Sinteza gazului după purificare din CO2 este furnizată unei purificări subțiri din CO. Înainte de reactorul de curățare, gazul este încălzit succesiv în două schimbătoare de căldură de la 180 ° C la 310 ° C datorită căldurii apei din cazan de înaltă presiune.
Reactor de purificare Syngas (metanator). Diagrama funcțională a automatizării
La curățare a gazului de sinteză prin hidrogenare catalitică, controlul și reglarea parametrilor principali sunt temperatura și presiunea gazului din stratul de catalizator, compoziția gazului de evacuare din metanatorului.
Pe măsură ce procesul continuă cu eliberarea căldurii, temperatura trebuie controlată și reglată.
Temperatura constantă a gazului la intrarea în metanator este menținută prin controlul debitului apei din cazan de înaltă presiune în schimbătorul de căldură TO2.
Reacția de metanare are o mare exotermitate. La un conținut ridicat de monoxid de carbon în gazul alimentat în metanator, este posibilă o încălzire puternică a catalizatorului. Prin urmare, este asigurată monitorizarea temperaturii gazului după metanator. Când temperatura gazului purificat crește, fluxul de by-pass este reglat peste schimbătorul de căldură TO2. Deoarece temperatura gazului după TO2 este controlată de un alt circuit, după amestecarea bypass-ului și a fluxurilor principale, temperatura totală a gazului la intrarea în metanator va scădea. Ca rezultat, temperatura în patul catalizatorului scade, de asemenea.
Este necesar să se controleze compoziția gazului la ieșirea din metanator. Dacă concentrația de CO depășește valoarea presetată, aceasta va cauza otrăvirea ireversibilă a catalizatorului de sinteză a amoniacului de fier, care va reduce brusc productivitatea acestuia. În acest scop, este prevăzut un senzor CO la ieșirea gazului din reactor, din care se precizează compoziția gazului.
Monitorizarea și reglarea acestor parametri este necesară pentru a asigura funcționarea fără probleme și în condiții de siguranță a reactorului de metanare în timpul specificat în pașaportul producătorului. Modificarea acestor parametri în timpul funcționării dispozitivului va duce în mod inevitabil la uzura prematură a pieselor, la distrugerea catalizatorului și, ca urmare, la o scădere a activității sale. Ca urmare, gradul de purificare a gazelor este redus, ceea ce afectează negativ întregul proces de producere a amoniacului.
Parametrii de monitorizare și de control au următoarele valori:
- temperatura gazului la intrarea în aparat este de 310 ° C, limita fiind de 320 ° C;
- temperatura gazului la ieșirea din aparat este de 350 ° C, limita fiind de 360 ° C;
- temperatura gazului în patul de catalizator este de 325 ° C, limita fiind de 360 ° C;
- Presiunea din corpul metanatorului este de 2,6 MPa, limita fiind de 2,8 MPa;
- presiunea din sistem până la metanator este de 2,6 MPa, limita fiind de 2,8 MPa;
- Presiunea din sistem după metanator este de 2,58 MPa, limita fiind de 2,8 MPa;
- concentrația de oxizi de carbon la ieșirea din metanator nu depășește 3,8 g mg / m3 (în condiții de funcționare).
Când activitatea catalizatorului scade, concentrația de oxizi de carbon la ieșirea din aparat crește, iar dacă se depășește un exces, este dată o alarmă.
Pentru fiabil, sigur și durabil posibil proces de purificare a gazului de sinteză, este necesar să se selecteze echipamentul adecvat care efectuează controlul, înregistrarea și ajustarea parametrilor de proces.
Lucrarea conține următoarele secțiuni:- Informații generale despre automatizarea proceselor tehnologice
- Descrierea punctelor de control și a buclelor de control
- Selecția și justificarea parametrilor de control și de management
- Selectarea și justificarea mijloacelor tehnice și a sistemelor de automatizare
- Specificarea personalizată a instrumentelor și a echipamentelor de automatizare
- Desenarea diagramei funcționale a automatizării
Pentru a vă face treaba, trebuie să plasați o comandă. După plată, lucrarea va fi trimisă prin e-mail.
Trimiteți-le prietenilor: