Acoperirile întregi, structurate din materiale polimerice, se numesc podele polimerice. Ele sunt diferite, cu numeroase avantaje și sunt bune nu numai pentru aspectul vizual prezent, ci și pentru practică și durabilitate.
Consumatorii susțin că aceste structuri sunt ușor de instalat, servesc mult timp, rezistente la influența factorilor chimici și mecanici. În plus, acest tip de pardoseli nu colectează praf și nu va fi dificil de a avea grijă de acestea. Utilizați acoperire poliuretanică lichidă în încăperi care au o suprafață de beton care are o bază de crăpare sau deformare. Această acoperire este un protector eficient al bazelor de ciment din umiditate și medii corozive.
Dispozitivul de pardoseli polimerice în vrac din poliuretan: specificații SNiP
Instalarea podelelor din poliuretan presupune indeplinirea conditiilor pentru baza betonului stabilita in actele normative ale SNiP 2.0.13-88 "Pardoseli". Aceste standarde trebuie respectate. În secțiune această acoperire de pardoseală are trei straturi și constă din:
- Impregnant - lichid omogen, cu viscozitate scăzută, care impregnează suprafața lemnului, cărămizilor și betonului.
- Acoperire cu două componente - un strat de fixare, care este o acoperire elastică uniformă, cu un grad sporit de aderență.
- Strat anticoroziv - strat protector, al cărui scop este îmbunătățirea rezistenței la solicitări mecanice.
Dacă decideți să creați un dispozitiv cu pardoseli de polimer autonivelant cu mâna dvs., în timpul executării lucrărilor, luați în considerare următoarele condiții obligatorii normative:
- Limita de limitare este de 3 grade.
- Nu ar trebui să existe încălzitoare și curenți (este vorba de mișcarea forțată a aerului).
- Umiditatea aerului - nu mai mult și nu mai puțin de 80%.
- Atunci când lucrați în cameră ar trebui să fie cald, dar nu fierbinte - +25 de grade.
Echipament de montare de podele din polimer
Pentru proces, veți avea nevoie de:
- Tălpi special tăiați, care sunt necesari, pentru deplasarea numai la stratul aplicat. Numărul lor ar trebui să corespundă lucrătorilor care folosesc role de ac.
- Dispozitiv special conceput special pentru nivelarea umpluturii (racletei) cu clearance-ul expus. Solvent pentru curățarea echipamentului de construcție.
- Cilindru de aerare, pentru a elimina bulele de aer formate.
- Spatulă, care va fi necesară în distribuirea uniformă a materialelor în zone greu accesibile.
Trageți cu un mixer. Ar trebui să efectueze nu mai mult de 600 de rotații pe minut. Dimensiunea mixerului este puțin mai mare decât adâncimea recipientului în care se amestecă consumabilele.
Baza pentru podele de polimer, etapele de pregătire
Bazele acoperirilor din poliuretan sunt diferite:
- Monolit monolit de la întreprinderea JBI (cea mai bună opțiune pentru styling). Betoane umplute, specialisti (pentru depozite si parcari).
- Amestec de auto-nivelare. Șapă (cu o sarcină mică pe podea).
- Placi ceramice (se recomandă să se ducă la baza de beton, dar este posibilă turnarea peste și peste ceramică).
- Topping (numai după prelucrarea preliminară a topping-ului).
- Marmură zdrobită.
Acoperirea polimerului este foarte diferită de cea a betonului. Pentru a fi o bună aderență la beton, aveți nevoie pentru a scăpa de factorii care împiedică aderența: particule neprochnoderzhaschihsya din beton, beton, murdărie, lapte de ciment. Cvadratura contactului polimerului cu betonul joacă un rol important. Cu cât cvadratura de contact reală este mai mare, cu atât este mai bună aderența.
Sablare abrazivă
Tehnologia de procesare drebestruynoy este cea mai bună tehnică care pregătește terenul sub aplicarea unei acoperiri polimerice, deoarece elimină nisip lichid - soluție de ciment, particule de beton și de poluare plus, creează o rugozitate de suprafață bună, crește de mai multe ori acoperire aderenta cvadratură la suprafața betonului. Șlefuirea abrazivă detectează toate minusurile ascunse ale stratului de polimer. Unul dintre principalele avantaje ale acestui tip de tratament este lipsit de praf.
frezare
Milling nevoie semnificativă pentru nivelarea denivelărilor bazei de beton (până la 5 mm, într-o singură trecere) eliminarea acoperiri poliuretanice existente sau straturi subțiri de vopsea, fără a perturba suprafața betonului.
Se efectuează prin intermediul unui dispozitiv de măcinare mozaic cu unelte de tăiat cu diamant. Șlefuirea îndepărtează stratul superior slab și contaminat din beton. În nici un caz, este imposibil să se efectueze șlefuirea „pe umed“, aceasta ar putea duce la o creștere a umidității și a complicațiilor din beton și aderența pardoselii poliuretan. Aparatul de măcinat are un dezavantaj - betonul este sigilat cu praf. Dar se mănâncă - cea mai comună metodă de a pregăti o bază de beton, deoarece mașina pentru șlefuirea și executarea lucrărilor este ieftină. Pentru ca tehnica de șlefuire să funcționeze eficient, trebuie să cumpărați discuri din segmente de diamante de înaltă calitate cu duritate și scop diferite.
Desoldering proces
După toate lucrările de mai sus, trebuie să scoateți mopul și murdăria și apoi să efectuați un tratament complet de suprafață cu un aspirator de producție. Mopii nu trebuie folosiți, dar în acest caz trebuie să curățați aspiratorul.
Amenajarea podelei din poliuretan
După turnarea șapei de beton, suprafața trebuie să rămână timp de aproximativ 28 de zile. Înainte de lucrările de finisare, nivelul de umiditate trebuie măsurat cu un contor de umiditate, acesta nu trebuie să depășească 4% din greutate. În plus, este necesar să se monitorizeze mișcarea vaporilor de apă prin structură. Ar trebui să fie cât mai puțin posibil în timpul aplicării unui compus rezistent la umiditate. De asemenea, este urmată măsurarea densității betonului pentru comprimare și separare, folosind un sclerometru. Rezistența la compresiune este de aproximativ 20 N / mm2. Pe suprafață nu ar trebui să fie prezența petelor străine (ulei, grăsime și alte substanțe care reduc nivelul de cuplare a materialului).
Amorsarea suprafeței
Substanța este absorbită în bază și îmbunătățește aderența compoziției de polimer la aceasta. Pentru amorsare, utilizați o spatulă din metal sau o rolă specială. De asemenea, puteți utiliza un nebulizator. După pregătire, este nevoie de timp pentru a se usca bine.
Stratul de bază
Împachetarea automată a pardoselilor din polimeri are loc la 20 de ore după amorsare. Materialul consumabil trebuie distribuit rapid și uniform. În timpul lucrului, este important să se monitorizeze temperatura aerului, formarea de curenți și curenții nu este permisă. De asemenea, nu lăsați razele soarelui să atingă zona de lucru, nu numai la momentul așezării, ci și în timpul perioadei de uscare. Substanța polimerică este așezată în mai multe straturi și este necesar să se monitorizeze separat fiecare strat.
Condiții de temperatură și umiditate
Parametrii externi au o mare importanță în timpul operațiilor de așezare. Și temperatura camerei nu trebuie să fie mai mică de 15 de grade, în caz contrar mimează reacția lentă și polimerul pe suprafață se va răspândi mai puțin, ceea ce ar atrage după sine materiale de construcție depășire și deteriorarea aspectului estetic. La temperaturi ridicate, întărirea va fi mult mai rapidă, însă durata de viață va scădea. La umiditate ridicată (peste 80%) apare condensarea.
Strat de decorare și finisare
Poziționarea bazei de polimeri cu propriile mâini, pentru a îmbunătăți proprietățile estetice, cele mai multe folosi "chips-uri" despre care a fost scris un pic mai mare. Când decorarea este terminată, se aplică stratul de finisare. Pe baza compoziției sau lacului polimeric.
Cum se calculează volumul materialelor?
Pentru a calcula costul materialelor trebuie să cunoașteți grosimea și densitatea stratului de acoperire. Podeaua poate fi făcută din nisip de cuarț sau fără ea. Dacă nu există umplutură, calculul este după cum urmează: 1 metru pe pătrat va necesita 1 litru de soluție (grosime 1 milimetru). Este necesară multiplicarea cifrei primite cu densitatea specificată de producător pe ambalaj.
Puțin despre caracteristicile pregătirii compoziției
Calitatea proprietății de acoperire va depinde de raportul corect al ingredientelor. Toate soluțiile producătorilor diferiți au propriile proporții ale amestecului. Când amestecați componente, trebuie să vă asigurați că întăritorul este turnat complet din borcan. De asemenea, este necesar să se acorde atenția cuvenită atingerii definiției unui mixer al modelului optim cu o anumită putere, parametrii și forma duzei. La conectarea componentelor, este necesar să direcționați masa de jos în sus și în același timp să nu capturați excesul de aer, în caz contrar complicați procesul de eliminare a acestuia din material.
Asigurați-vă că respectați precauțiile!
Aplicați un strat de polimer într-o zonă bine ventilată. Dacă materialul a intrat în zonele expuse ale pielii, cereți îngrijiri medicale. Lucrul ar trebui să fie strict în mănuși și ochelari de protecție.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: