Una dintre problemele acute cu care se confruntă întreprinderile după lansarea echipamentului de vopsire este legată de funcționarea camerelor de vopsire și a sistemelor de recuperare a vopselei pulverulente. Sarcina principală realizată de sistemul de recuperare, - ventilarea spațiului de lucru al cabinei de vopsire pentru a preveni crearea de concentrare vopsea pulbere explozivă, precum și de captare eficientă și de colectare a pulberii nu depus pe produsul pictat, scopul c utilizării sale ulterioare în acest proces. Concentrația explozivă a pulberii este mai mare de 20 g / m3.
În conformitate cu standardele europene de siguranță, concentrația maximă admisă de pulbere în spațiul cabinei de pulverizare nu trebuie să depășească 50% din concentrația explozivă, adică 10 g / m3. Emisiile de pulverizatoare electrostatice cu vopsea pulbere a modelelor moderne sunt de 250-300 g / min, în funcție de performanța lucrărilor de vopsire și de configurația produselor și nu depășesc 500 g / min. Din calcule simple rezultă că, pentru a asigura funcționarea în siguranță a camerei de vopsire, este necesar ca sistemul de recuperare să asigure o capacitate de aer de cel puțin 3000 m3 pe pulverizator. Performanța sistemului de ventilație trebuie să asigure viteza necesară de curgere a aerului în orificiile camerei de vopsire pentru a împiedica vopseaua pulverizată să pătrundă în cameră. Viteza aerului în prag ar trebui să fie 0,5-0,7 m / s, în caz contrar, pulberea va inevitabil se încadrează în spațiile de magazin, care afectează calitatea produselor și a condițiilor de muncă pentru lucrători, și reduce siguranța la foc și poate duce la defectarea mecanice și componente electrice.
Pentru a calcula productivitatea necesară a sistemului de ventilație al camerei de vopsire, formula
Q = 3600 × S × V,
unde S este suprafața totală a tuturor deschiderilor deschise ale camerei de vopsire; V este viteza necesară de curgere a aerului în deschideri.
În practică, controlul vitezei fluxului de aer în deschiderea cabinei de vopsire poate fi măsurat cu un anemometru. Desigur, proiectarea echipamentelor de pulverizare necesare calcule mai precise care să țină seama de rezistența conductelor de aer, filtre, sistem de creștere a rezistenței ca filtre înfundate și de alți factori care afectează performanța sistemului de ventilație. Din păcate, majoritatea producătorilor ruși de echipamente echipamente de vopsire realizate fără a lua în considerare acești factori, astfel încât, în practică, este de multe ori specificațiile tehnice ale sistemului de ventilație nu corespunde cifrelor reale, dar, în timp, încetează să îndeplinească în totalitate cerințele procesului. Aceasta duce la pierderi economice mari, deoarece un sistem ineficient de recuperare nu captează și nu revine la proces pulberea secundară. Având în vedere valoarea medie a vopselei pulbere (4 Euro / kg) și factorul său de utilizare de 70%, părțile plane de culoare corespunzătoare, se poate calcula pierderea de producție, consum 2 tone de vopsea pulbere pe lună. Pierderile generate de un sistem de recuperare imperfect sau inadecvat pot ajunge la 28.800 de euro pe an. Pierderile, desigur, pot fi reduse în mod semnificativ prin colectarea vopselelor de pe podeaua camerei de vopsire, dar ele vor fi semnificative.
Calculul de mai sus este aproximativă și nu ia în considerare mai mulți factori, dar ilustrează fezabilitatea economică de a obține de înaltă calitate și echipamente eficiente pentru recuperarea de vopsea pulbere. Alte probleme legate de funcționarea camerelor de vopsea apar atunci când culoarea vopselei se modifică. Atunci când pictați în 1-2 culori de bază, nu există dificultăți speciale dacă camera de vopsire și sistemul de recuperare sunt proiectate corespunzător și nu sunt necesare schimbări frecvente de culoare. Dar cerințele de piață moderne sunt de așa natură încât producătorul produce produse colorate într-o gamă largă de culori. Prin urmare, în practică, situația este larg răspândită atunci când este necesară modificarea culorii vopselei de 2-3 ori pe schimbare. În acest caz, dacă sistemul de regenerare este selectat incorect, pierderea timpului de lucru la schimbarea culorilor va fi foarte semnificativă.
În practică, cele mai frecvente tipuri de sisteme de recuperare sunt:
• cartușe (cartușe);
• monoclone și filtru final;
• multi-ciclon și filtrul final.
Sistem de recuperare cu ciclon și filtre finale. Avantajele sale includ capacitatea de a separa fracțiunea fină a pulberii și de a folosi un număr nelimitat de culori vopsea. Ciclonul separă fracțiunea fină a pulberii și o prinde pe filtrele finale, iar fracția grosieră și mijlocie este returnată procesului. Modelele cartușelor sunt, de asemenea, utilizate ca filtre finale, dar nu necesită înlocuire frecventă, deoarece curățarea lor prin aer sau suflare din interior se face doar de câteva ori pe schimb. În mod normal, durata de viață a filtrelor finale este de cel puțin trei ani și este necesar un singur set de filtre, indiferent de numărul de culori utilizate. Principalul dezavantaj al sistemului în cauză îl constituie caracteristicile de proiectare ale ciclonului: prezența unor locuri greu accesibile și a unor conducte de aer lungi capabile să rețină și să acumuleze particule de vopsea. Un ciclon necorespunzător proiectat sau prost fabricat este capabil să "ruineze viața" personalului tehnic prin apariția neașteptată a incluziunilor colorate pe piesele care urmează să fie vopsite. Este foarte dificil să se prevadă momentul ejecției și să se determine locurile unde se acumulează vopseaua. Cele mai grave probleme apar în fabrici, unde se utilizează în principal vopseaua albă și culoarea - doar periodic. Există cazuri în care producătorul a fost forțat să renunțe la utilizarea de materiale de culori diferite pe aceeași linie și a cumpărat un set suplimentar de echipamente pentru colorarea produselor în diferite culori. Curățarea ciclonului și a sistemului de alimentare cu pulbere este un proces consumator de timp și consumator de timp. Producătorii principali de echipamente de vopsire dezvoltă sisteme speciale care facilitează sau automatizează procesul de curățare a camerei de vopsit și a părților sistemului de recuperare. În sistemele cele mai avansate este posibil să se aducă timpul de tranziție de la o culoare la alta la 15 minute, însă costul acestor instalații ajunge la 250-300 de mii de euro. Este posibil să se dea următoarele recomandări atunci când se achiziționează un sistem de recuperare bazat pe un ciclon:
• Corpul de ciclon, conductele de aer, rezervorul de vopsea trebuie să fie din oțel inoxidabil lustruit, ceea ce facilitează curățarea și curățarea acestora la schimbarea culorilor;
• conductele de aer trebuie să fie demontabile și nu sudate, ceea ce facilitează curățarea în timpul întreținerii preventive, precum și ajustarea atentă la îmbinări;
• Partea inferioară a ciclonului trebuie să fie detașabilă pentru a permite accesul operatorului în interior pentru a sufla aerul comprimat în interiorul sistemului de alimentare cu pulberi.
Pentru a lucra cu sistemul de recuperare ciclon este preferabil să se utilizeze vopsele sub formă de pulbere, cu o capacitate de curgere mare, deoarece particulele de astfel vopselele au o formă rotunjită și sunt mai puțin predispuse la depozite în sistemul de ventilație. Cu multi-ciclon sistem de recuperare și filtru final se bazează pe același principiu ca și monocyclone, dar a stabilit câteva mici, mai degrabă decât de un ciclon de mare. Avantajele acestui sistem sunt în principal reduse la o reducere a dimensiunii (în special la înălțime) și la o procedură de curățare mai simplă, deoarece întreaga structură este ușor accesibilă pentru curățare și curățare. Toate avantajele și dezavantajele de mai sus ale unui sistem de recuperare cu un monociclon se aplică unui sistem multi-ciclon. În mod tipic, în instalațiile cu capacitate mică și medie se utilizează un sistem cu mai multe ciclone, deoarece există limitări ale fluxului de aer în care un multi ciclonic separă praful. În instalațiile de înaltă performanță cu mai mult de opt pulverizatoare, se utilizează în mod obișnuit un monoclon. În mod separat, ar trebui să vă opriți pe camerele de pictură. În prezent, puteți găsi zeci de cabine de pulverizare modele de pe piața internă, de la cele mai primitive, de casă, la high-tech, cu un sistem automat de curățare a spațiului interior. Alegerea este de a face întotdeauna consumatorului, pe baza capacității financiare și problemele tehnologice, cu toate acestea, permite să dea sfaturi generale, în cazul în care unul este conștient de faptul că funcționarea culorii vopselei va trebui sa fie schimbat mai mult de o dată pe schimb a acestora:
• Este de preferat o cameră în care spațiul interior este fabricat din oțel inoxidabil lustruit;
• Camera trebuie să aibă o bună iluminare a spațiului interior;
• Este de dorit să aveți uși care să închidă deschiderile camerei; acest lucru va facilita și îmbunătăți curățenia;
• Cea mai bună alegere va fi o cameră din plastic special sau din sticlă.
Pe baza materialelor revistei "VOPSEA INDUSTRIALĂ"
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: