Rentabilitatea unui bloc de ciment auto-fabricat nu este îndoielnică, însă există modalități foarte sigure de a asigura în mod constant o calitate ridicată cu volume de producție suficient de mari? Să încercăm să răspundem la această întrebare și să luăm în considerare singuri principalele metode de realizare a zgurii de casă.
Alegerea metodei de fabricație
De fapt, nu există atât de multe metode pentru fabricarea blocului de granule ca dispozitive pentru aceasta. În toate cazurile, cimentul trebuie să fie frământat într-un mixer de beton, nu manual. În această etapă, secvența de adăugare a ingredientelor, proporțiile, durata și alte caracteristici de amestecare joacă un rol.
Dar pentru formarea blocului de lut are un număr mare de tot felul de matrice, prese și mașini. În general, este posibilă împărțirea tuturor metodelor de producție în:
- Manual, atunci când masa se formează prin umplere în forme unice;
- parțial mecanizate, unde sunt utilizate prese manuale;
- complet automatizat, bazat pe contracția vibrațiilor sau presarea hidraulică.
Evident, mecanizarea poate îmbunătăți precizia parametrilor de producție, astfel că metodele de presare a pârghiilor și de contracție vibrațională sunt cele mai preferate. Instrumentele manuale mici vor fi relevante dacă aveți nevoie doar de a produce câteva sute de pietre.
După turnarea și fixarea masei, blocul de ciment trebuie să fie îndepărtat din matriță. Aceste acțiuni ar trebui, de asemenea, să fie mecanizate, cea mai mare parte a căsătoriei apare în stadiul de aterizare. Cele mai simple și mai fiabile dispozitive pentru acest lucru sunt blocul de ridicare al matrițelor și amortizorul.
Pentru uscare și depozitare, se pot folosi și mecanisme. Cel puțin atunci când se deplasează brut în locul uscării de bază, este preferabil să se utilizeze cărucioare și stivuitoare manuale.
Echipamente: ce să cumperi și ce să faci singur
Dorința de a salva este destul de rezonabilă, dar există un echipament care este foarte dificil de asamblat și invers: unele dispozitive pe care pur și simplu nu le puteți cumpăra.
Un mixer de beton bun este destul de scump. Trebuie să fie foarte puternic și fiabil, deci acordați atenție mecanismului angrenajelor și fiabilității comutării electrice. Nu uitați, de asemenea, că cu cât mai bun este buncărul, cu atât este mai ușor să adere la proporțiile corecte.
Apăsați manual tamburul manual. Forma poate fi scos din plăci conectate pe caneluri simetrice. Pentru a embosura golurile de pe capac este umplute mai multe bare și tampoane. Înălțimea matriței ar trebui să fie mai mare decât blocul de cenușă, aceasta este toleranța pentru contracție și amortizare. Astfel de forme pot fi făcute în zeci și să se efectueze uscarea primară direct în ele. Pentru folosirea îndelungată nu sunt potrivite - pomul va conduce pur și simplu din umiditate.
Dacă decideți să construiți un manual de presă, acordați atenție așa-numitului strat dublu. Mașina este destul de ușor de făcut, având abilități elementare de prelucrare a metalelor și lucrări de sudură. Principalul lucru - nu uitați să asigurați conicitatea țevilor care formează golurile și cursul strict vertical al blocului de forme. Apăsarea pe o astfel de mașină poate fi complet înlocuită de un motor vibrator fixat rigid pe matriță.
Tabelul pentru vibrații este cu siguranță meritat. Acest lucru este facilitat atât de condițiile individuale ale unei instalații de producție specifice, cât și de costul ridicat al acestor echipamente. Tot ceea ce este necesar pentru fabricație este o țeavă de 100-120 mm, patru arcuri elicoidale, o secțiune din tablă de oțel de 3-4 mm grosime și un pic de oțel unghiular. Bineînțeles, motorul vibrator va fi partea cea mai costisitoare, cu toate acestea, costul total al mesei nu se compara cu prețul soluțiilor existente.
Ciclul de producție, dezasamblat în etape
Pentru prepararea cimentului, mai întâi amestecați materialele goale, apoi adăugați apă în porții mici. Se amestecă până când amestecul are o plasticitate suficientă și nu încetează să se prăbușească, dacă îl strângeți cu mâinile. Este mai bine să adăugați apă cu un spray, umezind treptat amestecul într-o stare semi-uscată.
Amestecul preparat poate fi turnat direct pe podeaua de ciment sau pe un substrat de foaie rigid, nu departe de mașină. De acolo îl formați cu o lopată și completați cu atenție formularul. Periodic, vibro-contracția necesită compactarea betonului și stoarcerea bulelor de aer mari. Atunci când mucegaiul este umplut până la margine cu un amestec, acesta trebuie să fie compactat.
În unele mașini pentru acest scop, se folosește o matrice de răspuns cu un jug mic, cu care blocul de umplutură este compactat în modul vibrații. În alte cazuri, același cadru este conectat la sistemul de pârghii și pur și simplu stoarce masa în interiorul matriței. La sfârșitul modei, așteptați 5-10 secunde și scoateți matrița din produs, lăsându-l pe podea pentru uscare prealabilă. Dacă matrițele sunt prevăzute cu jaluzele, este mai bine să ridicați imediat unitatea și să instalați produsul pe palet.
Blocul de lut este uscat de la câteva ore până la câteva zile. Totul depinde de compoziția amestecului și de echipamentul tehnic al site-ului. Ulterior, produsele sunt mutate cu atenție în locația de stocare, unde sunt stocate.
Care structură de beton din zgură este optimă?
Ca plombă principală este mai bine să folosiți proiecții de granit. Structura sa este cântare mici, acest material este bine fixat în masă și conferă o rezistență excelentă. Un bloc de brichetă mai ușor, dar nu atât de dur, este fabricat din zgură zdrobită a întreprinderilor de energie și metalurgie. Ultimul tip se caracterizează prin proprietăți de izolare termică mai bune.
Ciment - doar portland brand nu mai puțin de 400. Mai exact, este permis să utilizeze ciment 300, dar cu o creștere a conținutului său cu 15-25%.
Nisipul este utilizat în blocul de umbre pentru a crește densitatea, ceea ce nu este întotdeauna necesar. Materialul trebuie să fie de origine profesională, spălat în mod necesar. În total, nisipul în masa totală de până la 20%. Umplutura este amestecată cu cimentul 400 într-un raport de 8: 1 sau 9: 1.
Ce altceva poate fi în compoziție:
- rumegus de toate tipurile;
- polistiren;
- caramida, combaterea betonului;
- plastifianți și modificatori.
Stocare bloc blocare
Blocul de zgură câștigă duritate completă la câteva săptămâni după fabricare. În tot acest timp el suferă o uscare naturală sub stradă. Dacă nu există spațiu pentru stocarea blocului de oțel cu un singur strat, este permisă stivuirea paleților cu un rând din blocul de granule. Pentru perioada de uscare de bază, este important să se asigure o bună curățare a stivei și o drenare liberă a umezelii.
După o uscare de două săptămâni, blocul de ciment poate fi depozitat fără paleți, dar trebuie cel puțin să-l acoperiți astfel încât apa de ploaie să nu spele agenții de fixare. În cazul în care blocul de ciment este necesar pentru construcția proprie, pregătiți-l în avans: o iarnă în condiții de stradă și cea mai mare parte a căsătoriei se va manifesta.
poveste: vizualizare | perete: - 0,9729 | 58
Articole similare
-
Fabricarea rafturilor din plexiglas prin rafturi foto pentru casa, pentru baie, pentru camera
-
Tehnologie de fabricare a bateriilor solare de către mâinile proprii
Trimiteți-le prietenilor: