O poveste detaliată despre tehnologia populară "laser-ironing" de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate, caracteristicile și nuanțele sale.
La domiciliu sau în laboratorul electric din fabrică, repararea echipamentelor electrice, aceste cartele au trebuit să fie desenate manual de diverse lacuri. Instrumentele de desenat au folosit o varietate largă, de la o ascuțită ascuțită potrivire la ace dintr-o seringă și viță de sticlă.
Productivitatea unei astfel de lucrări a fost scăzută, iar calitatea a rămas mult dorită. Dacă ar fi trebuit să producă mai multe plăci identice, atunci al doilea a fost desenat fără prea multă inspirație, iar după el nu sa adăugat optimism.
Acum, tehnologiile informatice au pătruns în toate sferele activității umane, incluzând amatorii radio. Plăcile de circuite imprimate nu mai sunt necesare pentru a desena manual, cu excepția celor foarte simple, care pot fi chiar tăiate cu un cuțit. Dar despre totul în ordine.
În primul rând, placa de circuite imprimate trebuie să fie proiectată în conformitate cu schema de circuit. Lucrări similare se efectuează pe calculator folosind programe speciale. Cele mai simple și disponibile programe sunt Sprint-Layout. Acestea sunt gratuite și pot fi descărcate pe Internet. Interfața lor este intuitiv de înțeles, iar utilizarea programului nu cauzează dificultăți.
După ce plăcuța de circuite imprimate este proiectată și testată, aceasta trebuie transferată în martorul plăcii de circuite imprimate viitoare. Și, în acest stadiu, ar trebui să fie arătată grija și exactitatea.
În primul rând, este necesar să spunem cum să tipăriți și ce să faceți. Acestea sunt cele două întrebări principale pe care depinde rezultatul final.
Imaginea bordului este imprimată pe imprimanta laser atunci când toate modurile economice sunt dezactivate, ceea ce permite aplicarea celui mai gros strat de toner pe hârtie. Acest lucru îmbunătățește transferul de toner în preforma PCB. Acum această tehnologie se numește "laser-ironing".
Înțelesul general al acesteia este destul de simplu: imaginea este plasată pe piesa de prelucrat (fibră de sticlă căptușită cu folie), desigur cu un model pe folie, apoi este călită cu un fier convențional. Tonerul, topit, este transferat pe folie, lăsând o imagine a plăcii pe ea. După aceea, hârtia este înmuiată în apă și placa este gravată ca de obicei într-o soluție de clorură ferică.
Acum, despre intricaciile și detaliile întregului proces.
Mai întâi de toate, ce să scriu? Când această tehnologie era cunoscută doar prin zvonuri, se credea că era necesar să se imprimă desenul pe hârtie de cea mai joasă calitate. Această hârtie, subțire și maro, era destinată mașinilor de scris. Pur și simplu a fost imposibil să înmuiați această lucrare, așa că sa sugerat mai întâi să o dizolvați, se pare, cu acid clorhidric. Hârtia se dizolvă prost, și cu ea, și o parte din imagine.
Apoi, majoritatea cercetătorilor par a imprima aceste imagini cu privire la starea imprimantei, astfel încât au existat propuneri pentru a face printuri chiar pe folie de aluminiu de uz casnic, unele filme și totuși nu-mi amintesc pe ce.
De fapt, totul sa dovedit a fi mult mai simplu: cel mai bun mod este hârtia acoperită din reviste lucioase. Cu toate acestea, imaginile și fotografiile de pe pagini nu afectează calitatea. Singurul lucru care ar trebui să fie ales experimental este o revistă care oferă cea mai bună calitate. Unele reviste sunt alunecate într-o asemenea măsură încât acestea sunt netezite la folie chiar și fără toner.
Limitele tabloului de pe imprimat sunt cel mai bine indicate cu ajutorul "încrucișărilor" (această opțiune este prezentă în program), mai degrabă decât în cadru. Cadrul poate trage hârtia de-a lungul procesului de uniformizare și poate distorsiona modelul.
Se întâmplă ca imaginea să nu fie netezită bine de la prima dată, astfel încât mai multe copii ale acesteia trebuie imprimate pe o coală de hârtie. Numărul de cifre din foaie este stabilit în program.
Piesa de prelucrat a plăcii trebuie să fie tăiată nu exact în dimensiune, dar astfel încât să existe o margine de 6 ... 10 mm în jurul marginilor. Se taie dupa ce bordul este gata. Acest lucru este necesar pentru a obține ultimele piese ale desenului bine. Nu este clar de ce, aceste piese sunt netezite. Prin urmare, marginile ascuțite ale unei folii trebuie să fie rotunjite, prin îndepărtarea fatetelor mici.
Înainte de a netezi desenul cu un fier, piesa trebuie să fie șlefuită cu un șmirghel, astfel încât suprafața foliei să aibă o nuanță mată. După aceea, degresați suprafața cu acetonă sau benzină.
Apoi puneți hârtia modelată pe o suprafață plană și deja o împăturiți în jos, orientând crucile, piesa de lucru a plăcii. Pentru a fixa piesa de prelucrat, împingeți marginile hârtiei în interiorul ambalajului rezultat. Când neteziți pachetul, puneți-l, firește, cu hârtie în sus.
Un fier regulat pentru călcarea de haine ar trebui să fie încălzit la 200 de grade. Temperatura poate fi verificată cu ajutorul unui termocuplu al avometrului sau poate fi selectată experimental.
Netezirea pentru a produce mai întâi întreaga plană a fierului pentru a încălzi bordul și aproape de sfârșitul procesului, netezi hârtia cu marginea fierului. Pentru a vă asigura că hârtia acoperită nu aderă la fier la începutul călcării, puteți pune hârtie curată curată sub fier. Este mai bine să așezați un dosar de carton pentru hârtie sau o revistă sub o piesă de lucru deschisă. Acest lucru va permite bordului să se îndoaie puțin, ceea ce va elimina influența neuniformității, atât a plăcii, cât și a desktop-ului.
După întărire întregul pachet ar trebui să fie răcit, aplicând un alt fier, doar rece, astfel încât imaginea să fie fixată mai bine pe placă.
După aceste proceduri, hârtia netezită trebuie să fie înmuiată într-o apă caldă de 50 ... 60 de grade. Când hârtia este suficient de înmuiată, aceasta trebuie îndepărtată cu grijă. Reziduurile hârtiei, aderate la bord, au fost îndepărtate, frecandu-se cu degetul, ca decalcomanii.
După ce se obține impresia de bună calitate, piesa de prelucrat ar trebui gravată ca de obicei într-o soluție de clorură ferică. După gravare, modelul este îndepărtat cu acetonă sau benzină.
Programul Sprint-Layout vă permite să desenați găuri în zonele de contact pentru detalii. Aceste găuri trebuie realizate cu un diametru de cel puțin 0,7 ... 0,8 mm. Apoi, folia din ele va decolora texolitul și nu va fi necesară tăierea găurilor: găurile vor fi centrate în aceste găuri gravate. Precizia forajului este astfel încât chiar și microcircuitele din cele 40 de carcase de ieșire "stau jos" în locurile lor fără nici o îndoire a picioarelor.
- VKontakte
- comentarii
Articole similare
-
Mașina pentru copierea plăcilor cu circuite imprimate este un electrician
-
Sisteme de raster pentru desenarea fotometrelor pentru plăci cu circuite imprimate de precizie
Trimiteți-le prietenilor: