Masini de uscat - substante chimice 21

Schema schematică a uscătorului de tobe cu debit direct este prezentată în Fig. X.1. Materialul umed din rezervor / este alimentat prin alimentatorul 2 în tamburul de uscare rotativ 3. În paralel cu materialul din uscător,







Deshidrator (Fig. 97) este format dintr-un tunel / o lungime de 10-70 de metri, care este alimentat periodic multicarrier cărucior 4 Material umed încărcat. Materialul este de obicei acoperit într-o foaie de copt cu o grosime de umplere de 30-50 mm. Cărucioarele sunt plasate una lângă alta și deplasate printr-un împingător special 8. Ca regulă, tunelul este împărțit în zone care funcționează într-un anumit regim termic. În funcție de cerințele din uscătoarele de tunel, este posibilă o uscare directă sau în contracurent. Pentru a implementa circulația transversală a agentului termic, este necesară instalarea ventilatoarelor axiale. cu performanțe ridicate. Viteză [c.248]

Sarcina pentru proiectare. Calculați uscator cu tambur pentru uscare cu sulfat de amoniu încălzit în aer aeroterme uscător sub materialul uscat următoarele condiții de performanță Ok = 1,25 kg / s conținutul de umiditate inițial (O = 4% umiditate finală a produsului () = 0,4% la temperatura inițială a materialului intra ua uscare / = 35 C Temperatura finală a produsului / n, = 55 ° C, temperatura aerului la intrare în uscător (după încălzire) 1 = 120 ° C la ieșirea din uscător 2 = 60 cu tensiunea de volum cursă de apă evaporată la a = kg / (m-h) presiunea aburului de încălzire p = 0,3 MPa ma . Particulele de produs dimensiuni maxime DUTY antrenate de aer din uscător h = echicurent uscator sushilka- 0,3 mm presiune - atmosferică (99,3 kPa) Amenajarea șantier - umiditate relativă Harkov și a temperaturii aerului în calcularea mediei luate ca [c. 0.302]


În funcție de cerințele tehnologice, lichidul de răcire și suspensia pot trece în camera de uscare într-un mod direct și în contracurent. Măsurarea contracurentului se efectuează în acele cazuri când este necesară combinarea uscării cu calcinare. Deoarece în producția de catalizatori după uscare în uscătoare prin pulverizare, produsul, de regulă, intră în granulare sau tabletare. atunci se folosește principiul curentului paralel. la care uscarea materialului se realizează cel mai intens, economic. iar produsul uscat este mai omogen. În plus, s-a constatat că atunci când pulverizarea este pulverizată direct cu o creștere a temperaturii inițială a agentului de răcire, crește porozitatea particulelor uscate, ceea ce are o importanță considerabilă pentru catalizatori. [C.236]

Uscător cu retoure. Conductorul de scurgere. Echipamentul de deshidratare este deshidratat. Uscător pentru zdrobire. [C.149]

Schema de uscare a gazului de tip tambur este dată în Fig. 8-3. Direcția fluxului de gaz în acest uscător coincide cu direcția de deplasare a materialului - acesta este un uscător de curgere. Uscătoarele de tambur cu încălzire cu aburi sunt în mare parte contra-curente. [C.293]

Uscătorul are curgere dreaptă, funcționând continuu. are un încălzitor de aer și, în plus, plăci de încălzire. situat în uscător [c.31]

Așa cum se utilizează în tipurile din industria chimică de uscătoare pot fi clasificate la presiune motive tehnologice (atmosferică și în vid), procesul de periodicitate. o metodă de furnizare a căldurii (contact convectiv, radiant, cu curenți de înaltă frecvență încălzite), agentul de uscare genus (aer, uscătoare cu gaz pentru abur supraîncălzit), direcțiile de mișcare a materialului și un agent de uscare (echicurent și contra-curent), o metodă de circulație a circuitului de serviciu a agentului de uscare . schema termică etc. [c.257]

În Statele Unite, uscătoarele prin pulverizare sunt produse în linie, contra-flux și cu un flux mixt. Cele mai utilizate pe scară largă sunt uscătoarele cu pulverizare cu curgere directă. Sucurile contra-flux sunt utilizate în principal pentru uscarea detergenților. În uscătoarele cu pulverizare orizontală, se utilizează întotdeauna curgere dreaptă. [C.155]

La locul de muncă [112], este descrisă o schemă de control al uscării într-un uscător cu pulverizare cu disc, cu un flux direct al purtătorului de căldură și o pastă de catalizator pentru producerea hidrogenului. [C.238]

Cu toate acestea, în mare viteză uscătoare cu curgere directă scade brusc timpul de staționare a picăturilor din zona de uscare și, prin urmare, principalele componente ale timpului camerei pentru a se evapora cel mai preferabil mai mică fracțiune din picături. Temperatura din zona de uscare scade rapid, iar timpul de uscare al picăturilor mari crește, ceea ce duce la un proces de uscare inegală. O imagine similară a procesului a fost observată când uscat suspensia de catalizator cu aport de masă pulverizată la un jet de gaz de mare viteză. S-a constatat că eficiența mare viteză uscătoare cu curgere directă depinde în mare măsură de parametri, cum ar fi materialul de dispersie modul proces de uscare și condițiile aerodinamice în camera de uscare. determinând în principal timpul de rezidență al particulelor de material în zona de uscare. [C.153]


Uscătoarele cu curgere directă sunt utilizate în următoarele cazuri [0-1] [c.650]

În Fig. 2.53 prezintă schema unui uscător cu tunel cu două secțiuni. funcționând cu recircularea lichidului de răcire uzat. În prima secțiune a materialului secțiunii, lichidul de răcire și materialul se deplasează în linie dreaptă, în a doua, unde temperatura agentului de răcire este mai mică, este contra-curent. [C.126]

Uscătoarele prin pulverizare sunt destinate pentru uscarea soluțiilor și a suspensiilor pentru obținerea produsului finit sub formă de pulberi sau granule. Aparatele asigură îndepărtarea intensivă a umezelii din materiale în timpul contactului cu agentul de uscare pe termen scurt, de obicei cu contact direct. prin urmare, ele sunt utilizate pentru uscarea produselor termosensibile de sinteză biologică și organică cu o umiditate inițială ridicată. În aceste dispozitive, datorită pulverizării fine a materialului, se obține o astfel de suprafață mare de evaporare. că procesul de uscare este finalizat extrem de rapid (în 15-20 de secunde) și, prin urmare, în ciuda temperaturii ridicate a agentului de uscare. temperatura la suprafața materialului este relativ scăzută. Datorită duratei scurte a procesului și a condițiilor ușoare de uscare, proprietățile materialului nu se modifică. [C.140]







Uscătoarele cu bandă în toate dimensiunile și modelele de aer încălzit de către radiatoarele secțiuni intermediare, ventilatoarele de recirculare prin rețeaua de distribuție a aerului 4 situate deasupra benzii este alimentată de sus în jos, pe stratul de produs. suflă și apoi parcurge parțial prin încălzitorul de aer la ventilator și, parțial, prin canalul de aer evacuat, este extras din aparat. Cu amortizoare instalate pe canalele de alimentare proaspătă și de evacuare a aerului evacuat este ușor de efectuat echicurent, contracurent sau mixt debit de aer de circuit și produs. [C.346]

Baza pentru alegerea metodei și modului de uscare este întotdeauna proprietățile materialului care urmează să fie uscat. Regimul optim ar trebui să asigure o calitate superioară a produsului obținut cu un consum minim de căldură și alt consum de energie și cu o intensitate suficientă a procesului. Atunci când proprietățile materiale permit acest lucru, se reglează o temperatură ridicată a agentului de răcire gazos. care asigură uscarea intensivă. De obicei, atunci când se usucă prin convecție, materialul și gazul se deplasează într-o direcție, adică uscătorul funcționează într-un mod cu flux direct. Temperatura gazului la intrarea în uscător poate fi ridicată. chiar și atunci când se prelucrează un material instabil din punct de vedere termic, deoarece în prima perioadă de uscare la o viteză constantă temperatura unui material suficient de umed nu poate depăși temperatura termometrului umed. adică materialul nu se supraîncălzește. În zona de uscare cu o viteză de cădere, materialul este în contact cu un gaz a cărui temperatură a scăzut. [C.360]

Se recomandă utilizarea uscătoarelor cu curgere directă în cazurile în care [c.687]

În URSS, pentru uscarea termică deshidratează nămol de epurare mai larg uscătoare cu tambur cu sedimente mișcare propulsivă și gazele de ardere. Aceste uscătoare sunt fabricate cu un diametru de 1-3,5 m și o lungime de 4-27 m. Uscătorii precipitat este uscat la un conținut de umiditate de 30-40% și este un material polidispers de particule. Principalele dezavantaje ale uscătoarelor cu tobe [c.281]

Uscătoarele arborelui (statoreactoare și recirculare) proces szshhki bazate pe procesul convectiv de furnizare a căldurii agentului produs și uscarea efectuează teplovlagonositelya funcția. uscare și camere de răcire sunt cu ax vertical cu o secțiune transversală dreptunghiulară sunt aranjate în ordine într-un puț (deplasare 200. 300 mm vertical și orizontal) de admisie și evacuare cutii. [C.796]

În Fig. IV-13 prezintă schema de instalare a unui uscător cu tobe. In cele mai multe cazuri, uscătoare cu tambur funcționează la temperatura de intrare a gazelor de ardere a combustibilului în cuvă la 500-700 ° echicurent materialul de admisie și uscare agent. Aplicarea gazelor. având o astfel de temperatură ridicată. permite obținerea unei tensiuni volumetrice mari a uscătorului pe umiditate și utilizarea mai completă a căldurii. Cu fluxul direct de materiale umede și gaze și gaze de temperatură înaltă. în cazul alimentării neîntrerupte în anumite proporții, nu există pericolul supraîncălzirii materialului. În Fig. IV-14 prezintă schimbarea temperaturii de-a lungul lungimii uscătorului gazelor care curg continuu și a materialului. [C.139]

În SUA se produc modele speciale de uscătoare cu tobe. Edw Renneburg și fiii o. produce uscatoare Dehidro-Mat. Un uscător de acest tip este co-curent. Are un tambur conic, iar alimentarea este efectuată din partea unui diametru mai mic al conului, unde are loc o evaporare rapidă a umidității de suprafață. și din partea cu diametru mare, o ieșire pentru reducerea vitezei agentului de uscare și creșterea timpului de rezidență al materialului în uscător. [C.151]

Cele mai obișnuite uscătoare cu flux direct de picături și aer, deoarece sunt proiectate și permit să aibă cea mai mică temperatură a pereților camerei. Aceste uscătoare pot funcționa din punct de vedere economic cu un conținut rezidual de umiditate de 0,2%. [C.155]

Un uscător cu pulverizare centrifugală și o mișcare spirală co-curentă a fluxului de aer au direcția opusă de rotație a fluxului de aer și a discului. Prin urmare, acesta poate fi realizat cu un diametru mai mic, dar ar trebui să aibă o înălțime mai mare decât un uscător de același tip. comună în țările din Europa de Vest. Aerul poate fi introdus tangențial în partea cilindrică a camerei. Designul Europei de Vest este mai compact și mai potrivit pentru funcționarea la viteze mai reduse ale aerului cu ciclu lung de uscare (18-ZOsek). Camera cilindrică are o structură pentru rotirea distribuitorului de aer menține mediul solid într-o cameră de suspensie poate fi realizată din beton, se obține prin coroziune ieftin nu necesită spațiile de producție. La prelucrarea produselor lipicioase cu un punct de topire scăzut (rășini de formaldehidă), aerul rece este aplicat tangențial de-a lungul pereților camerei. [C.156]

Aparate de uscare prin pulverizare constă suflantei, încălzitorul de gaz de uscare, dispozitivul de pulverizare. cameră de uscare. unitate pentru descărcarea produsului uscat și a aparatului de colectare a prafului. Uscătoarele prin pulverizare se disting prin metoda de furnizare a agentului de uscare. privind proiectarea nebulizatorului și metoda de descărcare a materialului. O diagramă schematică a instalației de uscare cu curgere directă este prezentată în Fig. 85. Viteza gazului liniar calculată pe secțiunea transversală camerei este de obicei nu mai puțin de 0,15 m / s. Prin contactarea unei suspensii a agentului de uscare și dispersat în formă de micropicături, ultima suprafață este evaporarea intensă a lichidului. amestec de abur-gaz a aspirat ventilatorul 7. La trecerea prin ciclon 8 (sau un alt aparat de colectare a prafului) separă particulele antrenate și returnarea acestora sau în camera printr-o conductă 6 și alimentat la prelucrarea ulterioară. Uscat la umiditatea produsului final dorit este îndepărtat prin duza de evacuare 9. [c.234]

Pentru a distribui materialul uniform pe secțiunea i-transversală a tamburului și pentru a îmbunătăți contactul acestuia cu gazul, duzele de distribuție sunt montate în tambur (figurile 16-34). Deplasarea gaaa de uscare poate fi co-curentă sau contracurentă în raport cu mișcarea materialului. Gazele de eșapament sunt aspirate de ventilator 9 prin ciclonul 8 (vezi figurile 16-33). La capetele tamburului există dispozitive de etanșare care împiedică aspirarea aerului în uscător. Un parametru caracteristic în calculul [c.442]

uscătoare cu tambur convective sunt utilizate pe scară largă în industria chimică pentru uscarea materialelor în vrac a gazelor de ardere sau a aerului încălzit într-un flux continuu de lichid de răcire sau mișcare contracurent și materialul care urmează să fie uscate. Aceste dispozitive se deosebesc de durere [c.129]

Uscarea cu curgere directă este utilizată în cazul în care materialul uscat nu poate intra în contact cu aerul fierbinte care intră în uscător (de exemplu, dacă este posibil să se ardă). Distribuția temperaturii este prezentată în Fig. UPbO. [C.653]

Avantajul principal al uscătoare scramjet este că temperatura materialului care își încetează activitatea din uscător poate fi relativ scăzută, deoarece materialul intră în contact cu agentul de uscare deja răcit și saturate. În același timp, această circumstanță limitează posibilitatea scăderii conținutului final de umiditate al materialului. [C.687]

Conținutul de umiditate al cristalelor după centrifugare este de 5-1%. Cristale KC1 au fost uscate în flux direct-tambur sous pshlkah S3 conținut temperatura gazelor arse lagi 0,5-17o- la intrarea uscătorului 650-800 „C, la ieșire - 140- 160 C. Temperatura produsului uscat a fost de aproximativ 100 C. Aceste îndepărtarea umidității r uscătoare este 35-45 kg / (m * h). Cel mai larg utilizat de uscare clorura de potasiu, în ultimii ani, au un uscător cu pat fluidizat, în care îndepărtarea umidității a atins 160-250 kg / (m * h). [c.291]

Vedeți paginile în care este descris termenul "uscătoare". [C.264] [c.150] [c.150] [c.151] [c.153] [c.200] [c.781] [c.323] Principalele procedee și aparate Izd.7 tehnologia chimică ( 1961) - [c.687]

Procesele și aparatele de bază ale tehnologiei chimice Numărul 6 (1955) - [c.501]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: