În prezent, au fost dezvoltate multe metode de sinteză a glicerolului. De remarcat până în prezent sinteza, bazată pe utilizarea propilenei, care se obține din produsele de cracare a țițeiului. În procesul de producție, se obțin multe deșeuri neutilizate și produse secundare, precum și o cantitate mare de canalizare care conține derivați organici de clor.
Din 1959, a început să producă glicerină, în producerea căruia este exclusă utilizarea clorului. Această metodă nu generează deșeuri de producție neutilizate. Cu toate acestea, gestionarea procesului este împiedicată de toxicitatea severă a acroleinei.
Recent, în industrie, tot mai multe aplicații au început să găsească modalități de a produce glicerină sintetică, pe baza utilizării oxidului de propilenă ca materie primă.
În Uniunea Sovietică, a fost stăpânit un proces în două perioade de obținere a glicerinei din oxid de propilenă și peroxid de hidrogen. Tehnologia este simplă, nu este nevoie să se aplice presiuni și temperaturi ridicate, să nu existe ape reziduale și deșeuri neutilizate.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei și extinderea domeniului de aplicare a acizilor grași și a glicerolului în diferite industrii, s-au schimbat și metodele de obținere a acestora din grăsimi.
O metodă de separare a grăsimilor în autoclave la o presiune de 0,6-0,8 MN / m2 (6-8 atm), în prezența a 0,1-0,25% oxid de zinc, 2-3% oxid de calciu sau 0,5 - 1% oxid de magneziu. Procesul de descompunere a grăsimilor durează aproximativ 10-12 ore.
Simplitatea echipamentului și schema de proces relativ simplu cauzat metoda jet pe scară largă grăsime divizare, în cazul în care se încălzește la o temperatură de aproximativ 100 ° C în prezența apei Neboli cantitate Shogo procesului de acid sulfuric și acceleratori speciale - Reactivi.
Principala metodă de separare a grăsimilor în prezent este hidroliza la o temperatură de 210-250 ° C, cunoscută sub numele de metoda de fisiune nereactivă a grăsimilor. La unele întreprinderi sa păstrat metoda de contact a descompunerii grăsimilor. BCG este efectuată periodic în autoclave sau într-un mod continuu de către aparatele de coloană, precum și într-o baterie de autoclave cu funcționare secvențială.
Apa glicerină, obținută prin hidrolizarea grăsimilor cu contactul lui Petrov, conține 20-25% glicerol; Apa de glicerină obținută prin metoda nereactivă de divizare a grăsimilor conține 14-16% glicerol; Lichidul de săpun conține glicerol 5-10%. Pe lângă glicerină, soluțiile conțin, de asemenea, o anumită cantitate de săruri și contaminare.
Evaporarea soluțiilor poate fi realizată, precum și cutiile deschise și în vaporizatoarele speciale.
Metoda de evaporare a soluțiilor de glicerol în cutii deschise la presiune atmosferică este în prezent utilizată rar și numai pentru evaporarea preliminară a soluțiilor de glicerol. Această metodă are unele dezavantaje semnificative: necesită doar abur proaspăt ca și soluțiile de temperatură ki cântând glicerol este mai mare de 100 ° C și crește la Xia cu creșterea concentrațiilor de glicerol; este imposibil de vapori (abur polzovat formate prin evaporare-SRI) În final, această metodă de evaporare duce la pierderi mari de glicerol, deoarece împreună cu vaporii de apă și glicerol volatilizate ca și pierdute crește odată cu concentrația de glicerol.
S-a stabilit că, atunci când soluțiile de glicerol sunt evaporate în cutii deschise, apar pierderi semnificative de glicerol.
În timpul evaporării soluțiilor de glicerină la presiune atmosferică, ars glicerina, ceea ce implică descompunerea și întunecarea acesteia. [2]
Concentrația soluțiilor de glicerol
Din cauza dezavantajele de mai sus asociate cu evaporarea soluțiilor de glicerol în cutii deschise la presiune atmosferica, este acum soluțiile de glicerol sunt evaporate într-un aparat închis la presiune redusă într-un evaporator cu vid.
Evaporarea în dispozitive închise la presiune redusă are un număr de avantaje. Deoarece punctul de fierbere scade cu presiunea descrescătoare, acest lucru permite ca aburul de joasă presiune sau aburul folosit să fie utilizate pentru procesul de evaporare. Punctul de fierbere scăzut al soluției și buna circulație a lichidului împiedică posibilitatea supraîncălzirii și descompunerii glicerinei. În plus, este posibil să se utilizeze vaporii secundari obținuți prin evaporarea soluțiilor de glicerol. Dar nu trebuie să se presupună că evaporarea sub presiune redusă are ca rezultat o economie în consumul de căldură per unitate de ieșire. Dimpotrivă, când se evaporă sub vid, o unitate de producție consumă puțină căldură decât atunci când se evaporă sub presiune atmosferică. Acest lucru se datorează faptului că căldura latentă de vaporizare crește odată cu scăderea temperaturii de vaporizare.
Economiile în consumul de căldură pentru evaporarea soluțiilor de glicerol pot fi obținute prin utilizarea căldurii de abur secundar pentru încălzirea lichidului în alte dispozitive. Acest lucru se realizează prin evaporarea în aparate cu mai multe corpuri.
Conform datelor prezentate de L. G. Kasatkin, atunci când operează în unitatea de carenă unică per 1 kg de apă evaporată se utilizează 1,1 kg de abur de încălzire, într-o cocă dublă 0,57 kg, 0,4 kg de trei chetyrehkorpusnom 0,3 kg și pyatikorpusnom 0,27 kg.
Atunci când se evaporă într-un dispozitiv cu mai multe corpuri, se obține o economie în consumul de căldură, dar productivitatea dispozitivului, numărând pe 1 m2 suprafață de încălzire, este mai mică decât performanța unei unități cu un singur corp.
1.3.2 Crearea și menținerea vidului de evaporare
Vacuumul în vaporizatoare este creat cu ajutorul pompelor de vid și în timpul evaporării este menținut de aceleași pompe, ejectori cu jet de aburi și condensatoare.
Pentru a crea un vid, pompele cu piston cu distribuție bobină sunt de obicei utilizate. Cu o pompă de vid cu o singură treaptă, se poate obține un vid de până la 60 mm de presiune reziduală. Pentru a obține un vid mai înalt, se folosesc pompe în două trepte.
Eficiența ejectorului cu jet de abur este scăzută și nu depășește 5,75%. În ciuda acestui fapt, ejectorul cu jet de abur are o serie de avantaje față de pompele de vid cu piston: lipsa pieselor în mișcare, simplitatea și compactitatea structurii.
Un avantaj deosebit al ejectorilor cu jet de aburi este posibilitatea de a crea un vacuum profund cu ei - până la 0,3 mm Hg. Art. Dar un astfel de vacuum adânc poate fi obținut numai cu un ejector cu jet de abur cu mai multe etape. Cu un ejector cu jet de abur cu o singură treaptă, se poate obține o presiune reziduală de 30-40 mm Hg. Art. vacuumul este inițial creat de o pompă cu piston. [2]
Descărcați diploma Fabricarea glicerinei (849.3 Kb) descărcări de12 ori
Căutați pe site
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: