Mașini de topire și turnare

Aliajele utilizate în stomatologia ortopedică sunt împărțite în 3 grupe, în funcție de punctul de topire. Primul grup este format din aliaje cu un punct de topire de 300 ° C (aliaj de topire scăzut, pe baza de staniu, argint dopat cu staniu și cupru, etc ...), al doilea - aliaje cu punct de topire la 1100 ° C (aur, aliaje serebryanopalladievye). Al treilea grup include aliajele cu un punct de topire mai mare de 1200 ° C (oțel inoxidabil, aliaje de crom-cobalt etc.).







Topirea aliajelor din primul grup se realizează într-o lingură specială de metal deasupra flacării unui arzător de alcool sau gaz. Pentru topirea aliajelor din grupele a doua și a treia, sunt necesare echipamente speciale, ceea ce face posibilă atingerea unei temperaturi ridicate.

Cel mai simplu aparat de topire, folosit de asemenea pentru încălzirea pieselor metalice și lipirea, este un motor pe benzină. Se compune dintr-un compresor sau burduf picior, un rezervor de benzină (carburant) și un arzător (pistol), conectat prin furtunuri de cauciuc. Aerul intră în carburator, unde, trecând prin benzină sub formă de bule mici, este saturat cu vapori și intră în arzător. Arzătorul este proiectat astfel încât un jet de aer bogat în gaz să treacă printr-o supapă de reglare și o plasă metalică. Aceasta vă permite să reglați forța sursei de aer și să modificați forma de topire a arzătorului.

Plasă de metal împiedică flacăra să suge furtunul în carburator și, prin urmare, posibilitatea unei explozii. Benzina din rezervor trebuie turnată numai pe marca ondulată. Un compresor automat poate fi utilizat pentru alimentarea aerului în rezervor, proiectat pentru o funcționare continuă la o anumită presiune. Când presiunea din rezervorul de aer al compresorului crește, compresorul se oprește automat. Flacăra motorului pe benzină are o temperatură de 1200 ° C.







Producția industrială a cuptoarelor de înaltă frecvență a fost stăpânită. Esența metodei de încălzire prin inducție prin curenți de înaltă frecvență este că metalul topit este plasat în câmpul electromagnetic cu frecvență înaltă a inductorului. În acest caz, curenții alternativi sunt numiți în lingoul metalic, numiți curenți turbionari de înaltă frecvență, densitatea cărora este neuniformă în secțiune transversală. Datorită densității mari a curenților de inducție, încălzirea rapidă și topirea metalelor apar pe suprafața lingoului.

Cu cât frecvența curentului este mai mică, cu atât este mai adâncă penetrarea în grosimea lingoului. Curenții de înaltă frecvență includ curenți alternativi de la 500 la 10.000.000 Hz (curentul comun al orașului are o frecvență de 50 Hz). Curenții de înaltă frecvență sunt obținuți de la generatoarele de înaltă frecvență.

În ultimii ani, topirea metalelor cu oxigen-acetilenă și cu flăcări de propan a devenit din nou răspândită.

Fig. 59. Aparate pentru topirea și turnarea aliajelor de metale.

Turnarea poate fi realizată atât în ​​mașini speciale de turnare prin injecție cât și în aparate care combină topirea și turnarea metalului (figura 59).

Pentru ca metalul să umple cavitatea matriței formată după topirea ceară, este necesar să se creeze presiune asupra metalului. În funcție de natura presiunii rezultate asupra metalului, se disting următoarele metode de turnare: a) sub presiune; b) centrifugal; c) vid.

Die-casting și centrifugal se bazează pe crearea presiunii asupra metalului din exterior. Cu această turnare sunt obținute piese turnate mai dense, excluderea porozității, a sub-umplerii, a cochililor de contracție. Turnarea centrifugală a devenit larg răspândită. Există multe sisteme de aparate pentru turnare, construite pe acțiunea forței centrifuge. Cea mai ușoară este centrifuga manuală. A fost dezvoltată o centrifugă automată pentru distribuirea pieselor de proteză. Debitarea prin vid se bazează pe crearea presiunii negative în interiorul matriței. Acest lucru ajută la eliminarea bulelor cutiilor din cavitatea matriței, ceea ce împiedică formarea porilor, dar acest lucru are ca rezultat piese turnate mai puțin consolidate.

Fig. 60. Mașina de sablare (a) și diagrama aparatelor pentru electroliză (b). 1 - redresor; 2 - catod; 3 - anod.







Trimiteți-le prietenilor: