Există mai multe metode pentru atingerea unor temperaturi scăzute. Cea mai simplă metodă este de a răci alcoolul, acetona sau benzina cu dioxid de carbon solid. Bucăți de gheață uscată este coborâtă în lichid, atâta timp cât acestea nu vor pluti la suprafață, ceea ce corespunde temperaturii realizare a lichidului de răcire la -78 ° C Detalii pot fi răcite direct în lichidul non-răcite, sau într-un vas care este răcit cu lichid 1. În Aceasta consumă numai gheață uscată, care se adaugă la lichid după o anumită perioadă de timp. Consumul de dioxid de carbon este de 800 g pe 1 litru de alcool. Timpul de răcire al cuștii de 20 kg nu depășește 50-60 min. Într-un alt caz, răcirea pieselor produse în aer lichid, oxigen lichid sau azot lichid: se realizează o răcire mai bună (-180 la 190 ° C), care pentru majoritatea oțelurilor este inutilă. azot lichid sau oxigen lichid livrat la uzina de utilizare în vase speciale și se toarnă într-un rezervor cu o bună izolare termică sau în frigider. Se utilizează de asemenea o instalație specială, în care aerul lichid sau oxigenul lichid circulă prin bobină. Temperatura din răcitor este controlată de cantitatea de aer sau de oxigen furnizat. Recent, au fost utilizate mașini frigorifice în care se obține răcirea ca urmare a costului energiei mecanice sau termice. La aceste mașini, lichidul utilizat, numit agenți frigorifici sau agenți de răcire, care sunt la temperatură scăzută trece în stare de vapori și versa viciul, sub acțiunea de compresie și răcire se poate forma condens. Mașini frigorifice industriale sunt, în principal mașini de comprimare în care preparatul se bazează pe compresia vaporilor de agent frigorific rece, manipularea lor într-un fluid și evaporarea ulterioară.
Evaporarea lichidului volatil este însoțită de absorbția de cantitate ambientală mare de căldură necesară pentru vaporizarea (căldura latentă de vaporizare).
Mașinile frigorifice au următoarele părți principale: vaporizator-frigider sau răcitor în care agentul frigorific lichid, atunci când este transformat în vapori, provoacă răcirea; un compresor în care presiunea vaporilor refrigeranți extrași din evaporatorul de răcire este mărită; un condensator în care vaporii comprimați de agent frigorific sunt transformați într-o stare lichidă prin acțiunea apei de răcire sau a unui alt agent de răcire; o supapă pentru dozarea fluxului de agent frigorific lichid în evaporator și, în consecință, controlul presiunii și temperaturii de evaporare.
Schema de funcționare a mașinii de răcire este prezentată în Fig. 108. Compresorul / suge două perechi de refrigeranți cu temperatură scăzută de la evaporator și le comprimă; temperatura vaporilor de agent frigorific crește. Apoi, în condensatorul 3, căldura trece de la vaporii de agent frigorific încălzit la apă (sau la alt agent de răcire). Agentul frigorific din condensator în stare lichidă este alimentat prin ventilatorul de comandă 4 la vaporizator. Folosind o supapă, este posibil să se mențină o presiune corespunzătoare temperaturii dorite de vaporizare. Agentul frigorific lichid, evaporat în vaporizator, scade temperatura aerului înconjurător, soluția fără îngheț de sare de masă sau alte substanțe.
Agentul frigorific evaporat este din nou aspirat de compresor și astfel circulă printr-un sistem închis.
Mașinile frigorifice utilizate pe scară largă ca agent frigorific freonul primit derivați de halogenuri de hidrocarburi saturate metan și etan, în care hidrogenul este înlocuit parțial sau complet cu clor și fluor.
Toți agenții frigorifici pot fi împărțiți în patru grupe. Principalele agenți frigorifici și temperaturile de răcire care pot fi obținute prin utilizarea lor sunt prezentate în tabelul. 8. De obicei, agenții frigorifici sunt turnați în baloane de oțel.
În industrie, o mașină de ciclu de proliferare în cascadă de refrigerare, în care două sau mai multe anvelope lucrează împreună. Metoda filetata se bazează pe lichefiere secvențială mai multor gaze cu reducerea schimisya puncte de fierbere, și prin evaporare sub presiune redusă a gazului produs din condensarea gazului de la punctul de fierbere mai scăzut (Fig. 108 b).
În primul ciclu poate fi refrigerant amoniac cu un punct de fierbere de -33 ° C, în al doilea ciclu - etilena cu un punct de fierbere de -103 ° C, presiunea de condensare în vaporizator amoniac. Etilena, abur la o temperatură de -103 ° C, lichefiază oxigenul, care este al treilea ciclu și refrigerentul evaporarea la -183 ° C, și t. D.
Nu este o sursă de frig, ci realizează doar procesul de scădere a temperaturii. Sursa frigului este procesul în care se schimbă entalpia. Reglarea tremurului este un proces izoentalpic.
Detandirovanie - extindere adiabatică (vine din fr.). Expandoarele diferă: piston, turbo, rotativ și alte tipuri. Expandor este o sursă majoră de „rece“ (împreună cu compresorul într-un ciclu criogenice). eficiența adiabatică expandoare cu mișcare alternativă poate ajunge la 90% sau mai mult, în turbinele la temperaturi ridicate, a declarat parametrul nu depășește 70% (la o temperatură mai scăzută variază scade de eficiență).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: