Dispozitivele de sudare sunt numite dispozitive tehnologice suplimentare pentru echipamentele utilizate pentru sudarea operațiunilor de sudura, sudare, tăiere termică, lipire, suprafață, eliminarea sau reducerea deformărilor și tensiunilor și controlul. Utilizate pe scară largă în instalațiile complexe de încărcare mecanică a încărcăturii, descărcare, ridicare și transport și dispozitive combinate, dispozitive de cretă, tip și ambalaje specializate, diverse unelte.
Având în vedere că producția de sudare este complexă, este necesar să se proiecteze și dispozitivele de achiziție, operațiile pregătitoare și finale, precum și un instrument special.
Dispozitivele individuale nu fac parte din echipamentul tehnologic și sunt utilizate independent, independent. Altele devin o parte integrantă a echipamentelor de la locurile de muncă complexe mecanizate, secțiuni, linii, ateliere pentru producția de produse sudate. Automatizarea producției de sudare este, de asemenea, de neconceput fără dezvoltarea și utilizarea unor dispozitive, mecanisme speciale
și agregate.
Echipamentele de asamblare și de sudare sunt numite un set de dispozitive și un instrument special pentru efectuarea de lăcătuș, asamblare, asamblare și alte tipuri de lucrări. Prin urmare, termenul "tachetizare" este cel mai adesea utilizat în construcția navală, în instalații și în construcții.
Echipamentele de sudare sunt proiectate pentru:
- reducerea intensității forței de muncă;
- creșterea productivității muncii;
- scurtarea duratei ciclului de producție;
- pentru a ușura starea de muncă;
-creșterea calității produselor;
- extinderea capacităților tehnologice ale echipamentelor de sudare;
- promovarea creșterii mecanizării și automatizării complexe a producției de produse sudate.
Echipamentele de sudare sunt clasificate în funcție de mai multe caracteristici după cum urmează:
1) privind operațiunile efectuate în procesul tehnologic în producția de sudare - dispozitive de marcare; tăiere termică; ansambluri de sudare; sudare; combinate (asamblare și sudare, asamblare și sudare); pentru controlul calității; tratament termic; schimbări; mecanice (pentru setarea, rotirea, hrănirea, transferul, îndepărtarea produsului sau a pieselor, ridicarea și deplasarea sudorului, instalarea, rotirea și deplasarea sudorului, instalarea, rotirea și deplasarea mașinii de sudură sau a dispozitivului semiautomat); ridicare-transport-transport (inclusiv cretă, rezervor special, dispozitive buncăr, etc.);
2) după tipul de tratare și metoda de sudare - dispozitive pentru sudarea prin arc electric (manual, semiautomat și automat); electroslag sudare; sudare prin contact; sudare; de lipit; tăiere termică etc .;
3) în funcție de gradul de specializare - dispozitive speciale concepute pentru a efectua o operațiune specifică în fabricarea unităților specifice în condițiile producției în masă și producției în masă; Reglabil (grup), care deservește această operațiune pentru un grup de produse similare, similar în ceea ce privește parametrii de proiectare și tehnologie în producția la scară mică; Universal, conceput pentru a efectua operațiuni de asamblare și sudura într-o producție unică și la scară mică;
4) la nivel de mecanizare și automatizare - dispozitive manuale, mecanizate, semi-automate și automate;
5) pe tipuri de instalații - dispozitive staționare, mobile și portabile;
6) dacă este necesar și posibilitatea de întoarcere - adaptări ne-rotative și pivotante;
7) de către sursa de alimentare unitate de rotație se deplasează piesele de prindere - dispozitive pneumatice, hidraulice, pneumatic-, electromecanic, magnetic, vid și inerție centrifugal, combinate (în producția de masă la scară largă și dispozitive speciale de preferință acționat pneumatic) se aplică.
În condițiile producției în masă, este necesară productivitatea și simplificarea forței de muncă a lucrătorilor, în legătură cu care se utilizează dispozitive speciale cu mecanisme de mare viteză de încărcare, instalare, strângere, descărcare, strunjire etc. Acestea sunt adesea construite în linii cu flux mecanizat și automatizat. Într-o singură producție și în timpul instalării sunt utilizate dispozitive simple, universale, portabile, cu șurub, camă, pană, arc și cleme electromagnetice.
Cerințe pentru construcția dispozitivelor de asamblare și sudare:
a) ușurința de utilizare (necesită acces la piesele de instalare, dispozitive de prindere si control, precum și o suprapunere a sudurilor tack, postură confortabilă de lucru, cel puțin pante și mersul pe jos sale și alte cerințe ale organizației științifice);
b) asigurarea unei secvențe date de asamblare și suturare în conformitate cu procesul tehnologic dezvoltat;
c) asigurarea calității specificate a produsului sudat (dispozitivul trebuie să fie suficient de rigid și durabil, iar piesele reținute trebuie să rămână în poziția dorită fără a le deforma în timpul sudării);
d) posibilitatea de utilizare în proiectarea și fabricarea de jigs sudură piese și mecanisme tipice, standardizate, normalizate și standardizate (acest lucru reduce costul lor, calendarul de proiectare și producție a acestora, creșterea mentenabilității);
e) asigurarea montajului intregii structuri dintr-o singura instalatie, cel mai mic numar de spire in timpul montarii si lipirii (sudare), indepartarea libera a produsului asamblat (lipit) sau a dispozitivului de montare;
e) asigurarea îndepărtării rapide a căldurii din zona de sudură pentru a reduce răsturnarea, un unghi de rotație al produsului, instalarea liberă a produsului, accesul liber pentru inspecție, ajustare și control;
g) manufacturabilitatea pieselor și componentelor dispozitivului, precum și adaptările în ansamblu;
h) utilizarea mecanismelor pentru încărcarea, alimentarea și instalarea pieselor, îndepărtarea, împingerea și descărcarea produsului asamblat, folosind alte mijloace de mecanizare complexă.
Dispozitivul trebuie să funcționeze în siguranță, să aibă o durată de funcționare suficient de lungă. Pentru a face acest lucru, ar trebui să fie posibilă înlocuirea pieselor uzate și restaurarea preciziei necesare a dispozitivului. Ar trebui să includă dispozitive de ajustare în timpul sudării. În construcția pieselor de uzură ale dispozitivului trebuie să se utilizeze suprafețe de lucru întărite. Este necesar să se evite utilizarea mecanismelor deschise și a uneltelor, pentru a preveni pătrunderea prafului, murdăriei, umidității, fluxului, pulverizării metalice pe suprafețele de frecare și îmbinare. Este necesar să se prevină posibilitatea de supraîncărcare a dispozitivului în timpul funcționării, să se introducă dispozitive de siguranță și limită, să se asigure posibilitatea unei curățiri convenabile a suprafețelor de bază din zgură și flux și curățarea acestora după sudare.
Pentru a împiedica dezasamblarea spontană a clemelor și abandonarea produsului în schema cinematică a mecanismelor dispozitivelor de strunjire, trebuie construite legături cu autoblocare.
Fezabilitatea proiectării, fabricării și utilizării oricărui dispozitiv, precum și complexitatea sa constructivă ar trebui justificate prin indicatori tehnici și economici.
În dezvoltarea de dispozitive și echipamente ar trebui să fie ghidate de principiile de design artistic, modelarea mașinii, precum și cerințele ergonomice. Este necesar să se determine poziția optimă de lucru a operatorului și dimensiunea locului său de muncă, este bine să ne imaginăm acțiunile specifice ale unei persoane, conexiunile acesteia cu mașina.
În cazuri complexe este necesar să se pregătească modele sau modele în scopul verificării variantelor soluțiilor compuse și să se utilizeze experiența altor întreprinderi și organizații (cu excepția secretelor comerciale).
Pentru reglarea și ajustarea mecanismelor, trebuie prevăzute mânere speciale sau alte dispozitive, care trebuie protejate împotriva virajelor accidentale, precum și lubrifierea dispozitivelor fără dezvoltare.
Proiectarea dispozitivului pentru sudarea prin rezistență ar trebui:
1) izolați pentru a evita manevrarea curentului;
2) crește ușor suprafața circuitului secundar al mașinii;
3) au o sursă de alimentare fiabilă în zona de sudură;
4) să fie echipate cu cleme, care asigură montarea strânsă a pieselor și îndreptarea neregularităților și oprește împiedicarea alunecării părților fixate;
5) să excludă posibilitatea ca curentul de sudură să curgă prin rulmenți, arcuri, suprafețe de bază de sprijin din oțel și elemente de reținere;
6) să nu fie fabricate din materiale feromagnetice, dacă în timpul sudării scula intră în interiorul conturului de sudură al mașinii;
7) au răcire intensă cu apă în apropierea locurilor de sudura;
8) includ elemente ale circuitului secundar din materiale cu conductivitate electrică ridicată;
9) să aibă dispozitive pentru curățarea suprafeței de contact a electrozilor și pentru schimbarea rapidă a acestora;
10) echipate cu dispozitive de protecție care protejează lucrătorii de efectele curentului electric, stropii de metal.
Corpurile și carcasele nu trebuie să aibă muchii și colțuri ascuțite, ceea ce poate provoca vătămări corporale. Dispozitivul trebuie să excludă orice produs de reglare și finisare a produsului, deoarece este greu de mecanizat și este însoțit de o perioadă îndelungată de timp.
Prelegere, abstract. Clasificarea dispozitivelor de asamblare și sudura - concept și tipuri. Clasificare, esență și caracteristici.
Trimiteți-le prietenilor: