Avantajele amestecului de sudare Ar + CO2
Sudarea în gazele de protecție este unul dintre cele mai importante procese tehnologice de îmbinare a diferitelor metale.
Sudarea în gazele de ecranare este folosită astăzi pentru aproape toate metalele, inclusiv oțelul carbon, aluminiu, cuprul, oțelul inoxidabil și titanul.
Utilizată pe scară largă în producția de sudare, metoda de protejare a unei băi de sudură cu gaze unice (dioxid de carbon sau argon) în timp a devenit nepotrivită pentru calitate și productivitate. O altă etapă în îmbunătățirea eficienței sudării în fabricarea structurilor metalice sudate a fost utilizarea amestecurilor de gazuri multicomponente bazate pe argon.
Prin modificarea compoziției amestecului de gaze, este posibilă modificarea în general a proprietăților metalului de sudură și a articulației de sudură în anumite limite. Avantajele procedeului de sudare în amestecuri de gaz bazate pe argon este că este posibil un proces de transfer cu jet și controlat al metalului electrodului. Aceste schimbări în arcul de sudură reprezintă o modalitate eficientă de a controla caracteristicile sale tehnologice: productivitatea, cantitatea de pierderi de pulverizare a metalului electrodului, forma și proprietățile mecanice ale metalului de sudură și valoarea penetrării metalului de bază.
Avantajele amestecurilor de sudare în fața mediului tradițional de protecție a dioxidului de carbon sau a argonului pur sunt evidente:
- creșterea cantității de metal depus pe unitate de timp; Eficiența sudării este mărită de 1,5-2 ori în comparație cu cea tradițională (în mediul de protecție a CO2);
- să crească adâncimea de penetrare a cusăturii, densitatea acesteia, care în cele din urmă mărește rezistența structurilor sudate;
- reducerea pierderilor de metal de electrozi pentru pulverizare cu 70-80%;
- scăderea cantității de aderență a stropirilor (spattering) în zona de sudură și, prin urmare, o scădere a laboriosului îndepărtării lor;
- creșterea stabilității procesului de sudare;
- îmbunătățirea calității cusăturii sudate: reducerea porozității și incluziunilor nemetalice;
- reducerea zonei de influență termică, datorită acestui fapt - reducerea deformării structurii;
- reducerea consumului de energie electrică și materiale cu 10-15%;
- condiții mai bune de lucru (fum mai puțin semnificativ, aerosolii sudați păstrează sănătatea sudorului și îi permit să lucreze cu mare atenție pentru o lungă perioadă de timp).
- economiile (costul gazului reprezintă doar o mică parte din suma totală a costurilor de sudare).
Ultimul factor este unul dintre cele mai de bază în condițiile moderne. Pierderile de metal de electrod ajungând la 140 kg pe tona de metal sudat pot fi reduse la 20. 30 kg la sudarea într-un amestec de Ag + CO2. În același timp, se obține o economie semnificativă de muncă și economie de timp suplimentară pentru curățarea detaliilor echipamentului de sudură, cusăturii și zonei adiacente acestuia de la pulverizarea metalului electrodului.
Utilizarea corespunzătoare a amestecurilor de sudură duce la o reducere a costurilor proceselor de producție și la creșterea competitivității produselor de consum. O gamă largă de amestecuri de sudură permite consumatorilor să aleagă compoziția optimă pentru a asigura calitatea maximă și productivitatea muncii în raport cu condițiile specifice de producție.
Conform practicii stabilite, oferim partenerilor noștri asistență în cunoașterea și masteringul amestecurilor de sudură în producție. Trebuie remarcat faptul că efectul pozitiv al utilizării gazelor tehnice, în special a amestecurilor de gaze, depinde în mare măsură de calitatea gazelor în sine - absența impurităților nocive, precizia conformității cu compoziția componentelor, uniformitatea și stabilitatea amestecurilor în butelii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: