Foarfecele pentru tăierea foilor metalice nu se numără printre tipurile standardizate de echipamente de forjare și ștanțare. Se crede că energia aerului comprimat nu este suficientă pentru a efectua operații de deformare a foilor metalice. Și sub denumirea obișnuită "Ghilotine pneumatice" sunt ascunse foarfecele mecanice obișnuite, în sistemul de includere a cărora există un ambreiaj pneumatic de frecare. Cu toate acestea, designul preselor pneumatice sunt foarte diverse și includ unități de cadru și două posturi, inclusiv o masă mare.
Posibilitățile de aer comprimat ca un suport energetic în unitate
Schema preferată de tăiere a unei foi pe foarfece se taie cu cuțite înclinate. În același timp, introducerea sculei în metal nu are loc simultan pe întreaga lungime sau lățime a tăieturii, dar treptat. Valoarea solicitată a cursei fasciculului cuțitului este mărită, dar efortul tehnologic este redus semnificativ.
Unghiul de înclinare a cuțitelor este măsurat în intervalul de 1,5 ... 10 0. Mai mult, pe măsură ce unghiul crește, forța scade, astfel încât uneltele cu unghiuri de înclinare crescute sunt de obicei instalate pe echipamente mai puternice. Unghiul de înclinare nu trebuie să fie mai mare de 13 0 (unghiul de frecare), deoarece în acest caz piesa de prelucrat este scoasă din sub lamele. Și dacă există o clemă, foaia se va îndoi, nu se va împărți.
Aerul comprimat, având o densitate semnificativ mai mică (în comparație cu fluidul de lucru hidraulic sau hidraulic ionic), nu poate crea presiuni mari. Cu toate acestea, este un obstacol în calea utilizării unei transmisii de aer într-o forfecare a ghilotinei?
În conformitate cu GOST 6240 actual, parametrii principali ai cilindrilor pneumatici sunt:
- Gama de valori realizate ale cursei de lucru.
- Presiunea maximă.
- Diametrul pistonului cilindrului.
- Proiectarea cilindrului.
Astfel, valoarea maximă a pistonului de lucru poate fi de 800 mm (gama dimensionala, potrivite pentru utilizarea în foarfecele de antrenare 160, 250, 320, 400 mm, diverse alte suficient loc de trecere, și în schema de foarfece nu poate fi utilizat).
În consecință, gama de curse de lucru ale tijei, care poate fi utilizată în proiectarea echipamentului în cauză, este, de asemenea, foarte diferită: de la 4 la 80 mm.
Cilindrii pneumatici dublu-laterali conform GOST 15608 sunt produși pentru presiuni maxime ale căror valori, în funcție de raportul dintre dimensiunile pistonului și tijei, pot fi selectate conform tabelului următor:
Diametrul interior al pistonului, mm
Diametrul bolțului, mm
Notă. În tabel sunt prezentate numai dimensiunile de pistoane și tije care pot fi instalate la acționarea pneumatică a foarfecelor de tăiere a foilor.
Astfel, în cazul în care există doi cilindri pneumatici (și ele pot să nu fie mai mică, având în vedere că producția inegală de tăiere și lungimea echipamentului tăietor fascicul), inclusiv factor de pierdere a aerului în comandă pneumatică forței de tăiere poate fi în intervalul 1220 ... 5900 kg rezultat (12,2 ... 59 kN).
Este mult sau puțin?
Se calculează pentru comparație forța de tăiere a unei foi de oțel de 1000 mm lățime, cu o grosime a foii de 1,6 mm. Materialul țaglei este oțel de 10 kp, a cărui rezistență maximă la cutoff τ0 este de 300 MPa.
Forța de tăiere a designului cu cuțite înclinate este dată de formula
s este grosimea materialului de separat, mm
φ este unghiul de înclinare al lamelor, deg.
Luăm unghiul de înclinare a cuțitelor φ = 5 0. Apoi tgφ = 0,075 și P = 0,5 × 1,6 2 × 300 / 0,075 = 5120 (H) = 5,12 kN.
Aceasta implică faptul că tăierea de otel laminat foarfece foaie de ghilotină, echipat cu un dispozitiv de acționare pneumatic, este posibil chiar și la un cilindri pneumatici relativ supradimensionate.
Diagrama și proiectarea foarfecelor pneumatice
Principalele componente ale echipamentelor luate în considerare sunt:
- Două cilindri pneumatici, care sunt plasați pe patul foarfece, pe spatele fasciculului de cuțit.
- Conducta de acționare, care asigură transferul forței de la cilindrul pneumatic la fasciculul cuțitului.
- Plăcuțe ale angrenajului atașate rigid la grinda cuțitului.
- Un fascicul de cuțit cu cuțite înclinate mobile instalate pe scaunele corespunzătoare.
- Masă de lucru cu canelură pentru intrarea cuțitelor.
- Spătarul din față / din față.
- Mecanism de primăvară pentru apăsarea foii.
- Distribuitor pneumatic.
- Frame.
- Sistem de incluziune (pedala).
Sursa de producere a aerului comprimat pentru o ghilotină pneumatică poate fi un compresor mobil convențional cu un receptor cu un volum de 400 ... 500 litri. Puterea de acționare a unui astfel de echipament (de exemplu, de la marca Elitex) este de 5,5 kW, cu o presiune maximă admisibilă de 10 atm și un debit de aer de până la 850 l / min.
Un compresor mobil va fi de ajuns
Pentru a evita creșterea zgomotului în timpul funcționării, compresoarele sunt instalate, de obicei, fie într-o încăpere separată, fie sunt prevăzute cu scuturi de zgomot.
Foarfecii pneumatice funcționează astfel. Când compresorul este pornit, aerul comprimat intră în receptor. La atingerea difuzorului de presiune dorită este comutată, iar energia este furnizată la linia de lucru la cilindrul de aer. Grinda cuțit în poziția de repaus este în partea superioară, care permite poziționarea plăcii de pe foarfecele de rezemare din spate sau din față. Apăsarea cutii lama cursă a pedalei cu prindere foaia pe suprafața mesei. La cursa de întoarcere, echipamentul poate fi comutat manual, după atingerea valorii de cursă setată sau automat. În acest ultim caz, întrerupătoarele de limită sunt adăugate la circuit, care controlează mișcarea grinderului de tăiere. Aerul este furnizat la comutarea în cavitatea inferioară a celor doi cilindri de lucru, după care mecanismul de prindere eliberează foaia și se taie piesa de prelucrat prin propria greutate cade în recipiente situate în spatele foarfece pneumatice. Fila se mișcă în următoarea poziție și ciclul se repetă.
Foarfecile pneumatice funcționează numai pe o singură lovitură, cu toate acestea, atunci când instalați noduri suplimentare pot funcționa într-un ciclu semi-automat.
Avantajele operaționale ale foarfecelor cu acționare pneumatică:
- Viteza de tăiere crescută, care afectează în mod pozitiv calitatea zonei de separare;
- Nivel scăzut de zgomot de la foarfecele în sine;
- Simplitatea sistemului de control.
Pentru funcționarea de înaltă calitate, căile respiratorii sunt echipate cu filtre de curățare.
Articole similare
-
Siguranță în exploatarea foarfecelor de ghilotină - echipamente de prelucrare a metalelor
-
Siguranța pe bandaje de ghilotină, prese de foaie, ghilotine, foarfece ghilotină,
Trimiteți-le prietenilor: