Betonul armat este un material în care armarea oțelului și betonul sunt combinate într-un întreg. Betonul protejează parțial metalul de armare de coroziune și percepe eforturile de compresiune din acest compozit, iar armarea este forța de tracțiune: este cunoscut faptul că metalul funcționează bine pentru întindere, iar piatra de beton relativ fragilă este comprimată.
Cimentul și apa sunt constituenți activi ai betonului - ca rezultat al reacției dintre ele, se formează o piatră de ciment. fixarea agregatelor de cereale într-un singur monolit. Între ciment și agregate nu există nici o interacțiune chimică, astfel încât umpluturile sunt adesea numite materiale inerte. Cu toate acestea, un agregat mare (piatră zdrobită sau calcar) și un agregat fin (cuarț, de asemenea, nisip fluvial) afectează în mod semnificativ structura și proprietățile betonului.
Ca o armătură, se folosesc bare de metal (oțel) sau fascicule de fire. Armatura este împărțită în lucrare și asamblare. Armătura de lucru este situată în partea inferioară a produselor care lucrează la îndoire: plăci de podea, grinzi, în tălpi ale blocurilor de fundație. Asamblarea armăturii creează un schelet tridimensional al produsului, fixează locația tijei armăturii de lucru, facilitează fixarea și fixarea pieselor încorporate și a buclelor de montare.
Unul dintre tipurile de beton armat este betonul armat sub tensiune. Prin aplicarea unor tehnici speciale în fabricarea materialelor din beton precomprimat zamonolichivaetsya armarea betonului în formă parțial întinsă.
Faptul este că plăcile și grinzile portante din structură lucrează la îndoire. În primul rând, ei percep sarcina structurii podelei (inclusiv greutatea proprie); în al doilea rând - încărcătura din articolele de uz casnic plasate pe podea; în a treia - sarcina transferată de la pereți la cadrul clădirii. Drept urmare, straturile inferioare ale plăcii sau ale fasciculului purtător sunt ușor întinse, ceea ce le afectează negativ fiabilitatea.
În cazul în care straturile inferioare ale panourilor sau grinzi în procesul de fabricație au fost comprimate în mod artificial (beton „ocupat“), apoi gospodărie și sarcina structurale vor fi într-o stare neutră, tensiunea în ele va fi minim, și, prin urmare minimal va avea probleme legate de operațiunea de construcție .
Cum se realizează produsele din beton armat?
Plăcile de suprapunere (goluri și nervuri), căptușeli, elemente de garduri, pivnițe și fundații, plăci de suprafețe rutiere, părți ale puțurilor și stalpi de iluminat - toate acestea sunt produse din beton armat. Evident, fiecare produs are un sistem caracteristic de întărire, o formulă de beton și o tehnologie de fabricație.
Suprapunerea plăcilor și a suprastructurilor. Lucrând pe o îndoire, sunt realizate din beton armat precomprimat. În formă bonturile preparate pentru rebars set speciale, le trage (mecanic, prin mufe sau termomecanic prin încălzirea curentului electric) și fixat sub tensiune pentru a forma echipamente de bord.
Turnând amestec de beton cu vibrocompaction ulterioare pot fi efectuate pe standuri (cu introducerea miezului interior) sau linii de transport, inclusiv metodele de laminare sau turnare rulou, după care produsele în formele trimise la tratament termic în camere speciale. Scopul tratamentului termic este de a accelera întărirea betonului și după 8 ... 12 ore de aburire la o temperatură de 80 ... 95 ° C produsul colectează 65 ... 75% din puterea mărcii sale. echivalentul a 28 de zile de întărire în condiții naturale. După ce produsul sa întărit, barele de armare stresate sunt libere de atașarea pereților matriței. Tijele sunt parțial comprimate de-a lungul lungimii, iar presiunea din ele este transferată pe beton în produs - în zonele de beton adiacente barelor de armare se formează o stare tensionată.
Produsele cu formă cilindrică (stâlpi, inele, etc.) sunt realizate prin centrifugare. În prealabil, barele de armare (dacă sunt necesare sunt întinse) sunt așezate în semicuplarea plasată pe suportul centrifugal, pe care se înfășoară sârma metalică - se formează cadrul produsului. Folosind un distribuitor de beton în formă de lingură, amestecul de beton este distribuit pe toată lungimea matriței, o jumătate de mucegai este acoperită deasupra celeilalte și include o centrifugă. La prima etapă, amestecul de beton, datorat forțelor centrifuge, este distribuit pe suprafața exterioară de închidere a unei forme cilindrice. În cea de-a doua etapă, datorită vitezei de rotație a centrifugelor, amestecul de beton este consolidat și se formează produsul. Apoi, produsele (în semi-matrițe sau decuplate) sunt trimise pentru tratament termic.
Ce nu se poate face la instalarea produselor din beton armat
Orice produs de construcție, inclusiv produsele din beton, este proiectat pentru anumite sarcini, depășind care este nedorit sau inacceptabil. Pentru produsele care lucrează la îndoire, normele și regulile de construcție stabilesc sarcina reglementată-permisă. Vom discuta imediat că amploarea acestor sarcini oferă o marjă foarte sigură de siguranță și, odată cu instalarea corectă a structurii, distrugerea produsului este practic imposibilă.
Fiecare structură de construcție (inclusiv plăci de podea) este proiectată pentru anumite sisteme de instalare. Aceste scheme sunt cunoscute de constructori, iar încălcarea lor poate duce la consecințe nedorite pentru toți. Foarte des este necesar să se facă o gaură în panoul de podea, iar în cazul în care formarea sa este perturbat integritatea barei cușcă de armare sau, la fel de important, va reduce bare de armare, oferind o capacitate portantă a panoului, efectul pozitiv al „preîncărcare“ va fi aproape complet eliminate. Un astfel de panou defect nu corespunde cu scara încărcărilor normale permise.
Dacă face o gaură în panoul este încă necesară, este necesar să se asigure cantilevered panourilor tăiate pe un suport intermediar (de exemplu, peretele lagărului interior sau traversei) și de a efectua un ham de profilul metalic pe tăiat perimetrul plăcii cu fixare (filetate sau sudate) pe acest profil al capetelor barelor de armare.
Despre livrarea și depozitarea intermediară a produselor din beton armat
A fost deja menționat faptul că produsele din beton armat din fabrică au un grad înalt de fiabilitate și este la latitudinea consumatorilor să determine dacă această fiabilitate va scădea în viitor. Produsele, înainte ca acestea să cadă în proiect și să ocupe spațiul destinat acestora, pot fi supuse unor solicitări mecanice excesive sau expuse la o umiditate ridicată. În plus, betonul este supus coroziunii biologice (aspectul mucegaiului, ciupercii etc.), care trebuie luate în considerare atunci când se depozitează.
Deteriorarea produselor poate apărea atât în timpul transportului (livrare), cât și în timpul depozitării (depozitare intermediară). De obicei, umiditatea cade în produse atunci când este în contact cu solul (aspirația capilară) sau precipitarea atmosferică, ceea ce poate duce atât la deteriorarea caracteristicilor mecanice ale produsului, cât și la dezvoltarea microflorei corozive pe acesta.
Cel mai frecvent tip de deteriorare este mecanic. De exemplu, la transportul plăcilor (așezate, așa cum ar fi trebuit, pe plăcuțele de lemn), au fost așezate blocuri de beton peste ele. Drept rezultat, produsele au ajuns pe obiectul deformat: cu deschiderea fisurilor cu o lățime mai mare de 1 mm de-a lungul fundului, cu un ciobit de beton și o armătură deschisă. Dacă acest lucru sa întâmplat din cauza unui furnizor, atunci ar trebui înlocuite produse similare. Dar furnizorii, de regulă, să respecte condițiile de transport și situații similare practic nu apare.
Dar când produsele ajung la locul depozitării intermediare, atunci când au plătit deja bani pentru ei și produsele sunt acceptate de client, proprietarul trebuie să aibă grijă de produsele care îi aparțin. Chiar dacă produsele sunt achiziționate pentru o perioadă de săptămâni sau luni, trebuie prevăzute anumite condiții de depozitare "confortabile". Locația pentru depozitarea lor ar trebui să fie echilibrată; nu ar trebui să existe contact între produse și sol; este de dorit să aveți un baldachin sau o peliculă care să acopere produsul. Plăcile de suprapunere sunt de dorit să fie depozitate orizontal (în "poziție de lucru"), așezându-le între ele cu bare de lemn pentru ventilație și pentru îndepărtarea solicitărilor de apariție.
Pe defecte, explicite și implicite
Uneori, produsele cu defecte evidente se încadrează în lotul achiziționat. Unele dintre aceste defecte sunt ușor de eliminat și nu pot afecta calitatea produselor, unele sunt nerecuperabile și au un caracter "letal". Uneori, defectele sunt de origine fabrică, uneori apar atunci când produsele sunt autoexportate ca urmare a transportării lor incorecte.
Dacă produsul nu este distrus în exterior și există numai așchii mici, acestea pot fi îndepărtate cu ușurință de mortarul de ciment-nisip sau de amestecurile de reparații speciale. În cazul în care defectul este grav (deplasarea cuștii de armare, ancorarea incorectă a pieselor încorporate și a buclelor de montare, un strat subțire de protecție din beton), atunci aceste produse trebuie returnate producătorului și înlocuiesc ulterior. Dar, de regulă, astfel de produse defecte sunt identificate în stadiul de acceptare prin control tehnic și dacă depășesc limitele plantei, ele sunt sub standarde.
Unele defecte de fabrică (de exemplu, o rețea de fisuri subțiri de suprafață pe placă) nu sunt "naturii letale" și nu afectează fiabilitatea și capacitatea portantă a produsului. Astfel de defecte sunt eliminate în timpul instalării produselor.
Despre proprietățile și clasele de beton
Densitatea betonului este împărțită în greutate. Grele (densitate D = 1800..2500 kg / m³), lumină și extrem de ușoară. În funcție de mărimea agregatului, betoanele grele sunt împărțite în beton pe agregate mari și betoane cu granulație fină. Plăcile de suprapunere, plăcile de suprafețe rutiere, căptușeli, elemente de garduri, pivnițe și fundații, părți ale puțurilor și coloane de iluminare sunt realizate pe bază de beton greu.
Clasele de beton pentru rezistența la compresiune (B), tensiunea axială (Bt), presiunea de îndoire (Btb) sunt caracterizate de o rezistență corespunzătoare a betonului de dimensiune de bază la vârsta de proiectare specificată (de obicei 28 de zile). Tabelul dependenței indicelui de rezistență al betonului greu din clasa sa este prezentat mai jos.
Densitatea medie a betonului (D) este determinată de greutatea reală a betonului într-o unitate de volum de probă (kg / m³).
Mark rezistența la îngheț din beton (F) este determinată de numărul de cicluri de congelare și decongelare alternează într-o varietate de medii care susțin probe de control fără a reduce rezistența la compresiune a mai reglementate (pentru regiunea Moscova F trebuie să fie de cel puțin 35).
Gradul de beton pentru rezistența la apă (W) este determinat de valoarea presiunii apei, la care nu se observă pătrunderea sa prin probele de control.
Indicatorii standardizați ai calității betonului ar trebui să fie asigurați prin selectarea compoziției sale, punerea în aplicare a modurilor tehnologice de pregătire, consolidarea amestecurilor de beton, întărirea produselor din beton și controlul în producție.
Tabelul 1. Clasa de beton greu și rezistență
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: