Motocicletă cu mâinile proprii

Cromarea pieselor (tehnologiei)

Cromarea, una dintre cele mai necesare acoperiri, se referă la cele mai laborioase procese de galvanotehnie. Aceasta necesită o îngrijire și o curățenie deosebită atât în ​​prepararea electrolitului, cât și în substanțele care compun compoziția acestuia. Apa este utilizată distilată sau complet fiartă.

Începeți modelul de galvanizare cu fabricarea băii. Mai întâi, ridicați o tavă de 10 litri și un borcan de sticlă de trei litri. Containerele mai mici nu trebuie folosite mai bine - acest lucru poate complica ajustarea parametrilor procesului. Lipirea corpului de placaj de 1-1,5 mm, asamblarea băii conform figurii de mai sus și acoperirea cu un inel de placaj. Lucrările la baie se termină prin rotirea capacului vasului și prin instalarea TEN-urilor și a unui termometru de contact pe acesta. Acum - echipamente electrice. Pentru alimentarea băii, orice sursă de curent continuu poate fi utilizată cu un condensator electrolitic de 80000 μf x 25 V. Conectorii de alimentare trebuie să aibă o secțiune transversală de cel puțin 2,5 mm2. Regulatorul curentului, care înlocuiește regulatorul de tensiune, poate servi ca un reostat secționat. Este conectat în serie cu o baie galvanică și este alcătuit din secțiuni paralele, inclusiv cilindrii de un pol. Fiecare dintre acestea are o rezistență de două ori mai mare decât cea anterioară. Numărul acestor secțiuni este de 7-8. În partea din față a unității de litiu, instalați două ieșiri de 15 A, una pentru polaritate normală și una pentru inversare. Acest lucru va permite procesarea anodică a piesei să fie efectuată rapid și să comutați la placarea cromului prin simpla schimbare a furcii. Prize cu trei iesiri, pentru a nu face o greseala in polaritate (desigur sunt conectate doar doua prize). Pentru a menține o temperatură constantă a electrolitului, baia este alimentată cu un termometru de contact. Nu poate controla direct funcționarea încălzitoarelor datorită curenților mari, deci va fi necesar să se asambleze un dispozitiv necomplicat, circuitul căruia este prezentat în figuri.

Detalii privind regulatorul de temperatură: tranzistoare MP 13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) cu orice denumire de litera; rezistoare MLT-0,25, diode D226, D202-D205; releu-TKE 52 PODG sau pașaportul OKN al Federației Ruse4.530.810.

Reglarea termostatului: dacă scurtcircuitarea a 1-2 puncte nu funcționează, conectați emitorul și colectorul VT1. Pornirea releului indică o defecțiune sau un câștig mic VT1. Altfel, tranzistorul VT2 este defect sau are un câștig insuficient. După colectarea și ajustarea dispozitivului băii, puteți începe pregătirea electrolitului.

1. se toarnă într-un borcan puțin mai mult de jumătate din apa distilată preparată, încălzită la 50 °
2. umpleți anhidrida cromată și agitați
3. adăugați apă la volumul calculat
4. se toarnă acid sulfuric
5. pentru a calcula electrolitul la 3-4 ore de la calcularea a 6-8 A g / l.

Ultima operație este necesară pentru acumularea unui număr mic de monomeri Cr 3 (2-4 g / l), prezența cărora afectează în mod favorabil procesul de precipitare a cromului.

Anhidrida cromică - 250 g / l sau 1 50 g / l
Acid sulfuric - 2,5 g / l sau 1,5 g / l

DETERMINAREA CONȚINUTULUI DE ANHIDRID CHROM DE CRO "AS DEPENDENT LA GREUTĂȚI SPECIFICE DE SOLUȚIE

În molii în g / l
1,07 1,00 100
1,08 1,14 114
1,09 1,29 129
1,10 1,43 143
1,11 1,57 157
1,12 1,71 171
1,13 1,85 185
1,14 2,00 200
1,15 2,15 215
1,16 2,29 225
1,17 2,43 243
1,18 2,57 250
1,19 2,72 272
1,20 2,88 288
1,21 3,01 301
1,22 3,16 316
1,23 3,30 330
1,24 3,45 345
1,25 3,60 360
1,26 3,75 375
1,27 3,90 390
1,28 4,06 406
1,29 4,22 420
1,30 4,38 438
1,31 4,53 453
1,32 4,68 468

Procesul de crom depinde în mare măsură de temperatura electrolitului și de densitatea curentului. Ambii factori afectează aspectul și proprietățile acoperirii, precum și producția de crom în curent. Trebuie reținut faptul că pe măsură ce crește temperatura, puterea curentă scade; Cu creșterea densității de curent crește curentul de ieșire; La temperaturi mai scăzute și o densitate constantă a curentului, se obțin acoperiri gri, iar la densități mai mari se obțin acoperiri lactate. Un optim practic este găsit prin tratament chromizing: densitatea curentului este de 50-60 A / dm ^ electrolit, la o temperatură de 52 ° -55 ° ± 1 °, pentru a fi siguri eficiența electroliți, în baie preparate pot fi acoperite de mai multe elemente, similare ca formă și mărime a probei de lucru , a luat modul de învățare și de ieșire de curent prin măsurarea dimensiunii unui simplu înainte și după cromare, puteți începe să acopere mâneci. Conform metodei propuse, cromul se aplică părților din oțel, bronz și alamă. Pregătirea lor este spălarea suprafețelor să fie placare crom, și apoi benzină săpun (cu o periuță de dinți) utilizată apă caldă în încărcarea și plasarea dornului într-o baie după imersie în electrolit trebuie să aștepte 3-5 secunde și apoi porniți curentul de funcționare. Întârzierea este necesară pentru ca partea să se încălzească. În același timp, suprafața pieselor din alamă și cupru este activată, deoarece aceste metale sunt bine etate în electrolit. Cu toate acestea, mai mult de 5 nu trebuie să aștepte - există zinc, a căror prezență în electrolit nu este permisă în compoziția acestor metale.

CHROME ALIMENTELE ALUMINIU

1. spalarea benzinei
2. spălarea în apă fierbinte cu detergent sau săpun
3. tratarea părții într-o soluție de acizi azotați și hidrofluorici (raport 5: 1) timp de 15-20 secunde
4. răcirea cu apă rece
5. instalarea detaliilor pe dorn și crom (încărcare în baie sub curent!).

• măcinare (și lipire);
• curățarea (îndepărtarea depunerilor de grăsime după măcinare în benzină sau tricloretilenă, apoi în soluție alcalină);
• spălarea în apă rece și caldă (50-60 °)
• gravarea (pentru a îndepărta particulele care rămân la suprafață după măcinare și măcinare, precum și pentru a îmbunătăți pregătirea suprafeței piesei pentru aplicarea cromului).

Galvanizarea produs din aluminiu este coborâtă la temperatura camerei, timp de 2 minute într-o soluție (sodă caustică 400 g / l de sulfat de zinc 120 g / l, sare Roshepya 5-10 g / l Or. Hidroxidul de sodiu oxid de 500 g / l, zinc 120-140 g / l) cu amestecare constantă. Acoperirea este destul de uniformă și are o culoare gri (uneori albastră). În cazul în care stratul de zinc este prevăzut în mod inegal sângera element este imersat în soluție de 50 la suta de acid azotic timp de 1-5 secunde, iar după spălare este repetată de galvanizare. Pentru aliajele de aluminiu care conțin magneziu, galvanizarea dublă este obligatorie. Cauzarea al doilea strat de zinc, elementul este spălat, încărcat în Rawka-ol și pentru curentul (fără sursă de tensiune de zinc B reușește să se dizolve parțial electrolit, poluează) instalat în baie. Înainte de aceasta, dornul cu piesa este scufundat într-un pahar cu apă încălzită la o temperatură de 60 ° C. Procesul de jaromirovaniya normal. Acoperire cu nichel (chimic) În cazul sejururilor de aluminiu de zinc (apare cel mai frecvent la AK4-1 aliaj), se poate încerca să se aplice prin nichel crom. Funcționarea este următoarea: - suprafața de măcinare - degresare - 5-10 decapare cu o soluție de acid azotic și fluorhidric, amestecate;! în raportul 3: 1, - nichel, în această din urmă operație, o soluție din următoarea compoziție: sulfat de nichel 30 g / l, hipofosfit de sodiu 10-12 g / l acetat de sodiu 10-12 g / l glicină, 30 g / l. Este primul compilat fără hipofosfit-ta, care este introdus înaintea nichelaj (cu soluție de hipofosfit lung nu este stocat). Temperatura soluției în timpul placării cu nichel este de 96-98 °. Este posibil să se utilizeze soluția fără glicină, atunci temperatura trebuie coborâte la 90 „timp de 30 de minute în elementul depus grosimea stratului de nichel de la 0,1 până la 0,05 mm Vesela pentru hârtii - .. Numai sticlă sau porțelan, deoarece nichel depus pe toate metale din al optulea grup din tabelul periodic. Bun maleabil la placare bute nichel, bronz si alte aliaje de cupru. După nichel precipitare tratamentul termic este realizat pentru a îmbunătăți aderența cu metalul de bază (200-250 °, expunerea 1-1,5 h). partea este montat pe dornul de cromare și cade la 15-4 0 cu o soluție de acid sulfuric 15%, în care curentul invers este procesat la rata de 0,5-1,5 A / dm2. Se produce activare nichel, pelicula de oxid este îndepărtat, iar acoperirea devine gri. Acidul să fie utilizat numai chimic pură (în extremă caz baterie). în caz contrar, nichel devine negru, și crom pe o suprafață nu mint niciodată. După aceea, mandrina cu partea încărcată în baia de placare cu crom. Inițial d „ayut curent de două ori mai mare, apoi timp de 10-12 minute pentru a reduce sale de funcționare . Defecte ale placării cu nichel chimic: - nu se produce nichelare; element nu este încălzit, ar trebui să aștepte un timp, - la fața locului pe suprafața (AK4-1 caracteristică): părți slabe de tratament termic, este necesar să se ocupe de termoelectric la 200-250 ° timp de 1,5-2 ore cu îndepărtarea de nichel din aliaj de aluminiu poate. produce într-o soluție de acid azotic. Uneori, în procesul de placare cu nichel, apare auto-descărcare - depunerea de nichel sub formă de pulbere. În acest caz, soluția este turnată, iar vasul a fost tratat cu o soluție de acid azotic pentru a îndepărta nichelului de pe suprafața sa, care ar interfera cu depunerea pe partea. Aș dori să observ că însuși nichel-fosfor are proprietăți foarte interesante, care nu sunt inerente plăcii cromate. Aceasta este uniformitatea stratului de pe suprafața pieselor (după depunerea depanării nu este necesară); duritate mare după tratamentul termic (modul de 400 ° timp de o oră oferă duritate de acoperire HV 850-950 și mai mult); Coeficient scăzut de frecare în comparație cu cromul; extindere foarte ușoară; rezistență ridicată la tracțiune. Nichel-fosfor fără depunerea suplimentară de crom poate fi utilizată nu numai ca strat intermediar pe mâneci, dar, de asemenea, ca o afacere, reducând frecarea și uzura, pentru mosoare și ace cu piston, după doi ani de funcționare activă a motorului cu elementele de astfel de finisare le lipsește caracteristica de ieșire explicită pentru suprafețele calde din oțel. Aplicarea crom peste sare de nichel întreaga Batt reduce la următoarele: - decapare într-o soluție de hidroxid de sodiu (50 g / L, + = 80 °, 20 sec), - Clătirea în apă curgătoare, - aplicarea stratului intermediar 1 (clorură de nichel, 1 min); - sângera strat intermediar în soluție de acid azotic (soluție de acid 50%, 1 min), - aplicarea stratului intermediar 2a (clorură de nichel, 1 min) - spălare cu apă - decapare (acid azotic 50% 15) , - spălarea în apă curentă, - încărcarea în baia de crom sub curent, aplicarea cromului prin tratamentul anodic În loc de straturi intermediare s Tratamentul anodic poate fi realizată într-o soluție de 300-350 g / l acid fosforic la o temperatură de 26-30 °, tensiunea la bornele 8 și 5-10 densitate de curent de 1,3 A / dm2. Baia trebuie răcită. Pentru aliajele care conțin cupru și siliciu, folosit o soluție de 1 50-200 g / l de transpirații pis fosforici, Mod - 35 °, timpul de tratament este de 5-15 minute. După tratamentul anodic, trebuie efectuat un tratament catodic pe termen scurt într-o baie alcalină, care îndepărtează parțial stratul de oxid. Studiile au arătat că, în procesul de tratare anodică a aliajelor de aluminiu în acid fosforic pe părțile formate de suprafață aspră, care promovează coeziunea acoperire de durată aplicată ulterior.

Articole similare

• Remediați baletul în papucii de vară cu propriile mâini

• Instalarea unui încălzitor electric cu mâna proprie (cazan și boiler)

• Magic Henna colorant natural pentru păr cu propriile mâini - târg de maeștri - manual,

Trimiteți-le prietenilor: