Cuprins
Pentru podele sunt impuse cerințe de funcționare ridicate, atât pentru spațiile de locuit, cât și pentru spațiile industriale. De exemplu, rezistența la acizi pentru industria chimică, fabricarea fără praf a microprocesoarelor, igiena pentru industria farmaceutică.
Cea mai obișnuită tip de acoperire este podelele din beton și șapă de nisip de ciment, dar fără protecție nu îndeplinesc cerințele moderne. Cracare, ciobire și deteriorare în timpul utilizării, tendința de a forma praf, rezistență scăzută la medii agresive și fluctuațiile de temperatură - defecte pardoseli din sapa de beton si ciment.
Pardoselile din polimeri au fost special dezvoltate pentru rezolvarea acestui complex de sarcini.
Podele din polimeri - ce este?
Pardoselile din polimeri sunt acoperiri de protecție decorative obținute prin reacția de polimerizare a rășinilor sintetice pe o bază de beton în planul podelei. Pentru producerea de pardoseli din polimeri se folosesc baze chimice cu un alt proces de polimerizare.
Pardoseala din polimeri este o suprafață fără sudură, cu un set de caracteristici de performanță care depășesc în mod semnificativ fundația din beton. Grosimea, culoarea și parametrii specifici sunt ajustate în funcție de scopul și cerințele consumatorului.
Clasificarea podelelor polimerice
Pardoselile din polimeri sunt împărțite în funcție de tipul de rășină sintetică (liant) utilizată:
- rășină epoxidică
- poliuretan (PU)
- metil metacrilat (MMU)
- poliester (PE)
Utilizarea pe scară largă a podelelor pe bază epoxidică și poliuretanică. Pardoselile polimerice pe bază poliuretanică se caracterizează prin proprietăți elastice elastice, ceea ce face posibilă utilizarea lor în încăperi cu încărcare prin vibrații. Ele sunt rezistente la fisuri și defecte în substratul de beton. De asemenea, pardoselile din poliuretan sunt rezistente la schimbări de temperatură și medii agresive, ceea ce extinde domeniul de aplicare dinspre gospodăria până la condițiile industriale grele.
Podelele epoxidice au o elasticitate mai redusă, dar ele rezistă solicitărilor mecanice și rezistă acizilor, alcalinilor și solvenților, sunt folosiți în zonele umede și chiar sub influența apei calde. Popularitatea podelelor epoxidice este, de asemenea, asociată cu utilizarea diferitelor metode și tehnologii de aplicare.
Pardoselile pe bază de liant de metacrilat de metil sunt remarcabile prin faptul că se vindecă în doar câteva ore și se plasează chiar și la temperaturi scăzute. Proiectat pentru încărcături medii de lucru și medii chimice neconcentrate. O caracteristică a respectării stricte a tehnologiei de aplicare și a unui miros specific în timpul lucrărilor de montare.
Grosimea și tehnologia de decorare diferențiază 6 tipuri de acoperiri de polimeri:
- Dedustarea și întărirea impregnării. Se acoperă în cel puțin 2 straturi cu o grosime totală de 0,15 mm. Cel mai adesea, cu utilizarea unui solvent sau pe bază de apă.
- Vopsea protectoare de vopsea. Acoperirea a cel puțin 2 straturi cu o grosime totală cuprinsă între 0,15 și 1 mm. Cel mai adesea, fără utilizarea unui solvent.
- Acoperire armată multistrat. Acoperirea în mai multe straturi cu utilizarea de agregate (de obicei nisip de cuarț) cu o grosime totală cuprinsă între 1 și 6 mm. Fără utilizarea unui solvent.
- Suprafața de suprapunere. Acest tip de acoperire este aplicat printr-o metodă de deversare cu auto-nivelare. Grosimea stratului este cuprinsă între 2 și 6 mm.
- Acoperire foarte fină. Acoperirea în mai multe straturi cu saturație completă cu umplutură fracționată. Procesul de preparare necesită aplicarea materialului de umplutură prin metoda de lipire cu imprimarea ulterioară a stratului pentru a minimiza posibilitatea apariției porilor. Grosimea totală a straturilor este mai mare de 4 mm.
- Acoperire sigilată foarte compactă. Acoperirea în mai multe straturi cu saturație ridicată a umpluturii nefracționate. Procesul de preparare necesită aplicarea materialului de umplutură prin metoda injecției, urmată de umplerea completă a stratului umplut.
În această clasificare a pardoselilor polimerice, durabilitatea crește în conformitate cu numerotarea.
În funcție de tipul de agregate, se disting planșele polimerice:
- folosind un agregat fracționat colorat (nisip de cuart)
- folosind un agregat fracționat nevopsit (nisip de cuart, corund)
- folosind agregate nefracționate (nisip de cuarț, corund)
- cu utilizarea de așchii de cauciuc sau de granit
- cu utilizarea altor agregate (șlefuit metalic, pietre, fibre etc.)
Podelele din polimeri diferă în textura suprafeței de finisare:
- podele polimerice netede
- podele dure polimerice
- Straturi din polimeri texturate
Podelele polimerice sunt clasificate după gradul de umplere, care caracterizează de asemenea tehnologia de aplicare și proprietățile finale ale stratului de acoperire:
- Podele de polimer autonivelant (vrac). Conține numai microputentul mineral, furnizat deja de producător în componente. Gradul de umplere nu este mai mare de 20%.
- Podele polimerice foarte umplute. Conține o varietate de umpluturi, atât fracționate, cât și nefracționate. Gradul de umplere este de la 20% la 80%.
- Sisteme combinate
- Sisteme cu unul, două și trei componente pentru pardoseli polimerice, precum și sisteme pe bază de apă și sisteme pe bază de solvenți, ca diluant.
Proprietățile operaționale și aplicarea pardoselilor polimerice
Proprietățile și avantajele tehnologice ale tehnologiei polimerice:
- Cea mai mare aderență la o bază de beton pregătită
- podele monolitice fără sudură, adiacente pereților și unităților camerei
- rezistența la spectrul mediilor și uleiurilor corozive
- rezistență la abraziune, impact, tracțiune, îndoire și alte influențe mecanice
- rezistența la solicitări de vibrații
- rezistența la apă și rezistența la umiditate
- explozie și siguranță la foc, antistatice
- praf și igienă, conformitatea cu standardele de mediu
- curățarea ușoară a suprafeței
- simplitate în reparație, constând în finisarea stratului de finisare
- Viteza mare de așezare, care permite cel mai rapid început al exploatării podelelor
- Lipsa permiselor de muncă și cerințele speciale pentru unelte și echipamente pentru podele
- Aplicație împreună cu sistemul "podea caldă"
- Se potrivește într-un interval de temperatură mare și chiar la temperaturi negative
- posibilitatea de a folosi un strat anti-alunecare
- estetică, suprafață perfect plat
- spațiul de soluții de design atunci când alegeți soluții color, abilitatea de a combina culorile și texturile
- durată de viață de peste 15 ani
Dezavantajul pardoselilor polimerice, poate două. În primul rând, costul relativ ridicat al materialelor și al lucrărilor de întreținere. În special în prezența unui număr mare de defecte în baza de beton, care trebuie eliminate în timpul pregătirii bazei cu ajutorul consumabilelor suplimentare. În al doilea rând, este strict de respectare a procesului tehnologic de la pregătirea bazei și până la trasarea finisajului. Această caracteristică se aplică nu numai la podelele din polimeri, ci și la orice procedeu de preparare a polimerului (polimerizare). De asemenea, este important ca conținutul maxim de umiditate al substratului de beton să nu depășească 4%. Dacă umiditatea este mai mare, atunci munca nu poate fi făcută.
Domenii de aplicare a pardoselilor polimerice
- Terminalul depozitului - depozite, hangare, depozite de legume, hambare, etc.
- Automobile - parcări, garaje, centre de îngrijire a autovehiculelor, spălătorii auto, centre de întreținere auto etc.
- Alimentară și industria agricolă - fabrici de lapte, ferme de păsări, grajduri, ferme de blană, distilerii, magazine de prelucrare a cărnii și a peștelui, producția de conserve de alimente, mori de faina, fabrici de zahăr, brutării, etc.
- Producția chimică și farmaceutică - producția de polimeri, complexe petrochimice, fabricarea de echipamente medicale și produse medicale, laboratoare, producția de produse chimice de uz casnic, produse cosmetice etc.
- Inginerie mecanică - fabrici de automobile și motoare, fabricarea de turnătorii și laminarea oțelului, fabricarea de produse metalice etc.
- Industria comerțului - complexe și săli de expoziții, piețe, pavilioane, centre comerciale și de divertisment, spații de birouri, supermarketuri, hoteluri etc.
- Facilități sportive - terenuri pentru tenis, parcuri acvatice, complexe sportive cu teritorii adiacente, terenuri de sport etc.
- Alte industrii sunt fabricile de prelucrare a lemnului, fabricile de celuloză și hârtie, fabricile de tâmplărie, fabricile de instrumente, industria energetică, producția de electronice etc.
- Podelele voluminoase au devenit populare pentru podele în clădiri rezidențiale și chiar apartamente.
Tehnologie pentru producția de podele din polimeri
Prezentăm principalele etape ale tehnologiei de montare a podelei de polimer:
1. Pregătirea bazei de beton
- curățare din praf, murdărie și pete pe bază de ulei
- Fixarea fisurilor si eliminarea defectelor de suprafata
- suprafața de beton este zdrobită printr-o metodă mecanică pentru a îmbunătăți aderența la polimer
- de curățare a prafului
- verificați umiditatea și rezistența betonului înainte de aplicare
2. Aplicarea unei acoperiri de grund pentru etanșarea porilor, precum și pentru o mai bună aderență a polimerului la substratul de beton
3. Aplicarea stratului principal de polimer
- pregătirea de kituri de agățare proporționale pentru amestecare
- amestecând bine cu o unealtă potrivită
- umplerea uniformă sau aplicarea pe substratul primar
- îndepărtarea aerului din polimer printr-o unealtă specială
- întărirea, de regulă, în condiții naturale
4. Instalarea elementelor plasate permanent în cameră, precum și a elementelor decorative
5. Finisare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: