Mașini de tăiat metale

Clasificarea mașinilor în scopuri tehnologice, gradul de automatizare, tipurile de prelucrare, dimensiunile, masa și precizia.

în scopuri tehnologice. de cotitură; Foraj si plictisitor; măcinare, lustruire, finisare, măcinare; tratamentul combinat și fizico-chimic; tăierea dinților și a firului; frezare; frezare, broșare; divizat. Fiecare grup este împărțit în 9 tipuri: prin desemnare, caracteristici de design, universalitate etc. După gradul de automatizare. mașini semiautomate, mașini automate, CNC, GPM. În funcție de greutate. lumină (până la 1t), mediu (1-10t), greu (10-100t), unic (peste 100t). Precizie: H - precizie normală, P - precizie crescută, B - precizie ridicată, A - precizie deosebită, C - mașini deosebit de precise (mașini de bază).

Rânduri dimensionale de mașini-unelte. Modelul mașinii și desemnarea acesteia.

Seriile dimensionale - numite un grup de mașini similare similare în schema cinematică, design, aspect, dar având diferiți parametri de bază - dimensiuni. Proiectarea unei mașini de acest tip proiectată pentru un anumit tip de procesare se numește model. Prima cifră indică grupul, al doilea tip, al treilea și al patrulea caracterizează spațiul de lucru (dimensiunea principală). Litera după prima sau a doua cifră indică faptul că mașina a fost modernizată, iar litera după figuri este o modificare, o modificare a modelului de bază al mașinii. Mașină de strung (primele 2 cifre) din înălțimea centrului de 200 mm precizie normală, F3 - - 16K20F3 comandă numerică, trei coordonate de mișcare de-a lungul x, y, z.

Scop, scheme de tăiere și capabilități tehnologice ale mașinilor de debitat cu șuruburi.

Scopul mașinii este întoarcerea exterioară și interioară, tăierea filetelor metrice, inci, modulare și stânga la dreapta și stânga, filet unic și multiplu cu înclinare normală și mărită, filet de capăt etc. Mașina este utilizată în producția la scară unică și la scară mică. Atunci când funcționează corect pe mașini de dimensiuni medii cu precizie normală, pot fi obținute suprafețe de 8 ... 7 cu o precizie de rugozitate Ra de nu mai mult de 3,2 ... 1,6 μm. La mașinile speciale de înaltă precizie, atunci când se utilizează un instrument din cristale unice de diamant, este posibil să se obțină suprafețe cu o eroare de formă determinată de zecimi de microni și rugozitate Rz până la mii de microni.

Scop, scheme de tăiere și posibilități tehnologice ale mașinilor de frezat cu angrenaje.

Mașinile de hobbing pentru mașini funcționează prin metoda de copiere și prin metoda de îndoire. Mașinile care utilizează metoda de copiere sunt utilizate pentru tăierea angrenajelor cilindrice. În cazul instalării unui dispozitiv special și pentru producția de angrenaje conice. Mașinile care funcționează prin metoda de îndoire sunt proiectate să manipuleze roți cilindrice cu dinți drepți și oblici, precum și roți de vierme. Mașină Clasa H, P poate oferi un tratament al roților 7 - gradul de precizie a 5 (GOST 1643-1681) prin tratare cu mori melcate și 9 - 8 minute - în timpul funcționării pe disc și mori pentru degete. Mașinile din clasele VA și C, atunci când se prelucrează freze de freze ale roților modulului până la 12 mm, permit obținerea unui grad de precizie de 4-2 grade. Mașinile principale, care sunt modificări ale mașinilor din clasa C, pot oferi primul grad de precizie atunci când procesează roțile de vierme.

Scopul, clasificarea, mișcările de bază și capacitățile tehnologice ale mașinilor de frezat.

Ele sunt proiectate pentru prelucrarea suprafețelor plane și interioare, exterioare și interioare, caneluri, caneluri drepte și șuruburi, spline pe arbori, unelte de tăiere etc. Sunt produse mașini universale de frezat universale, specializate și speciale. Forme de formare a formei sunt rotația morii (mișcarea principală) și mișcarea de alimentare care informează piesa sau moara. Unitățile principale de unitate și unitățile de alimentare sunt separate. Se stabilesc următoarele toleranțe (μm) pentru mașina CNC conform clasei de precizie P: pentru precizia de poziționare liniară unilaterală cu o lungime de deplasare mai mare de 400 până la 1000 mm - 25; pe rotunjimea găurii prelucrate de cutter cu contur PU, - 12; pe simplitatea fețelor rotunjite - 20.

Scopul, schema de tăiere și posibilitățile tehnologice ale mașinilor de tăiat angrenaje.

Pe aceste mașini, se taie angrenajele angrenajelor exterioare și interioare și în prezența unui copiator și a unui tăietor elicoidal - roți elicoidale. În plus, pe aceste mașini puteți tăia blocuri de pe mai multe roți. Avantajul acestor mașini este continuitatea muncii fără a pierde timpul în privința apropierii de piesa de lucru și a ieșirii din ea. Instalarea mașinii pentru tăierea roților elicoidale nu este diferită de cea obișnuită. În acest caz, setați copiatoarele cu ghidaje pentru șuruburi, care informează rotația suplimentară a copiatorului. Ca rezultat, radere rotative și cu piston se va deplasa de-a lungul unei linii elicoidale, panta care trebuie să fie egală cu unghiul elicei de dinții roților dințate să fie tăiate pe un cilindru pas.

Scopul, clasificarea, mișcările de bază și capacitățile tehnologice ale mașinilor plictisitoare.

Masinile de gaurit sunt proiectate pentru prelucrarea detașamentelor corpului. Ele pot fi utilizate pentru plictisire, foraj, frezare, frezare, filetare etc. Mașinile de găurit sunt împărțite în următoarele tipuri: mașini orizontale de găurit; coordonează mașinile de găurit; mașini de găurit cu diamant (finisare-găurire). Atunci când se utilizează alte unități interschimbabile (capete de frezat, mandrine) se poate efectua măcinarea planuri reciproc perpendiculare mâner suprafețe cilindrice exterioare, etc. Posibilitatea de prelucrare a semifabricatelor din patru laturi fără reinstalare. Mașinile de găurit coordonate pot fi, de asemenea, utilizate ca mașini de măsurat pentru monitorizarea dimensiunilor liniare de-a lungul a trei axe, dimensiuni unghiulare ale distanțelor intercentrale. Puteți marca cu precizie ideea de întărire, precum și producerea divizării și marcării pe suprafețe metalice. La mașinile de finisare se obține o precizie ridicată a prelucrării găurilor - o abatere de la rotunjire de 3 ... 5 μm și o rugozitate a suprafeței Ra = 0,16 ... 0,63 μm.

Mașini agregate pentru prelucrarea părților corpului, capacitățile tehnologice și clasificarea acestora.

Se numesc mașini speciale de agregate, care sunt asamblate din unități și părți normalizate, independente din punct de vedere funcțional și parțial speciale. Pe mașinile agregate, se efectuează forarea, forarea, forfecarea, deschiderea găurilor și contorizarea și numărarea, grooving, tunderea, frezarea. În astfel de mașini, piesa de prelucrat este în general staționară, ceea ce permite prelucrarea simultană de un număr mare de scule din mai multe părți. Clasificare: 1) în funcție de dimensiunile pieselor UA sunt împărțite în trei grupe diferite în mărime, greutate și noduri standardizate utilizate: difuzor de dimensiuni mici, echipate dimensiuni mici putere cap de putere pinolnymi de 0,18 ... 0,75 kW; Difuzoarele sunt de dimensiuni medii, echipate cu un cap de pin cu o tijă cu piston de 1,1 ... 3 kW; AS de dimensiuni mari, echipate cu mese hidraulice sau electromecanice, pe care sunt montate unitățile de tambur. 2) datorită lipsei sau prezenței unui dispozitiv de transport pentru deplasarea periodică a piesei prelucrate, AS este împărțită în poziție unică și multiplă.

Linii automate, scopul lor, clasificarea și capacitățile tehnologice. Linii rotative.

Linii automate sunt linii de producție ale mașinilor-unelte și agregate conectate la un sistem unic în care întregul complex al proceselor tehnologice are loc fără participarea directă a lucrătorului. Următoarele sunt clasificate: 1) în ceea ce privește gradul de suprapunere a timpului de prelucrare și transportul semifabricatelor automate: - staționare, - rotație, - convecție; 2) numărul de fluxuri: -odnopotochnye (fiecare operație este realizată pe aceeași piesă), -mnogopotochnye (una și aceeași operație se realizează pe mai multe spații libere); 3) numărul de tipuri de semifabricate de prelucrare simultană: -unbriform, -pagina subiect. Linia automată flexibilă este reconfigurată la cea specificată și este reglată la noua linie de produse. Linii rotative - un set de mașini automate rotative pe care sunt prelucrate semifabricate în procesul de transport continuu al acestora, împreună cu o unealtă de tăiere. Caracteristica principală a liniilor rotoare este combinarea în timp a semifabricatelor de transport și prelucrarea acestora.

Module de mașini și sisteme flexibile de mașini, compoziția și capacitățile tehnologice ale acestora.

Scopul, capacitățile tehnologice și clasificarea mașinilor de rectificat.

Spre deosebire de unealta cu lama, rotile de slefuire lucreaza prin atingere. Când rotiți cercul în zona de contact cu piesa de prelucrat, o parte din boabe taie materialul sub forma unui număr foarte mare de așchii subțiri (10 8 ppm). Procesul de tăiere a fiecărei cereale este aproape instantaneu. Clasificarea mașinilor de rectificat în funcție de forma suprafeței tratate: șlefuirea suprafețelor plane, șlefuirea frontală, șlefuirea longitudinală; cilindrica - slefuire circulara (centrala), slefuire fara centru; șlefuirea cu șuruburi; rulare (evoluează) - șlefuirea uneltelor; profilat - slefuire profil. Mașini de șlefuit sunt precise pentru a permite să furnizeze procesare de înaltă calitate determinată cu precizie, ceea ce permite de a oferi procesare de înaltă calitate, precizie dimensiune (2 - 4 microni și strunjire), forma (de exemplu, rotunjimea 0,3 - 0,5 microni, cilindricitate 1 - 2 μm și flatarea de 2 μm) și localizarea suprafeței care trebuie tratată, precum și rugozitatea acesteia (Ra = 0,63-0,16 μm). Precizia dimensiunilor în timpul măcinării este determinată de valori mici ale adâncimii de tăiere (0,05-0,005 mm sau mai puțin), ceea ce necesită o microplastare a unității

Scopul, clasificarea, mișcările de bază și capacitățile tehnologice ale mașinilor de foraj.

Pentru prelucrarea prin găuri și instrumente oarbe (end burghie, dincitoare, alezoare, robinete). Tipuri de operațiuni efectuate pe mașini de găurit: găurire, frezare, frezare, frezare, filetare filetată. Folosind instrumente speciale si dispozitive pentru mașini de găurit poate purta un diametru gaura mare - trepanirovanie, se macină o gaură cu care se confruntă (countersink). Cele mai frecvente tipuri de mașini de găurit: mașini verticale cu un singur ax de găurit, mașini de găurit radiale, cu un singur ax de mașini de găurit verticale de birou, mașini pentru găurire adâncă (kompanovki orizontală) mașini de găurit multihead care constau din componente standardizate. Pot avea până la 100 sau mai multe axe.

Mașini multifuncționale și capacitățile lor tehnologice.

Mai mult de 70% din piese, cum ar fi corpuri de rotație, cu excepția transformarea necesită opertsii suplimentare: gauri de prelucrare (de foraj, plictisitoare și așa mai departe, care sunt aranjate // prependikulyarno sau la un unghi față de axa piesei de prelucrat, de frezat fante la unghiuri diferite, Creatia frezare volum. mașini multi-task oferă componente complete de procesare integrate pe o singură mașină într-o singură setare. crește în mod semnificativ precizia de prelucrare si performanta de prelucrare. coordonate polare ale unității, în funcție de condițiile de prelucrare ar trebui să fie despre espechivat sau control de poziție (diviziune mecanică), sau controlul discret neperryvnoe 0,001 și încorporarea frecvenței 0.2-0.25 / min.

Scopul, principalele componente și schema de tăiere pentru mașinile de rectificat fără centru.

Utilizat în producția de volum mare pentru măcinarea suprafețelor, cum ar fi corpurile de rotație ale diametrului mic și lungime mare și nu are găuri de pivotare pieselor de prelucrat. 1 - Controlul BöLK, 2 și 5 - scule de rectificat dressing roată și de conducere roți, 3 - măcinarea headstock, 4 - headstock roții motoare, 6 - tobogan headstock cerc de conducere 7 - pat mașină 8 - alimentator vrezmnie 9 - sanie o bobka de măcinat.

Articole similare

• Unități de bază ale mașinilor-unelte

• Principalele componente ale mașinilor de tăiat metale sunt stadopedia

• Componentele principale ale mașinii de strâns și de frezat metal

Trimiteți-le prietenilor: