Desigur, totul se știe despre existența unui astfel de material de construcție ca o tablă. Dar mulți nu știu cum să facă barul, astfel încât el să poată rezista efectiv efectelor factorilor distructivi. Multe proprietăți ale lemnului depind de tipul de lemn. Dar unele pot fi în plus acordate prin tratament special.
Tehnologia producerii lemnului
De fapt, chiar procesul de producție începe la exploatațiile agricole. Acolo ele aleg copacii cei mai potriviți, după care sunt tăiați și transportați la cherestea de pe camioanele de lemn. Pentru producția de cherestea sunt potrivite numai copacii cu trunchi neted, deci nu fiecare copac poate deveni un material de construcții în viitor.
Toate ramurile sunt îndepărtate imediat după tăierea copacului, astfel încât numai trunchiul este trimis la prelucrare ulterioară. De asemenea, filialele intră în producție, dar în alte scopuri. Ele pot deveni în viitor lemne de foc sau pot fi măcinate pentru a crea pelete de lemn de combustibil. Când sunt lovite pe o fabrică de cherestea, trunchiurile sunt sortate după grosime și specii de lemn, dacă este necesar. Dar, adesea, într-un lot, sunt livrați copaci de aceeași rasă și un an de plantare, astfel încât să aibă aproximativ același diametru.
Dacă intenționați să fabricarea materialului cu conținut minim de umiditate, materia primă este trimis la camera de uscare, în cazul în care, în funcție de starea sa poate duce la câteva săptămâni, până când nivelul de umiditate se reduce la nivelul stabilit. Atunci când se fabrică o bară de umiditate naturală, acest pas este trecut și se continuă imediat la tratament. Indiferent de forma grinzilor la ieșire, fiecare cilindru atinge mai întâi mașina, care îndepărtează coaja și stratul superior de lemn.
După prelucrare, piesa de prelucrat are o formă circulară ideală, fără depresiuni sau proeminențe. Procesul ulterior de procesare depinde de tipul de material produs. Atunci când se fabrică un fascicul obișnuit, piesa de lucru rotunjită se îndreaptă către echipamentul pentru tăierea pieselor rotunde. Ieșirea este un paralelipiped dreptunghiular. După aceasta, este tăiat la plăcile de dimensiuni stabilite, ambalate și expediate la depozitul produsului finit sau direct la client.
Care dintre dimensiunile barei vor fi selectate deoarece versiunea finală depinde de specificația tehnică. Echipamentele moderne permit setarea unor setări specifice într-un milimetru, astfel încât atunci când execută o comandă individuală, întreprinderea nu va avea dificultăți. Mașina pentru forma rotunjită a barei dă tuturor pieselor de prelucrat același diametru. Operatorul stabilește parametrii manual, iar procesarea este complet automată. Acest lucru vă permite să obțineți rezultatul perfect într-un timp scurt.
După prelucrare și dând fasciculului diametrul corect, acesta intră în mașină, care taie un canal special pe o parte. În timpul construcției, acesta servește pentru a se potrivi mai bine piesele împreună. Când matrița este gata, bara este lustruită într-o stare netedă. Materialul profilat are cea mai complexă și tehnologie de producție intensivă a forței de muncă. Etapele inițiale corespund complet fabricării unui fascicul obișnuit, dar după obținerea formei unui paralelipiped, acesta nu este trimis la depozit, ci la o altă prelucrare. Profilele din lemn cu caneluri speciale vor fi decupate din semifabricate. Pentru aceasta, tăietoarele sunt folosite pentru cherestea de diferite forme.
După prelucrare, plăcile sunt măcinate într-o stare netedă și ambalate. Profil bar este foarte bun la construirea de obiecte diferite. Datorită canelurilor structurii sunt asamblate foarte rapid, nu au lacune între ele și nu necesită utilizarea materialelor de montaj. Deși cea de-a doua proprietate este adesea ignorată și, din motive de credincioșie, ele încă mai țin împreună detaliile între ele prin mijloace speciale.
Caracteristici de fabricare a grinzilor lipite
Procesul de fabricare a lemnului laminat este, de asemenea, caracterizat prin laboriositatea sa. Pentru producția sa, piesa se taie în plăci subțiri, care trebuie să aibă un conținut de umiditate de cel mult 10%. Apoi, într-o cameră specială sub presiune înaltă, aceste plăci sunt lipite împreună cu un lipici impermeabil. Calitatea fasciculului produs în acest fel este considerată a fi cea mai bună. Materialul obține duritate suplimentară, care nu poate fi atinsă pentru lemn în condiții naturale. Și datorită tratamentului cu adeziv, acesta devine complet protejat de umiditate și de tot felul de dăunători.
Pentru producerea acestui material, lemnul dintr-o rasă este mai des folosit, dar uneori se poate utiliza și metoda de interbreed. În acest fel, se obține o combinație de proprietăți unice în bara, atunci când un miez solid și o suprafață moale sunt permise. Această metodă este folosită foarte rar și mai ales prin comandă specială.
În plus față de metodele de producție de mai sus, există încă unul care corespunde pe deplin tradițiilor arhitecturii antice. Se bazează pe construirea unei structuri de trunchiuri netratate, care este numită și o bară "sălbatică". Această lucrare prezintă dificultăți suplimentare, deoarece este foarte dificilă personalizarea materialelor de diferite mărimi între ele. În plus, există lacune foarte mari care trebuie acoperite cu substanțe speciale.
O astfel de constructie este promovata doar de iubitorii de reconstructii istorice cu o fiabilitate maxima. Dar arborele netratat are un avantaj față de bara calibrată. Este mai puțin predispusă la uscare. Dar această deficiență a materialului tratat este ușor de eliminat cu un lac de protecție sau alte lichide speciale. Și dacă se observă toate tehnologiile de uscare, un astfel de defect este complet eliminat. Dar rezistența fasciculului după prelucrare este semnificativ mai mare decât lemnul din natură. Acest lucru se realizează prin respectarea condițiilor speciale de producție.
Fisurile dintr-un bar sunt un fenomen inevitabil chiar și pentru materialul cel mai calitativ. Nu este nimic în neregulă cu apariția lor, dacă luăm măsuri în timp util. Este necesar să strângeți iuta în cavitatea fisurii și apoi să o acoperiți cu mastic sub culoarea lemnului. Acest lucru va împiedica lărgirea ulterioară a brazdei și va împiedica intrarea umezelii în mijlocul materialului.
Articole similare
-
Tehnologia de producere a lucrărilor de termoizolație - lucrări de izolare termică
-
Procedura de încercare pentru grinzile lipite în procesul de producție - firma de construcții vsl
Trimiteți-le prietenilor: