuburilor. Cu creșterea concentrației de săruri și baze, în apa de alimentare a metalului cazanului în locurile de descarcatoare mecanice locale (tuburi de expansiune de suprafață din matrice) pot fi așa-numita coroziune intergranulară. [C.43]
Pentru apa de tratare pentru eliminarea impurităților în suspensie filtrele magnetice utilizate capacitate de până la 120 m / h, la o concentrație inițială de particule în suspensie de 600-800 mg / l, oferind curățare 85-90%. Tratarea magnetică a soluțiilor promovează o creștere a gradului de hidroliză a sărurilor. împiedică formarea de scări pe pereții echipamentelor de schimb de căldură. Sub influența câmpului magnetic, activitatea suprafeței reactivilor crește și crește solubilitatea în apă. Procesarea reactivilor în câmpul magnetic poate mări gradul de recuperare a produsului în flotație minereurilor îmbogățirea până la 1,5-16%. soluții de prelucrare în câmpul magnetic crește eficiența nămolului de colectare cu 3-4%, în același timp, după tratamentul magnetic al apei uzate sunt reduse dimensiuni de cristalizare impurități și scăderea simultană a vitezei de depunere, ceea ce complică problema nămolurilor de izolare. Efectul tratamentului depinde nu numai de puterea câmpului magnetic și timpul de contact cu magnet lichid, dar, de asemenea, asupra compoziției chimice a lichidului care trebuie tratat. De exemplu, la o concentrație de acid carbonic liber în stoc mai echilibru (ASKA> 0) / Cp> 1, la o concentrație egală cu echilibrul (Dsoz = 0) R „, p = 1 tratament magnetic ineficiente. Temperaturile în creștere foto face ca manipularea campul magnetic mai eficient . utilizarea tratamentului magnetic nu introduce compuși suplimentari în efluenți și gazele, dar utilizarea sa ca prezintă calcule tehnico-economice. reduce semnificativ costurile de instalare pentru procesarea emisiilor gazoase și lichide. [c.483]
Chimizarea proceselor tehnologice individuale este introdusă din ce în ce mai mult la fabricile de compresoare. Acesta este tratarea apei și curățarea depozitelor de petrol ale conductelor cu ajutorul detergenților activi de suprafață. Aceasta este distrugerea condensului compresorului și metoda de curățare de mai sus din depozitele de ulei ale compresorului. Curățarea suprafețelor interioare ale sistemului de răcire de la scară este de asemenea efectuată chimic. Cu toate acestea, cel mai adesea o astfel de curățare se face prin artizanat, turnând acidul fără circulație. În prezent, proiectarea stațiilor de compresoare necesită crearea unor instalații speciale pentru curățarea sistemelor de răcire de la scară. În cazurile în care producția este permisă [c.335]
După atingerea temperaturii experimentului, încălzirea suplimentară este oprită, ieșirea din receptor este închisă și balonul este încălzit pentru a furniza abur. Începutul tratamentului este luat în considerare din momentul în care apare prima picătură de condens în receptor. Aburul este alimentat cu o viteză de 100 ml pe oră pentru un catalizator de 1 l L în condiții normale. Cantitatea de abur. trecând efectiv stratul de catalizator. controlate la fiecare 15-20 minute de volumul de apă din receptor. Dacă este necesar, viteza de alimentare a aburului este reglată prin schimbarea intensității încălzirii cu apă. Fluctuațiile cantității de abur furnizate sunt permise într-un domeniu relativ larg. Cu toate acestea, ele tind să ajusteze fierberea apei într-un balon astfel încât să se fiarbă, de la 2 până la 3 ml de apă, peste 15 minute. Pentru a preveni formarea scării și pentru a proteja catalizatorul de obținerea sărurilor în vas, se toarnă apă distilată. [C.168]
Udovle1Voritelnye folosește în loc de săruri acide direct fosforic într-o cantitate de 20 mg / l, cu coeficienți ((protecție Itsient de coroziune este de 80 / și mai mult în timp ce reducerea osvdkoobrazovaniya (scala de calciu) de mai multe ori. [C.58]
Concluzii obținute pe baza teoriei prezentate și a rezultatelor studiilor experimentale. bazate pe o serie de ipoteze simplificatoare și adesea corespund condițiilor ideale. În practică, există, de obicei, cazuri complexe de transfer de căldură și astfel de condiții de producție. în care acumularea de scară sau formarea de incrustații pe suprafața schimbului de căldură îndepărtează îndeajuns condițiile în care are loc efectiv transferul de căldură. de la ideal. De aici trebuie să încheiem. că fără experiența practică necesară. pe baza verificării teoriei măsurătorilor efectuate în condiții de producție. calculul corect al echipamentului termic nu este posibil. [C.28]
Bulele de aburi nu pot apărea independent într-un lichid care are o temperatură de saturație. bule de abur au loc numai în locuri în care fluidul este supraîncălzit în suprafețe de transfer de căldură, și în așa-numitele centre de vaporizarea. care poate servi ca scherohova-ocupare a peretelui, bulele de tartru si gaz absorbit de suprafață de schimb de căldură și eliberat prin încălzire sau datorită prezenței oricăror impurități în lichid. [C.103]
Pentru a reduce duritatea carbonatului, apa este supusă unui tratament cu reactivi (podkislenie, fosfatare). Cu toate acestea, aceasta crește agresivitatea apei. în special în ceea ce privește creșterea betonului, a biocombustibililor și a formării de nămoluri. Esterii fosforici ai polialcoolilor sunt utilizați ca reactivi antikonaknih, inhibitori și dispersanți. Acestea permit evitarea scalării conținutului de sare al apei reciclate de până la 3000 mg / l și a pH-ului până la 9 atunci când se utilizează nu este necesară purificarea sistemului. [C.88]
O schemă tipică de tratare integrată a apei, dezvoltată pentru plante domestice. Include filtrarea, inhibarea și tratamentul antibacterian (clorurare, vitriol-Eating). Pentru a combate inhibitor de coroziune și nakipeobrazovannem recomandat SDS-4 în mai multe modificări, utilizarea care reduce viteza de coroziune și formare de calcar pe 55-80%, precipitații - cu 70-80%, debitul de apă reciclată - 30% (prin creșterea coeficientului transferul de căldură). [C.88]
Instalațiile de stripare prin stripare pot fi recomandate numai pentru apele de drenare contaminate cu substanțe cu punct de fierbere ușor, care nu au conținut de praf și nu se scumpesc. [C.180]
Spălarea, decojirea și urme de coroziune ale suprafețelor de răcire sunt efectuate cu remontarea medie și capitala a compresorului. [C.317]
Prezența unei cantități semnificative de calciu sau magneziu în apă face ca apa să nu fie potrivită pentru multe scopuri tehnice. Astfel, cu alimentarea continuă a cazanelor cu aburi cu apă tare, pereții lor sunt acoperiți treptat cu o crustă densă de scară. Această crustă, chiar și cu o grosime a stratului de 1 mm, reduce foarte mult transferul de căldură de pe pereții cazanului și, în consecință, conduce la o creștere a consumului de combustibil. În plus, poate provoca formarea de blistere și crăpături în ambele țevi de fierbere. și pe pereții cazanului însuși. [C.617]
Dacă apa dură conține ioni karbonag acide (ioni de bicarbonat NSOch „), fierbere acestuia duce la formarea de carbonat de calciu solid (C aC Oz). Ca urmare, apa devine mai moale. Carbonat de calciu solid, cu toate acestea, formează o spumă în interiorul cazane interne și încălzitoare de apă. astfel similar cu piatră calcarului (compoziție apropiată de marmură sau calcar) acționează ca un izolator termic. rezultat fluxul termic este redus la apă și pentru încălzirea apei la temperatura dorită nevoie de mai multă căldură. depozitele formate cu aceeași compoziție și conducte de apă. De aceea, în casele mai vechi pot fi în mare măsură împiedicată curgerea apei. [c.86]
Tratarea apelor reziduale (1985) - [c.221]
Protecția muncii și protecția împotriva incendiilor în industria chimică (1982) - [c.267]
Prevenirea accidentelor în producția chimică (1976) - [c.66]
Tehnologia chimică generală a substanțelor anorganice 1964 (1964) - [c.29]
Tehnologia chimică generală a substanțelor anorganice 1965 (1965) - [c.29]
Cursul Tehnologiei Minerale Ediția 2 (1950) - [c.0]
Fundamentele tehnologiei chimice generale (1963) - [c.42. c.50]
Tehnologia chimică generală Volumul 1 (1953) - [c.126]
Fundamentele Chimiei Generale Volumul 2 Numărul 3 (1973) - [c.163. c.180]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: