Masina de rectificat cilindric - clasificare, noduri video principale

Masina de rectificat cilindric face posibilă prelucrarea suprafețelor exterioare ale produselor de rotație prin metoda de măcinare longitudinală și incizie în mandrină și centre. Pe această mașină este permisă șlefuirea structurilor din diverse materiale.

1 mașină de rectificat cilindrică - informații generale

Instalațiile descrise sunt destinate pentru finisarea și prelucrarea produselor prin folosirea roților de diamant și șlefuire. Atât prima, cât și cea de-a doua garantează o mică rugozitate a suprafeței tratate, precum și o precizie decentă a formei geometrice și a dimensiunilor piesei.

În majoritatea cazurilor, aceste unități primesc spații care au suferit deja tratament termic sau mecanic preliminar. Cu alte cuvinte, pe mașinile de rectificat cilindrice efectuați operațiunea de măcinare finală a pieselor care au fost așezate pe o mașină de găurit, frezat, strunjit sau altul.
Prin tipul de bazare (prin acest termen se înțelege asigurarea unei configurații necesare în spațiu în raport cu unul sau alt sistem de coordonate), toate instalațiile de măcinare circulară sunt împărțite în trei tipuri:

• cartuș: piesa de lucru din ele este amplasată în cartuș;
• centru: achiziții în centre;
• fără centru: baza construcției prelucrate pe mai multe sau o suprafață fiind șlefuită.

Dar există două scheme de bază bazate pe:

• pe pantofi (suporturi fixe) cu suport pentru cap;
• cu un cuțit de referință pe roata motoare.

În funcție de modul în care sunt efectuate mișcările principale ale piesei de prelucrat în raport cu cercul, ele disting tăierea, trecerea și măcinarea combinată. Procesarea pasului prevede:

• excelentă calitate a suprafeței după măcinare;
• scăzută disipare a căldurii;
• uzura uniformă a roții de șlefuit.

Șlefuirea directă este recomandată pentru suprafețele cilindrice care sunt esențiale pe lungime, deoarece în timpul procesării indicele cilindricității lor nu se schimbă practic. Cu același tip de măcinare, precizia geometrică a suprafeței care este supusă tratării depinde direct de gradul de uzură al roții. Este folosit cel mai adesea pentru prelucrarea formelor formate și pasive, a suprafețelor cu coliere, a gâturilor scurte și, de asemenea, atunci când este necesară prelucrarea simultană a cap la cap și a gâtului piesei.

Îndepartarea combinată este o caracteristică importantă. Se compune din faptul că partea cilindrică a ghilotinei este șlefuită de tehnologia de măcinare trecătoare, iar apoi se prelucrează sfârșitul. Notă: mișcarea părții în direcția longitudinală cu fundul fără centru este limitată de opritor (capăt).

2 Amplasarea unităților de măcinare circulară

Varianta de bază și tipul de măcinare determină caracteristicile dispunerii mașinilor-unelte. Cele mai comune sunt următoarele dispuneri pentru instalațiile de măcinare circulară:

• cartuș cu două sau o masă;
• centru cu două sau o masă;
• fără centură cu pantofi fixe, cu un cuțit mobil și nemișcat.

Cea mai importantă diferență cu aranjamentul metodei unităților centerless bazate pe alte exemple de realizare constă în aceea că suportul de cuțit în acest caz, este montat pe capul glisant (lider), fie direct de la bază. Dacă există o instalație pe diapozitiv, cuțitul se mișcă și împreună cu roata motoare și în raport cu axa sa. Bunica devine staționară în raport cu cadrul.

Unitățile cu cuțite de tip fix sunt adesea integrate în linii automate de producție. Asemenea mașini garantează constanța axei țaglei pentru orice stare a roții de șlefuire (diamant). Când este uzat, nu este necesară ajustarea mecanismelor de transport ale unității.

Dar, mașini cu lame fixe, din păcate, au o structură destul de complexă datorită prezenței dispozitivelor care deplasează păpușii și reduce, de asemenea, rigiditatea întregii structuri, în general, și în special wheelhead. Echipamentul de mașini cu capăt fix este caracterizat prin rigiditate mai mare și dimensiuni mai modeste. Acest aranjament este optim pentru prelucrarea pieselor cu o gamă largă de reglare.

Mașini moderne de rectificat au posibilități tehnice obiectiv mari sunt atinse prin utilizarea principiului unificării blocurilor funcționale individuale și construcții rezonabilitate, fără excepție agregatele noduri. O unitate modulară unificată înseamnă un număr de noduri și elemente care execută aceeași funcție în același mod cu privire la piesele de mărime diferite. Aceste blocuri fac posibil, cu un număr relativ mic de module, să proiecteze multe modificări ale unităților de măcinare diferite rotunjite.

3 Câteva cuvinte despre nodurile și mecanismele mașinilor pentru șlefuirea circulară

Toate unitățile de măcinare circulară sunt împărțite în patru grupe. În conformitate cu această diviziune, mașinile pot fi:

• Simplu. Șaibele și capătul din față, precum și o masă cu astfel de echipamente, sunt realizate cu un design non-rotativ.
• Universal. Toate unitățile de mai sus sunt proiectate cu o structură rotativă.
• Îngropate. Aceste unități nu pot fi hrănite longitudinal. Instrumentul de măcinat al unor astfel de mașini are o lățime mare, care îi permite să se ocupe de piesa de-a lungul întregii sale lungimi. O caracteristică a echipamentului de mortisare este combinația de alimentare continuă transversală cu rotația piesei de prelucrat.
• Special. Unități pentru efectuarea operațiunilor de procesare a produselor specifice (de exemplu, arbori cu camă, lame de turbină, profile dinte și așa mai departe).

Blocurile principale ale mașinilor luate în considerare includ:

• tabel de lucru;
• șlefuirea și capul frontal;
• patul.

În roata de șlefuit, mecanismul este montat pe roată, în față - la ax, în cadru - la masă.

Echipamentul este controlat prin intermediul unei butoane cu buton, oprește, volante pentru a deplasa manual desktopul și capul (axul), precum și un număr de mânere pentru:

• retragerea rapidă și apropierea vârfului (axului);
• retragerea lamei;
• modificări ale vitezei de deplasare a mesei;
• dezactivați masa în modul automat;
• masă inversă.

Următoarele elemente importante există, de asemenea, în proiectarea agregatelor pentru efectuarea măcinării rotunde:

• Grindstock: caracterizat printr-o structură rigidă, poate fi mutat sau montat pe cadru nemișcat, găzduiește un ax.
• Mecanismul de echilibrare al ciclului: este necesar să se corecteze fluctuațiile sistemului "cerc - piesă de lucru". Echilibrarea, observăm, se realizează atât automat, cât și într-o schemă complet automată.
• Mecanismul de îmbrăcare a sculei de măcinat: sarcina dispozitivului este de a menține forma funcțională a cercului și capacitățile sale de tăiere.
• Mecanism de alimentare: realizează mișcarea de lucru a sculei, reglarea mișcărilor, compensarea mișcării cercului.
• Stepa: este utilizată pe agregate pe baza produselor din cartuș și din centre.
• Lunetă: suporturi speciale, fără care este imposibil să se manipuleze în mod eficient tăblițele subțiri și lungi.

Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv

În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.

Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare