Pagina 3 din 3
Contactele din compozițiile pe bază de argint Ag-CdO sunt cele mai utilizate pe scară largă în aparatele de joasă tensiune. Sunt fiabile în funcționare la sarcini de curent ridicate, au rezistență la uzură crescută.
Compoziția Ag-Ni este de asemenea utilizată la fabricarea contactelor pentru aparatele de joasă tensiune. Aceste contacte sunt rezistente la uzură electrică, rezistență tranzitorie joasă și stabilă și sunt utilizate în dispozitivele de curent alternativ și DC.
Contact a compozițiilor de argint-grafit rezistent la sudură și uzură mecanică, au o rezistență de trecere scăzută și stabilă, dar au o uzură electrică mai mare și duritate limitată.
Compozițiile de argint-nichel-grafit sunt utilizate în contactele dispozitivelor de joasă tensiune cu sarcini curente semnificative și supraîncărcări. Fiabilitatea contactelor crește dacă matricea compoziției este realizată cu o structură fin dispersată. Trebuie remarcat faptul că contactele compozițiilor din argint-nichel-grafit-grafit și argint sunt utilizate într-o pereche cu un contact al compoziției de argint-nichel, deoarece acestea s-au îmbunătățit rezistența la uzură.
Pentru contactele care deconectează curenții de 30-100 kA, se utilizează compoziții de cupru-grafit. Contactele din compoziția cupru-tungsten sunt caracterizate de o rezistență mai mare la uzură, rezistență la sudare și topire. Cel mai adesea aceste compoziții sunt utilizate pentru contactele întreruptoarelor de ulei de înaltă tensiune.
Cuprul pur datorită tendinței sale de coroziune atmosferică cu formarea de filme de oxid și sulfură nu este potrivit pentru contactele cu curent scăzut, dar este utilizat în dispozitivele cu curent ridicat.
Nevoia de contacte glisante se produce atunci când sursa și receptorul de energie sunt în mișcare relativă continuă unul față de celălalt, de exemplu, în dispozitive electrotransport colector de curent, iar colectorul de motoare sincrone și generatoare de curent continuu și alternativ.
La alegerea materialelor pentru contactele culisante este necesar să se țină cont de întregul set de cerințe pentru materialele de perechi de contact, principalele fiind rezistența la uzură mecanică și eroziune electrică. Aliajul metal-grafit satisface aceste cerințe în cea mai mare măsură. Produsele de uzură cu contact din grafit reduc drastic fricțiunea în perechea de contacte, prin urmare, după procesul de îmbătrânire, viteza de uzură mecanică scade drastic. Deoarece grafitul este caracterizat de cea mai mare tensiune arc, rata eroziunii electrice este minimă.
În motoarele electrice și generatoare, inelele de colector și colector sunt fabricate din cupru și aliajele sale. Cu toate acestea, inele de alunecare motoare electrice si generatoare cu o densitate de curent sub periile pentru oțel crom-nichel (1,5 ÷ 2,0) 10 5 A / m se utilizează inoxidabil (X18H9T) sau fontă cenușie (SCH18-36).
În țara noastră pentru mașinile electrice de uz general, se fabrică 26 de mărci de perii, ale căror parametri principali sunt prezentați în tabelul. 3. Primele litere ale ștampilelor indică materialul și metoda de realizare a periilor. EG - perii electrograficate din pulberi de grafit cu introducerea unui liant cu frigere la temperaturi înalte. MG - metallografitovye perii, din pulberi de grafit, cu adăugarea de pulberi de argint, staniu sau plumb.
Tabel. 3. Parametrii fizico-mecanici și colectori ai periilor electrice
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: