Utilizare: instrumentație în producerea de noduri de contact pentru comutarea semnalelor electrice de putere redusă, inclusiv a rezistențelor variabile de precizie. Procedeul conform invenției cuprinde producerea ambelor elemente ale perechilor de contact ale unuia și același aliaj pe baza de metal pre-prelucrare nobil înainte de formarea purității elementelor de suprafață nu este sub tratament grad termic 7 rugozitate la o tranziție de temperatură a aliajului în starea și reglarea presiunii de contact dispus în mărimea mecanică solicită în zona de contact care nu depășește limita elastică a aliajului. Mai mult, ca un aliaj folosind aliaje binare sau multicomponente care conțin matrice binare ordonate dopate cu componente care influențează temperatura de transfer din aliaj în starea ordonată, și / sau componente cu solubilitate limitată în una sau ambele componente ale matricei și tratamentul termic se realizează în intervalul de temperatură la care o aliajul este simultan supus comenzii și descompunerii soluției solide suprasaturate. Rezultatul tehnic: creșterea rezistenței la uzură și a fiabilității contactului. 1 h. p. f-ly, 1 tab.
DESCRIEREA INVENȚIEI LA PATENT
Invenția se referă la domeniul ingineriei instrumentelor și poate fi utilizată în producerea de ansambluri de contact cu alunecare cu curent de joasă tensiune pentru comutarea semnalelor electrice cu putere redusă, inclusiv a rezistențelor variabile de precizie.
Procedeu de fabricare a unei perechi de contacte pentru joasă tensiune contacte cuprinzând perii de fabricație alunecare și elementul opuse diferitelor aliaje ale unui metal nobil, în care peria este realizată din aliaj tratat termic și counterface sunt fabricate prin metalurgia pulberilor dintr-un material moale, bazat pe aur și argint având o duritate de două ori mai mică decât duritatea materialului periei (vezi. avt.svid. USSR N 394906 MKI O1 H H 1/02, op. din 10.30.79).
Dezavantajele metodei cunoscute sunt:
rezistență la uzură scăzută a făcut pereche de contacte, datorită utilizării diferitelor aliaje în fabricarea de perii și elementul opuse, rezultând operația la apariția rapidă a unor cantități mari de uzură, ceea ce cauzează o ascuțite fluctuații de rezistență de tranziție creștere (apariția zgomotului electric) și, prin urmare, reduce fiabilitatea contactării și reduce resursa munca nodului de contact;
complexitatea tehnologiei, datorită utilizării metodelor metalurgiei pulberilor.
Cel mai aproape în esență tehnică și rezultate obținute, invenția revendicată este o metodă de obținere a unei perechi de contacte pentru joasă tensiune contacte glisante, cuprinzând formarea ambelor perechi de contact ale elementelor din același aliaj pe bază de metale nobile (de exemplu, aur-cupru sau aur-cupru-argint) , prelucrarea mecanică prealabilă (deformarea plastică) și tratamentul termic la temperatura de trecere a aliajului într-o stare comandată (vezi tezele de rapoarte către Institutul Științifico-Tehnic al Uniunii "Modalități de îmbunătățire a calității și fiabilității contactelor electrice", Leningrad, 1978, pp. 182-184).
Dezavantajele metodei cunoscute sunt:
rezistență scăzută la uzură făcut contact pereche magnitudine datorită presiunii de contact, determinând apariția în zona de operare a tensiunilor de contact care depășesc limita elastică a aliajului, ceea ce conduce la o deformare plastică și uzura consecutivă a contactelor;
Fiabilitatea inadecvată a contactului datorată aspectului la punctele de contact a elementelor pereche de contacte (cu o clasă scăzută a rugozității suprafeței) de rezistență înaltă tranzitorie și vibrații (zgomot electric) în timpul uzurii în timpul funcționării.
Un obiect al prezentei invenții este acela de a spori rezistența la uzură și fiabilitatea contactului cu contactele de alunecare cu curent scăzut prin împiedicarea curgerii deformării plastice în zona de contact în timpul funcționării.
Problema este rezolvată prin aceea că în metoda cunoscută de fabricare perechi de contacte pentru joasă tensiune glisante contacte, care cuprinde fabricarea cele două elemente ale perechilor de contact ale unuia și același aliaj bazat pe un metal nobil de pre-prelucrare și tratament termic la temperatura de tranziție a aliajului în starea comandată, conform invenției, tratamentul mecanic se efectuează înainte de formarea de curățire a suprafeței de contact cu elementul pereche nu este mai mic decât gradul 9 rugozitate și reglementa în continuare pol e depresia la o valoare a tensiunilor mecanice în zona de contact, nu depășește limita elastică a aliajului. Mai mult, ca aliajul pentru a face o pereche de contacte folosind aliaje binare sau multicomponente care conțin matrice binare ordonate dopate cu componente care influențează temperatură de tranziție aliajului la o stare ordonată și / sau componente cu solubilitate limitată în una sau ambele componente ale matricei și tratamentul termic sunt în domeniul temperaturi la care aliajul este simultan supus comenzii și / sau descompunerii soluției solide suprasaturate.
Implementarea metodei de fabricare a unei perechi de contacte pentru contactele culisante cu curent scăzut în condițiile menționate asigură obținerea următorului rezultat tehnic:
creșterea rezistenței la uzură și a fiabilității contactului perechii de contacte prin prevenirea curgerii deformării plastice în zona de contact;
creșterea calității operaționale a produselor fabricate datorită conservării în timpul funcționării unei structuri de aliaj stabile într-un domeniu larg de temperatură.
Parametrii procesului revendicat sunt necesari și suficienți pentru a obține rezultatul tehnic.
Analiza soluțiilor tehnice cunoscute permite să se concluzioneze că invenția revendicată nu este cunoscută de la nivelul tehnologiei studiate, ceea ce indică faptul că aceasta corespunde criteriului de "noutate".
Esența invenției revendicate pentru un specialist nu rezultă în mod explicit din stadiul tehnicii, ceea ce permite să se concluzioneze că aceasta corespunde criteriului "nivelului inventiv".
Posibilitatea fabricării unei perechi de contacte pentru contactele culisante cu curent de joasă coborâre în condițiile metodei revendicate la întreprinderile autohtone din industria aviației și ingineria instrumentelor demonstrează conformitatea criteriului său "aplicabilitate industrială".
Metoda revendicată de fabricare a unei perechi de contacte pentru contactele culisante cu curent scăzut se realizează în condițiile industriale ale întreprinderilor din industria aviatică și în elaborarea instrumentelor în Federația Rusă.
Un exemplu. Aliaj 3lM-750 (75 gr. Aur, 25 gr. De cupru), se face sub forma de cilindru inel de contact (diametru exterior de 8 mm, înălțimea de 1 mm) prin rotirea pe un strung la gradul 9 rugozitatea suprafeței cilindrice exterioare (contact) de suprafață.
Din același aliaj, o perie a fost realizată prin tragerea unei bucăți drepte de sârmă (diametru 15 mm, lungime 20 mm). Ambele elemente ale pariului de contact (inel și perie) au fost supuse unui tratament termic pentru comanda în funcție de regim: recoacerea la 450 ° C timp de o oră, urmată de răcirea cu cuptorul la temperatura camerei. În acest caz, în aliaj se formează o stare ordonată.
Apoi, din aceste elemente, asamblarea ansamblului de contact a fost realizată:
inelul a fost fixat pe axa de rotație;
Peria a fost instalată în dorn în așa fel încât distanța de la punctul de fixare până la punctul de contact să fie de 10 mm.
Forța de presare a fost reglată prin deformarea pensulei și măsurată cu un grammetru până la momentul ruperii lanțului. Intervalul de forță a fost de 1,0 1,5 ° C. În acest caz, eforturile mecanice care au apărut în zona de contact nu au depășit 0,5 din limita elastică a aliajului.
În condițiile din exemplul 1, o pereche de contacte a fost realizată dintr-un aliaj ZlSrPlPdM (placă de argint 5,0% greutate, 6,0% în greutate Paladiu 4,0% în greutate cupru 31% în greutate, aur rămas).
Și ca material pentru realizarea perechii de contacte s-au folosit aceleași aliaje ca în exemplele descrise, dar tratamentul mecanic al suprafeței elementelor pereche de contacte a fost finalizat la atingerea gradului de rugozitate 7-8, iar presarea de contact a fost setată 3-4.
Rezultatele testelor sunt prezentate în tabel.
După cum se poate vedea din exemplele prezentate și din datele din tabel, implementarea metodei de fabricare a unei perechi de contacte pentru contactele culisante cu curent redus în condițiile menționate, în comparație cu metoda luată pentru prototip, oferă următoarele rezultate tehnice și avantaje sociale utile:
Creșterea rezistenței la uzură a elementelor perechii de contacte (timpul de funcționare fără întreruperi crește de mai mult de 3-4 ori);
creșterea fiabilității contactului (o creștere a rezistenței tranzitorii nu este mai mare de 10 cazuri față de valoarea nominală);
simplitatea tehnologiei de fabricație.
FORMULARUL INVENȚIEI
1. Procedeu de realizare a unei perechi de contacte pentru joasă tensiune contacte glisante, cuprinzând formarea unei perechi de contact a celor două elemente ale aceluiași aliaj pe bază de metal nobil de pre-prelucrare și tratament termic la temperatura de tranziție a aliajului în stare ordonată, caracterizată prin aceea că tratamentul mecanic se efectuează înainte de formarea puritatea suprafeței de contact cu elementul pereche nu este mai mic decât gradul 9 rugozitate și mai departe de a regla forța de contact de mărime a tensiunilor mecanice La contact, nu depășește limita elastică a aliajului.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că utilizarea binar sau aliaje multicomponente care conțin binare ordonate matrice dopate cu componente care afectează temperatura de tranziție a aliajului în stare ordonată și / sau componente cu solubilitate limitată ca elemente de aliaj pentru fabricarea unei perechi de contacte într-una sau ambele componente ale matricei, iar tratamentul termic se realizează în intervalul de temperatură la care aliajul sunt simultan comanda și descompunerea soluției solide suprasaturată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: