Nu se aplică în prezent un mod greșit de a produce fier din minereu din motive economice. Acum, din prăjitură, este turnat primul fontă, dintre care unele sunt turnate, iar altele sunt prelucrate în oțel în diferite moduri. Producția de fontă din minereu se efectuează în furnale.
Patria turnătoriei de fier, aparent, este Estul. În secolul al XIII-lea. Turnătoria de fier este proprietatea europenilor. În Rusia, primele cuptoare de sablare au fost construite în 1632 lângă Tula (plantele gorodischensk).
Cuptorul de furnal este un turn înalt, prevăzut cu cărămizi refractare. În exterior, pentru rezistență, cuptorul este înconjurat de foi de oțel și dungi. Cuptorul de furnal, adică un amestec de minereu, cocs și calcar, este încărcat în cuptor prin deschiderea superioară a acoperișului.
Cocsul servește drept combustibil. În timpul arderii, se dezvoltă temperaturi de până la 1900 ° C. Anterior, în loc de cocs, se folosea cărbune. Fonta, turnata pe carbune la turnatoria de fier Kasli, construita in 1646 -1647. a avut cele mai bune proprietăți, deoarece aproape că nu conține sulf și a fost puternic fosfor.
Limestul servește drept flux. Fluxul combină chimic cu o stâncă goală și cenușă, formând o zgură cu punct de topire scăzut. Zgura se îndepărtează cu ușurință din cuptor printr-o gaură specială - un robinet de zgură, care este situat puțin mai sus decât robinetul din fontă.
Sub influența temperaturii ridicate, începe reducerea fierului din minereu, care este un oxid de fier, adică compusul de fier cu oxigen. Procesul de recuperare este: combustibil carbon (cocs) și monoxid de carbon format în cuptor prin consumarea de minereu de oxigen și separat de fier pur este saturat cu carbon din cărbunele încălzit și este transformată în fier, care curge către fundul cuptorului. Deasupra fontei, ca și mai ușor, se acumulează zgură.
În procesul de domeniu, se obțin următoarele tipuri de fontă:
1) turnătorie sau gri;
2) redundant sau alb;
3) fontă specială sau feroaliaje.
Fonta cenușie este bine prelucrată prin tăiere; se caracterizează prin mai puțină fragilitate și mai puțină duritate în comparație cu fierul alb. Culoarea sa, după finisarea de la un gri cald închis la negru, cu o nuanță maronie, este la fel de frumoasă și pe o mată și pe o suprafață lină lucioasă. Densitatea fontei cenușii este în intervalul 7-7,5; punctul de topire este 1200-1300 ° C. Fonta are proprietăți anticorozive mai bune decât oțelul și este un material mai durabil.
O caracteristică a proprietăților anticorozive ale fontei este capacitatea lor de a crește în timp. De exemplu, în primul an după turnarea produsului, viteza de coroziune este exprimată în 160-180 g pe 1 m2 de suprafață pe an, iar după 6 ani - numai 2-3 g pe 1 m2 pe an. Cea mai solidă turnare din fontă cenușie funcționează pentru comprimare, de aproximativ două ori mai slabă prin îndoire și de trei până la patru ori tensiunea este întinsă. Aceste proprietăți ale fontei ar trebui luate în considerare la proiectarea diferitelor produse de artă destinate turnării.
Fig. 1. O parte turnată din pavilion la Expoziția Mondială de la Paris din 1900, Cast
Materialul din fontă cenușie, ca material pentru artele aplicate, este folosit foarte mult. Datorită rezistenței sale ridicate la coroziune de fontă este unul din materialele de bază pentru producția de diferite produse de vase exterioare de caractere și sculpturi, parcuri și fântâni ornamentale figuri, gradina garduri, porti, pietre funerare, paravane. Rezistența ridicată la abraziune și durabilitate determină utilizarea fontei pentru producția de plăci pentru pardoseli, trepte și carcase de scări,
În cele din urmă, proprietățile excepționale de turnare permit ca cele mai fine obiecte delicate să fie turnate cu o culoare frumoasă de culoare maro-negru. Fonta este un material excelent pentru producerea de tot felul de obiecte mici de uz casnic: figuri desktop, casete, cutii, scrumiere, mânerele ușilor, articole de toaletă, și chiar lanțuri pentru ceasuri, care au fost turnate cu virtuozitate excepțională încă renumite plante Ural Kasli și Kusinsk. În același loc, un pavilion deschis a fost distribuit în părți pentru expoziția mondială de la Paris din 1900. În Fig. 4 prezintă un fragment al inserției deschise a acestui pavilion.
Fonta din Rusia a început să fie turnată în secolul al XVI-lea. Cele mai vechi exemple de turnare artistică din fontă, datând din secolele XVI și XVII. sunt plăci ornamentale de pardoseală în catedralele antice, Uși și pietre funerare.
Sub conducerea lui Peter I, industria fierului se dezvoltă destul de rapid. Există turnătorii de fier în Ural. In 1774, uzina Alexandrovsky a fost construită în St. Petersburg, după care echipamentul noului său furnal și flacără a început să producă sa-Mbie diverse obiecte artistice: .. vaze, statui, coloane, balustrade, etc. De exemplu, la această plantă au fost turnate porți de fier Casa lui Demidov de la Moscova, grila pentru Banca de Asociere din Sankt-Petersburg și altele.
Mai târziu în secolul al XIX-lea. Fierul ca material pentru turnarea artistică a fost folosit foarte mult. Cei mai mari arhitecți și sculptori ruși au folosit fonta pentru întruchiparea desenelor lor artistice. Excepțional în compoziția sa, și frumusețea este un gard din fontă, la Catedrala Kazan, exprimate de către arhitectul A. Voronikhin, precum și un alt mare gard de fier ornamentale de curent Leningrad. Un exemplu magnific de statuare de fier și de turnare basorelief sunt figuri de luptători și „Glory“ de sculptorul Ivan Vitali, precum și brațele și frizele care decorate Arcul de Triumf, construit la Moscova în 1829-1834 de ani. (În 1930 reconstrucția Gorki Street arc a fost demolat, iar acum este restaurat pe Kutuzov Avenue).
Arta modernă a turnat din fontă pot fi notate pe Mytishchi arta de turnare a plantelor figura muncitorului, realizat de sculptorul modele AE Zelensky si livrate in jurul holul exterior al stației de metrou din Moscova „Krasnopresnenskaya“ Bulevard Pasiune zăbrele și alte lucrări.
În plus față de turnătorie sau fontă cenușie, există fontă sau fontă și fontă. Cu toate acestea, ambele tipuri de fontă din industria artei nu se aplică. Fierul este procesat ulterior în oțel, ceea ce este confirmat de numele său; De asemenea, fonta specială este utilizată la fabricarea oțelului ca aditivi.
O varietate de fontă albă este fontă maleabilă. Se obține la turnarea produselor din fontă albă cu tratament termic ulterior timp de câteva ore la o temperatură de 950-1000 ° C. În funcție de proprietățile sale mecanice, fonta maleabilă ocupă o poziție medie între fontă și oțel. Este mai vâscos, supus îndreptării și alungării, dar nu forjare. În funcție de modul în care produsele sunt recoace, puteți obține două versiuni de fontă maleabilă: în formă de inimă și în formă de inimă.
Dacă turnarea unui fontă albă la căldură la o temperatură ridicată mai întâi prin introducerea acesteia într-o cutie de metal și să umple toate părțile așchii de fier ruginite sau scorii, partea de carbon va arde și beloserdechny fier. În cazul în care piesa turnată este încălzită pentru a turna nisip sau zgură, în loc de pilitură de fier, cărbunele va rămâne în aliaj, dar va sta sub formă de incluziuni circulare soclu-grafit - așa numitele chernoserdechnym de fier. Fierurile de inimă cu inimă și cu inima neagră diferă ușor între ele în ceea ce privește aspectul și culoarea fracturii proaspete.
Fierul cu inima neagră este uneori folosit pentru turnarea unor mici artefacte de formă complexă, care necesită o finisare atentă, care se realizează prin crăpare.
Oglinda fonta este unul dintre tipurile de fonta speciala; Datorita radiatiilor sale albe, contine carbon 4-5% si mangan 10-22%.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: