Cablurile de înaltă tensiune sunt ferm înrădăcinate în zonele de producție, industriale și de construcție. Având în vedere climatul local, producătorii caută noi oportunități de creștere a caracteristicilor electrice, mecanice și de performanță ale produselor lor.
Totul începe cu selecția materiilor prime și se termină cu testarea cablurilor pentru defectare. Niciuna dintre etape nu ar trebui să fie iertată, altfel o încălcare a procesului tehnologic poate duce la consecințe nefericite - scurt-circuit sau incendiu.
Ce se concentrează pe cablurile de înaltă tensiune?
Conceptul de cablu de înaltă tensiune implică deja faptul că produsul este capabil să reziste încărcăturii de tensiuni mari. Dar uneori acest lucru nu este suficient, iar calitatea este determinată de următoarele proprietăți:
- Durabilitatea (depinde în mare măsură de alegerea materiilor prime și de păstrarea tuturor normelor procesului tehnologic);
- Mecanic (în mod ideal, firul nu trebuie să fie "frică" de contactul cu uleiuri, alcalii, acizi și alte substanțe care ar putea deteriora cochilia exterioară);
- Dielectric (aici se acordă o atenție deosebită materialelor izolante și tehnologiei de aplicare a acestora).
Mulți dintre voi știți deja că producția de cablu și include producția de sârmă laminată (țagle din cupru sau aluminiu), desen (primirea conductorilor secțiunea necesară), răsucire (răsucire a trăit în catena), extrudare (aplicarea materialului izolant pe conductorul electric - una dintre cele mai etape importante). Deci, la fiecare întreprindere mare există încă o astfel de etapă ca arderea cablurilor de înaltă tensiune, ceea ce minimizează apariția problemelor în timpul funcționării. În acest scop, se utilizează instalații speciale de ardere, capabile să producă o tensiune de 20 până la 70 kV.
Trimiteți-le prietenilor: