Inghetata este iubita de toti: atat adulti cat si copii. Și așa a fost în orice moment, iar istoria sa are mai mult de 5000 de ani. Industria de înghețată se caracterizează printr-un profit sezonier. Întreprinderile mari consideră această afacere foarte profitabilă, precum și orice producție bine organizată.
Organizarea producției de înghețată implică investiția de capital și costurile variabile.
Pentru potențialul proprietar al acestui tip de afacere este important să achiziționați o linie de producție ieftină și, în același timp, de calitate. În funcție de modul în care înghețata este împărțită în cremoasă (cremoasă), moale și de casă.
Procesul de producere a înghețatei la scară industrială constă în următoarele etape:
- prepararea și amestecarea materiilor prime;
- filtrare;
- pasteurizarea;
- omogenizare;
- răcire;
- depozitarea și maturarea finală;
- frizerovanie;
- de ambalare;
- întărire;
- ambalaje.
Schema tehnologică pentru producția de înghețată este următoarea:
Fig. 3. Linie pentru fabricarea batoanelor de înghețată
Baza materiilor prime necesare
Principalele materii prime sunt laptele (integral, uscat și uscat, condensat cu zahăr) și produse lactate (smântână, zer și unt).
De asemenea, este necesar să se adauge zahăr, grăsimi vegetale, umpluturi aromatice, stabilizatori și emulgatori. Acestea din urmă sunt responsabile pentru structura luxuriantă a produsului, chiar și în procesul de topire.
Astăzi, mulți producători mari folosesc o componentă mai modernă și mai convenabilă: un stabilizator-emulgator. Se mărește vâscozitatea, distribuie uniform bulele mici de aer în amestec și dă o senzație de smântână produsului finit.
Glazul este un ingredient la fel de important. Este ciocolată, albă sau fructată. Pentru producția sa se utilizează unt de cacao, grăsimi vegetale, zahăr pudră, pudră de cacao, emulgatori, lapte praf și o varietate de arome.
Tehnologia de producere a înghețatei cremă
Toate ingredientele necesare (conform rețetei) trebuie amestecate cu un mixer, dispersant sau mixer turbo. În prealabil, este necesară încălzirea componentei de apă la o temperatură de 40 - 45 ° C (lapte sau înghețată). Acest lucru se poate face printr-o varietate de echipamente capacitive: băi de pasteurizare de lungă durată, băi de brânză, rezervoare de stocare a căldurii pentru lapte. Astfel de recipiente cu cămașă termică pot fi utilizate ulterior pentru pasteurizarea și răcirea amestecurilor. Acum, amestecul preparat trebuie filtrat - are loc îndepărtarea particulelor nedorite sau a cheagurilor de stabilizatori.
În procesul de pasteurizare, enzimele sunt distruse și se produce distrugerea microorganismelor patogene, ceea ce poate înrăutăți gustul și aroma viitoarei înghețate. Este produs într-o mașină de răcire pasteurizată la o temperatură de 80 ° C, cu un timp de menținere de 50 secunde (sau la 95 ° C fără îmbătrânire).
Acum a apărut etapa de omogenizare - particule mari de grăsime sunt zdrobite și, prin urmare, crește uniformitatea amestecului. La o temperatură de 85 ° C acest proces are loc în două etape. Prima etapă se caracterizează printr-o presiune de 7 până la 12,5 MPa, iar a doua - de la 4,5 la 5,0 MPa.
După aceasta, amestecul rezultat trebuie răcit la o temperatură de 3 ° C cu o unitate de răcire. De asemenea, puteți folosi rezervoarele pentru coacere și puteți răci mai întâi cu frig, apoi cu apă cu gheață.
Acum, amestecul ar trebui trimis la tancuri. și în timpul agitării lente, înghețata viitoare se va maturiza la o temperatură de cel mult 6 ° C între 3 și 24 ore (sau nu mai mult de 48 ore la o temperatură de 0 - 4 ° C). Bilele grase se îngroașă, stabilizatorul se umflă și amestecul obține vâscozitatea și capacitatea de a lega aerul în timpul procesului de friziere.
Este important de observat că cu cât este mai mare concentrația de solide și viteza de congelare, cu atât sunt mai mici cristalele și cu atât este mai delicată structura înghețatei produse.
Următoarea etapă a procesului tehnologic de fabricare a înghețatei este de înflorire. Aici se produce înghețarea și biciul amestecului cu aerul, sub condiția amestecării continue. Bulele mici saturează masa rezultată și formează o structură de înghețată, care în cele din urmă se formează în timpul înghețării ulterioare a produsului. Amestecul care părăsește congelatorul trebuie să aibă o consistență groasă (cremoasă).
Acum puteți începe ambalarea - poate fi produsă pe linii automate sau semi-automate. Dozarea în cupe sau în coarnele de vafe are loc pe transportoarele universale, iar ulterior înghețarea - în camerele de stingere (de la -25 ° C la -37 ° C). Acesta este un proces pe termen scurt, altfel cristalele de gheață vor crește considerabil în dimensiune. Uneori, pentru a economisi timp, ambalajul este combinat cu întărirea datorită echipamentului universal, în care se combină transportorul, linia de extrudare și eskimogeneratorul. După temperare, temperatura înghețatei nu trebuie să fie mai mare de -10 ° C.
Împachetați produsul finit în cutii de carton sau cutii de carton ondulat. Apoi, acestea trebuie depozitate în depozite frigorifice la o temperatură de -20 ° C. Pentru a muta înghețata în depozit utilizați toate tipurile de transportoare sau sisteme de transport.
Înghețata înghețată se distinge prin aspectul, umplutura și felul de ambalare. În funcție de tipul și umplutura, există tipuri de bază și amatori. Primul include lapte, smântână, plombir, fructe și fructe. Speciile amatori se disting printr-un volum de producție mai mic și o varietate de specii (aproximativ 50 de variante).
Să exemplificăm câteva dintre ele:
- citrice (datorită ouălor de pui în compoziția sa este caracterizată de o valoare biologică crescută);
- miere - cu adăugarea de miere naturală;
- pinguin - baza de fructe și fructe de pădure în glazură de ciocolată și multe altele.
Proces tehnologic de producere a inghetata moale
Înghețata moale diferă de cea înghețată de faptul că este făcută în alte condiții. Acest tip este deja gata după părăsirea congelatorului și nu este supus înghețului. Adesea este pregătită imediat înainte de consum și în prezența cumpărătorului - în congelatoare. Ca materie primă amestecuri speciale de uscat, apa și sucul acționează.
Temperatura înghețatei moi nu este la fel de scăzută ca cea a înghețatei întărite (4-6 °). Și chiar și cu ochiul liber puteți vedea o consistență delicată și cremoasă.
Datorită cantității mici de conținut de umiditate înghețată, prezența aerului sub formă de bule, înghețată moale are un gust și o aromă specifice. O caracteristică interesantă este că materia primă practic nu diferă de ingredientele înghețatei întărite. Și datorită caracteristicilor tehnologice ale gătitului, este mult mai bine absorbit de corp.
Facem înghețată de casă
Cu resurse financiare insuficiente, va fi preferabil să creați o mică fabrica de înghețată chiar în bucătăria dvs. Absența chiriei este principalul avantaj al acestei metode de a face afaceri.
Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un frigider spațios, un procesor de bucătărie, ustensile din plastic și materiile prime în sine. Și conform rețetei, puteți continua să faceți primul lot de produs. Desigur, în prezent există un număr mare de rețete. Iată un exemplu de una dintre ele - înghețată de lapte cu vanilină.
Componente necesare: 1 litru de lapte, 300 de grame de zahăr, 2 praf de vanilină, 6 ouă.
Laptele trebuie să fie fiert cu zahăr. În ouăle bătute se adaugă lapte fierbinte, se amestecă și se toarnă un curent subțire în lapte fierbinte, amestecând amestecul în mod constant. Facem un foc slab și batem cu bule slabe. Se răcește, se amestecă și se adaugă vanilină. Turnăm formele și le punem timp de 3-4 ore în congelator.
Planul de afaceri pentru înghețată
Echipamente și spații
Pentru a adapta capacitatea de producție necesară pentru spații cu o suprafață totală de 150 m 2, care va include o linie de producție și de ambalare înghețată, echipamente frigorifice.
Această premisă ar trebui să fie electrificată, iar în ea să fie consumată apa și scurgerea apei. Pentru transport - acces convenabil.
Vom achiziționa o linie de producție cu o capacitate de 250 de kilograme pe schimb, care constă din:
- mixere - 350 000 de ruble;
- filtru - 25 000 de ruble;
- topitură de ulei (cremă și cocos) - 195 000 de ruble;
- omogenizator - 80 000 de ruble;
- pasteurizator - 400 000 de ruble;
- capacitatea de maturare a produsului final - 400 000 de ruble.
- supape de oprire - 200 000 ruble;
- pompe 3 bucăți - 200 000 de ruble;
- congelator - 900 000 de ruble.
Costul total al unei astfel de linii va costa 2750 000 de ruble.
În plus, este necesar să achiziționeze echipament pentru ambalarea inghetata produse - 600 000 de ruble.
Și pentru depozitare - 1 frigider pentru 110 000 de ruble.
Valoarea totală a cheltuielilor de capital este de 3 460 000 ruble.
Active curente (costuri pentru materii prime și livrare) - 450.000 lunar.
Chiria lunară medie va fi de 30.000 de ruble (360.000 ruble pe an).
Plăți comunale - 10 000 de ruble în fiecare lună (pentru un an - 120 000 ruble).
Pentru a emite un pachet de documente (pentru înregistrarea activității antreprenoriale sau organizarea unei întreprinderi) - 50 000 ruble.
Total - 200 000 de ruble.
Recrutem personal
Numărul minim de personal este de 6 persoane:
- tehnologul - 30 000 de ruble;
- șef de producție - 25 000 de ruble;
- Șef departament de vânzări - 25 000 de ruble;
- 2 muncitori - 15 000 de ruble fiecare;
- încărcător - 10 000 de ruble.
Fondul anual de salarii va fi de 1 440 000 ruble.
Vom calcula profitul anual
Costul mediu de 1 kilogram de înghețată este de 250 de ruble / kg.
Produse produse - 250 kg. x 22 zile lucrătoare = 5500 kg. x 250 ruble / kg = 1 375 000 ruble, iar pentru anul respectiv - 16 500 000 ruble.
Profit anual brut (venit-cost) - 11 100 000 ruble.
Cheltuieli totale (costuri de capital + cifra de afaceri) - 1 920 000 ruble.
Profitul înainte de impozitare (profit brut - cheltuieli totale) = 9.180.000 de ruble.
Profitul după plata impozitului unic (15%) - 7 803 000 ruble. Acesta va fi profitul net.
Rentabilitatea (profitul / venitul net) va fi de 47,3%.
Vânzări de produse finite
Este important nu numai să faceți înghețată, ci să o puteți implementa. Datorită costului redus, marja de tranzacționare este uneori mai mare de 50%. Prin urmare, capacitatea de a crea o rețea promițătoare garantează aproape obținerea unor profituri impresionante.
Cel mai important lucru este să alegeți punctul potrivit pentru punerea în aplicare. Avantajele apetisante sunt, de asemenea, importante.
Puteți livra produse finite prin intermediul companiilor angro sau al lanțurilor de supermarketuri. Este, de asemenea, o opțiune bună este vânzarea de produse finite prin intermediul reprezentantului său proprii de vânzări, care vor coopera personal nu numai cu magazine mari, dar, de asemenea, mici.
Pentru studenții de la universități și colegii se concentreze alimente vă poate organiza excursii cu demonstrație vizuală detaliată a circuitelor hardware întregi.
Pentru a pune în aplicare inghetata moale, puteți pune o priză de vânzare cu amănuntul în locul cel mai publice - un parc, un supermarket, piață, etc. Principalul avantaj al unui astfel de produs este deșeurile. După sfârșitul zilei de lucru, înghețata rămasă poate fi pur și simplu drenată într-un castron și pusă în frigider. Și dimineața - re-turnați amestecul în congelator și, după câteva minute, începeți să tranzacționați cu forțe noi.
Faina de gheata de casa poate fi livrata in vrac la cafenele si restaurante. În primul rând, trebuie să faceți o mică încercare și să o puneți la probă pentru site-urile potențiale de implementare. Desigur, există mai multe instituții care doresc să încheie cu dvs. un contract de furnizare.
Trimiteți articolul la prietenii dvs.:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: