Când se ia în considerare calitatea suprafeței, trebuie acordată atenție rugozității. Acest parametru este măsurat la momentul producerii diferitelor produse prin diverse metode, folosind instrumente de control speciale. Controlul rugozității suprafeței face parte din procesul tehnologic, care implică utilizarea unor metode diferite de estimare a parametrului de rugozitate.
Metode de control aplicate
Nebulozitatea suprafeței poate fi evaluată într-o varietate de moduri. Controlul poate fi efectuat în diferite etape, în unele cazuri este vizual, în altele implică utilizarea de instrumente speciale. Cele mai comune metode de control al rugozității suprafeței pot fi numite:
- Comparatoare.
- Dispozitive electronice.
- Microscoape.
- Metodă replică în conformitate cu standardele ISO.
- Profiler.
Rugozitatea suprafeței este controlată în timpul procesării materialului sau după eliberarea produsului în determinarea calității acestuia. Metoda cea mai accesibilă de estimare este vizuală, dar nu permite determinarea rugozității suprafeței cu o precizie ridicată. Metoda vizuală nu este un fel de control, ci permite doar determinarea prezenței sau absenței defectelor. Metoda cea mai accesibilă pentru monitorizarea rugozității suprafeței este folosirea comparatoarelor ISO, ale căror indicatori tehnici sunt în conformitate cu standardul ISO 8503-1 stabilit. Pentru monitorizare, pot fi utilizate două tipuri de instrument de măsurare în cauză, aplicabile în diferite industrii.
Parametrii de duritate
Pentru a efectua măsurători ale rugozității suprafeței, trebuie luați în considerare parametrul care este luat în considerare. Inspecția efectuată presupune testarea ansamblului de nereguli care formează o scutire într-o anumită zonă.
Având în vedere suprafața, rugozitatea este determinată, care este notată de Rz sau Ra. Rugitatea Rz este un indicator al celor cinci puncte cele mai ridicate din care sunt luate valorile medii. Controlul se efectuează în limita liniei AB. Rugitatea Ra este valoarea medie a valorii absolute absolute aritmetice, care se referă la deviația profilului de suprafață de la linia mediană în cadrul bazei măsurate.
Profilometrul PM-80 MICROTECH.
Suprafața nu poate fi evaluată vizual pentru a determina că toți indicatorii de mai sus sunt practic imposibili. Metoda vizuală este inaplicabilă în industrie sau în alte activități de producție, este necesar să se ia în considerare caracteristicile metodei instrumentale pentru determinarea rugozității, deoarece vă permite să determinați indicatorii doriți cu o precizie ridicată.
Metode și mijloace de evaluare a indicatorului
Suprafața poate avea parametri foarte diferiți, rugozitatea fiind una dintre cele mai dificile în măsurare. Pentru a evalua suprafața, mai precis, indicatorul în cauză poate fi cele două metode cele mai comune care au fost numite calitative și cantitative.
Următoarele sunt caracteristicile unei metode calitative pentru determinarea indicatorului în cauză:
- Inspecția vizuală se efectuează în prezența unui standard. Această metodă este folosită de mai mulți ani, dar astăzi din cauza eficienței reduse este extrem de rară.
- Suprafața poate fi verificată utilizând un microscop sau pur și simplu vizual. Un specialist cu o mare probabilitate poate prin atingere să determine ce clasă poate fi atribuită unei suprafețe.
Aplicarea metodei de inspecție vizuală este posibilă numai în cazul în care există o subțire a tratamentului de suprafață este scăzută. Controlul prin această metodă determină utilizarea standardelor care trebuie să aibă o rugozitate corespunzătoare. Indicatorul poate fi monitorizat numai dacă standardul este fabricat din același material ca și partea monitorizată. Atunci când eficiența metodei de inspectare este insuficientă, microscoapele vizuale sunt utilizate pentru inspecția vizuală. Dar de multe ori controlul vizual nu este suficient
Rugozitatea poate fi, de asemenea, controlată printr-o metodă cantitativă. Se bazează măsurarea parametrului cu profilometrul și profilograful. Parametrii în acest caz trebuie verificați când instrumentul intră în contact cu suprafața.
Profilografiile sunt un instrument de contact utilizat pentru a măsura indicatorul în cauză. Această tehnică se bazează pe măsurarea indicatorului prin obținerea unei imagini a microrozității profilului. După primirea imaginii, se fac anumite calcule în timpul măsurătorilor.
Evaluarea acestui dispozitiv este după cum urmează:
- Este un contact, suprafața este simțită cu un ac diamantat.
- Acest dispozitiv se poate referi la grupul optic-mecanic de echipamente. Tehnici similare vă permit să obțineți o fotografie: detaliul se simte și imaginea este aplicată pe bandă într-o vedere mărită. Cu ajutorul metodei de contact, testul vă permite să stabiliți de la clasa a IV-a până la a unsprezecea. Metalul și alte materiale pot fi verificate în acest fel.
Profilometre: tipuri și aplicații
Profilometrele sunt o tehnică care implică utilizarea unui instrument care nu oferă imagini. Metoda de contact permite calcularea corectă a rezultatelor dorite. Acest instrument se poate referi la grupul de contacte, are următoarele caracteristici:
- Echipamentul se referă la grupul luat în considerare ca urmare a unui test prin simularea suprafeței cu un ac.
- Evaluarea se realizează prin mutarea acului de-a lungul axei sale. În acest caz, frecvența și amplitudinea oscilației sunt estimate. Definiția lor ne permite să determinăm clasa de rugozitate.
- Dispozitivul se referă la sisteme electrice, are senzori speciali și un procesor pentru procesarea informațiilor primite. În acest caz, pentru a determina Ra sau Rz, nu sunt necesare calcule complexe. Metoda este adecvată pentru cazul în care microroughness este în domeniul de la 0,03 la 12 pm. Puteți verifica acest dispozitiv cu metale și alte materiale. Determinați indicele considerat în acest mod VM decis. Kiselev, care a dezvoltat acest instrument.
Există destul de multe metode pentru a determina gradul de rugozitate. Unele instrumente și metode practic nu sunt aplicate datorită apariției unor instrumente mai moderne care permit creșterea acurateței schimbării și reducerea probabilității de eroare. Unele echipamente aparțin tipului de contact, iar altele sunt de tip optic și mixt. Alegerea depinde de cât de mare ar trebui să fie precizia măsurătorilor.
Dacă găsiți o eroare, selectați un fragment de text și apăsați Ctrl + Enter.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: