Tehnologia de fabricație a plăcilor de circuite imprimate (tehnologia laser-ironing) este un jurnal practic

Tehnologia de fabricație a plăcilor de circuite imprimate (tehnologia laser-ironing) este un jurnal practic
Fabricarea unei plăci cu circuite imprimate (PCB) nu este o etapă foarte dificilă în procesul de proiectare. Totul depinde de ce unelte și accesorii aveți. Aici descriem tehnicile de fabricație și nuanțele noastre.







Producția PP constă în etape:
• crearea unui desen PP;
• Pregătirea piesei de prelucrat;
• transferul desenului pe piesa de prelucrat;
• Etanșarea piesei de prelucrat;
• curățarea piesei;
• Foraj;
• Coating-ul.

Crearea unui desen PCB (sau modul de dizolvare a unei plăci de circuite imprimate)

Presupun că există multe modalități de a desena un desen al PP în funcție de schema dispozitivului. În copilăria mea, am făcut-o cu un creion și o cusătură în mâinile mele și acum folosesc programul Sprint Layout într-un mod adult, ceea ce este suficient pentru practica mea.

Luați Sprint-Layout 5.0 în colecția Datagor! Programul este tradus în limba rusă. Setul de gentlemani este suficient pentru a face o imagine decentă a PP. Pentru a înțelege cum să faceți un desen în Sprint Layout - descărcați exemplul meu - imaginea plăcii de circuite imprimate a amplificatorului pe TDA7294 în format * .lay și deschideți-o din Sprint Layout. ▼ tda7294_v2.1.1.rar | Dosar 27,58 Kb încărcat de 200 de ori.

Aveți nevoie de o arhivă pentru articol?
Alegeți opțiunea dvs. de a obține acces deplin la materialele revistei Journal of Practical Electronics Datagor.

Vedem piste care conectează contururile elementelor, un jumper sub cipul preamplificator, contacte de contact (cercuri), semne explicative și inscripții.

Principalele sarcini ale desenului: instalarea compactă, minimizarea numărului de jumperi, paralelismul și perpendicularitatea șinelor una față de cealaltă. Este necesar să se ia în considerare dimensiunile elementelor, aranjarea reciprocă a terminalelor elementului, dimensiunile terminalelor (diametrul terminalelor) și, de asemenea, să se țină seama de conductorii de curent înalt (adică de căi mai largi). Un model PP bun este ca și cum ai juca tetris, unde fiecare element este în locul lui; desenul PP poate fi făcut pentru mai multe zile, puteți face mai multe opțiuni și, în cele din urmă, să dați naștere la același și unic. Nașterea în Sprint Layout este mai ușoară, spre deosebire de stil și creion.

Pregătirea piesei de prelucrat

Deci, desenul PP este gata pentru noi, deci putem spune ce dimensiune are PP. Imprimăm imaginea, o decupăm, o acoperim cu textolitul și o tragem de-a lungul riglei, fără să ne aruncăm o privire asupra dimensiunii desenului. Am tăiat semifabricatul de textolit din folie de-a lungul liniilor. Pregătirea este înțeleasă ca netezirea marginilor în jurul perimetrului și curățarea suprafeței foliei. Am curat-o cu un mic nazhdachkoy (ras nu este puternic) la suprafața mată. Nu atingeți cu mâinile. Mina cu săpun, clătiți. Ne ținem de fund. Discutăm.

Transferul modelului pe piesa de prelucrat (sau tehnologia de călcare)

Ideea este de a transfera desenul imprimat pe imprimantă laser de la hârtie la piesa de prelucrat. Modelul de tăiere este aplicată pe imaginea piesei de prelucrat la folie, fierul uniform cu o ușoară forță asupra fierului de călcat, peeling rihtuem de hârtie, iarbă. Pentru cei care nu au o imprimantă, în această secțiune voi cita tehnologia folosind un marker.

Figura PP Am desenat proiecția "vedere din elemente" (adică, atât văd elementele, cât și desenează), în aceeași proiecție și imprimare; când transferați pe piesa de prelucrat, obțineți o oglindă a desenului, ceea ce este exact ceea ce avem nevoie.

Figura I tipărește din Sprint Layout. De asemenea, în Sprint Layout în setările imprimantei (Am un laser Canon LBP-810) setează luminozitatea minimă de imprimare (de ex., E. Ideea este de a obtine o imagine foarte întunecată) și setări suplimentare sunt setate densitate mare de toner. Acest lucru trebuie făcut, pentru că avem nevoie de un desen care să aibă o imagine densă pe clema de hârtie. În caz contrar, obținem o imagine bună, dar piesele vor fi albicioase pentru un decalaj. Acest lucru se vede clar în benzi mai late decât 1,5 mm, Piglet mare, tampoane și umbrire. Trebuie remarcat faptul că piesele sunt 0,5-0,8 mm grosime imprimate (și apoi sablata) excepțional de bine. De asemenea, în mod specific checked a descoperit un nou cartuș din HP1100 original (este potrivit pentru Canon LBP-810) - rezultatul este așa-atât; dar cartuș reumplut a arătat imprimare gras de bună calitate. Înțelegeți că aici este necesar să se încerce și urmăriți comportamentul de toner.

Imprimați imaginea în 2 exemplare (nu știți niciodată ce). Taie-te. Am pus pe piesa de lucru un desen pe folie. Fierul obișnuit fără abur este încălzit la temperatura maximă. O parte a imaginii este ținută cu un șervețel astfel încât să nu se îndepărteze de piesa de prelucrat. Smoothly smooth, fără a permite deplasarea imaginii. Nu exagerați, puteți pune o presiune atât de mare asupra fierului, încât tonerul se va smulge, iar unele piese vor fuziona. De asemenea, muchiile prelucrate slabe ale piesei de prelucrat nu vor permite ca tonerul să fie netezit cu ușurință la piesa de prelucrat.







Deci, desenul a fost netezit; stocul se răcește. Răcită. Am pus pentru 5-10 minute în feluri de mâncare cu apă caldă (ușor caldă). Hârtie cretată este înmuiată și dacă este de bună calitate, acesta va cădea în spatele tonerului în sine din cauza unui strat subțire de cretă între toner și hârtie (poate că nu este cretă, iar un alt strat). În cazul în care hârtia nu rămână în urmă, încercați ușor pentru a exfolia mâinile tale de rulare a hârtiei în peleți degete sub jet de apă. Imaginea rezultată este spălată abundent cu un jet de apă.

La început, pot apărea defecte de imprimare; puteți încerca din nou cu a doua copie a desenului. Elaborați tehnologia. Astfel, rezultatul depinde de hârtie, de densitatea modelului și de suprafața mată brută a piesei de prelucrat. La mine se dovedește, de regulă, din prima oară fără defecte.

Nu aveți o imprimantă laser

Puteți desena cărări. Anterior a făcut-o cu un lac pentru unghii sau unghii și o perie subțire. Acum, desenez cu un marker. Pentru aceasta, există markeri speciali. Eu folosesc markerul pentru a semna CD-uri, așa-numitele. Permanent marker (am o culoare albastră pentru 8 ruble.) Pe același marcator am pictat căile largi după fier (deci, doar în cazul în care căile spre luminator erau albicioase).

Dacă utilizați un marcator, faceți apoi PP în următoarea secvență. La sfârșitul cablării, modelul de finisare PP din Sprint Layout se realizează în oglindă (adică aspectul lateral al imprimării). În orice mod accesibil, desenul este transferat pe hârtie (chiar și cu un creion pe coală într-o cutie). Tăiați piesa de prelucrat. Nu o procesați. Lipiți imaginea folosind un stick de lipici. Kernite un subțire shiltsem printr-un desen pe un preparat de un loc de deschideri viitoare. Retragem hârtia, spălăm resturile adezivului cu apă.
Burghie, având în vedere diametrul găurilor pentru toate elementele; dacă este posibil, încercați să vedeți dacă ieșirile elementelor reale intră în găuri. Îl curățăm cu mici nazhdachkoy. Mina cu săpun, clătiți, uscați. Mai întâi trageți un creion cu marcatorul, apoi desenați piesele (este mai bine să utilizați două markere, unul pentru patch-uri, celălalt pentru piese). În consecință, în timpul procesului cu degetele de grăsime nu atingeți nimic. Acesta este modul în care totul se face în mod simplu. Grosimea șinelor este de 0,8 mm. Continuăm să gravurăm.

Gravarea piesei de prelucrat

Folosim fierul feric (FeCl3 - cum ar fi o astfel de formulă). Există opțiuni când sunt otrăvite cu un amestec de sulfat de cupru și sare de masă, dar nu am încercat; în plus, nu știu cum tonerul și markerul vor reacționa la acest amestec.

Din surse fiabile soluția pe vitriol este neutră pentru toner și marker și se prepară după cum urmează: 1 litru de apă caldă fiartă + 200 g. vitriol + sare de masă adăugată până la dizolvare; apoi se filtrează (din resturile de cristale de sare de masă). Când este încălzit

+50 ° C, cuprul este albicidat în decurs de 15-20 de minute.

Am cumpărat o bancă de clorură ferică în magazin pentru 40 de ruble. Această bancă este suficientă pentru o mulțime de piese de prelucrat. Veți cumpăra, deschideți borcanul și veți vedea că clorura ferică este sub formă de pudră; astfel de fier clor, în opinia mea, cel mai calitativ. A existat un caz când am cumpărat fier cloric sub formă de pastă groasă de umiditate și pulbere, niște caramel; Nu mi-a plăcut.

Noi facem o soluție. Pe bancă cu fier de clor scrie - adăugați doar apă; Și noi o facem. În farfurie, se toarnă aproximativ un sfert de pahar cu apă și se adaugă (încețoșat) o linguriță cu o mică gură de clorură ferică. Atenție - apare o generare puternică de căldură și pot apărea stropiri. Cu "caramel" acest lucru nu se întâmplă. Se diluează soluția. Incercam temperatura solutiei cu un deget, nu ar trebui sa fie fierbinte.

Apoi, puneți piesa în soluție. Cea mai de succes mod de lucru este să pun piesa de prelucrat cu folie până la suprafața soluției, adică piesa de lucru se află și nu se scufunda de pe suprafața soluției și este gravată. Apoi, desigur, se va scufunda, aparent densitatea soluției se va schimba. Întoarceți piesa de prelucrat cu folie, coborâți-o în soluție și agitați periodic farfuria pentru a îndepărta cuprul dizolvat de pe suprafața piesei de prelucrat.

Trebuie remarcat faptul că resturile de cretă pe toner reacționează cu soluția de clorură ferică, se formează bule, care interferează cu gravarea. În acest caz, la câteva minute după începutul gravării, am scos bordul și l-am clătit cu un curent de apă, apoi am continuat să gravureze.

În funcție de concentrația și temperatura soluției, sângerarea durează de la 10 minute până la 1 oră. Recent, m-am adaptat pentru a etchiza rapid pe o baie de apă. Am așezat ceașca ceramică cu soluția într-un castron cu apă și pe o farfurie. Aduc apa la fierbere și oprește aragazul. Este important să puneți mai întâi piesa de prelucrat într-o soluție caldă, altfel tonerul se poate desprinde de o scădere accentuată a temperaturii. Dar cea mai bună opțiune este gravarea lungă, deoarece gravura caldă necesită o monitorizare constantă, iar supraexpunerea în soluție poate duce la defecte de imprimare.

Curățarea piesei de prelucrat

Cum să îndepărtați tonerul de la piesa de prelucrat. Am încercat o mulțime de solvenți - nimic nu ajută. Rămâne o îndepărtare mecanică a tonerului. Folosesc un răzătoare de sârmă pentru curățarea vesela (din tăvile, unde totul este de 5 ruble). Îndepărtarea excelentă a tonerului și curățarea fără deteriorări.

Forarea este o chestiune de preferințe individuale. Folosesc un micromotor DPR, o unitate de alimentare cu energie electrică și niște mandrine de prindere care pot fi înlocuite (așa-numitul microdrill).

Cele mai multe burghi cu diametrul de 0,8 mm, fie că sunt acoperite cu carbonat, fie oțel carbonat, nu știu sigur dacă scurta sondă Sovdepov este mai scurtă. Mai intai vom incerca toate patch-urile. Centrele găurilor sunt vizibile în mod clar pe PP gravat (în Sprint Layout diametrul interior al tuturor patch-urilor din figura PP fac 0,5 mm). Atunci vom face găuri mari.

De regulă, nu este necesară șlefuirea suplimentară după găurire; dacă este necesar - nisip. Nu exagerați, apoi subțirați folia și ștergeți plasturile.

După ce mi-am forat PP-ul cu săpunul meu, folosiți un abraziv de curățare (de exemplu, soda sau pemolux), clătiți, uscați. Recomandarea tradițională este aceea de a acoperi tabla cu soluție de colofoniu pentru alcool (am făcut o soluție pe acetonă). Acum vă recomand să folosiți așa numitele. "Soluție de lipire activă pe vaselină"; ca și cum nu ar fi sunat sălbatic, dar acest lucru este foarte răcoros - o masă deschisă maro transparentă-vaselină (10 ruble).

Aplicăm acest "grăsime" cu un deget cu un strat foarte subțire, frecați-l pe suprafață și continuați cu cositorirea. Este necesar să aplicați un strat foarte subțire de fier de lipit cu un fier de lipit și astfel încât găurile să nu fie etanșate. Dacă găurile sunt sigilate, nu contează; Acul în mână, încălziți gaura și străpungeți-o.

Nu supraîncălziți pistele PP, acestea se pot desprinde. Lipirea cu grăsime (spre deosebire de colofoniu) este rapidă, curată, uniformă și subțire. După tencuit, ștergeți PP cu orice solvent adecvat.

În final, asta ar trebui să se întâmple.


Tehnologia de fabricație a plăcilor de circuite imprimate (tehnologia laser-ironing) este un jurnal practic

În concluzie, observ că pentru toată complexitatea aparentă a producției de PP, cea mai mare parte a timpului este cheltuită pentru a crea o imagine. Ei bine, și pentru a face ca pe un desen o plată, va pleca nu mai mult de două ore. Aceasta este satisfacția creativă - ham-ul lung, dar mergeți repede.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: