Elementele bobinei (țevi și coturi) instalate în cuptor pot fi respinse în următoarele cazuri:
a) în prezența rupturilor, a fisurilor, a fistulelor, a arsurilor, a otdulinului vizibil;
b) atunci când se constată fisuri vizibile pe suprafața exterioară după decolorare;
c) atunci când duritatea de țevi și robinete
- de calire otelurilor (15X5M, 12H8VF, 15H5VF, H9M, 15X5M-U 12H2M1 (1H2M1) depășește 270 de unități HB și când este mai puțin .:
a) 140 unități. НВ - pentru oțeluri 15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М;
b) 170 unități. НВ - pentru oțel 15Х5М-У;
c) 120 unități. НВ - pentru oțel 12Х2М1 (1Х2М1);
- din oțelurile de carbon depășește 170 de unități. HB și atunci când este mai mică de 120 de unități. HB;
e) când țevile sunt deformate ca urmare a încălzirii neuniforme:
- pentru bobine orizontale cu gemeni - sub formă de deflecții cu mai mult de 2 diametre de țeavă pe întreaga lungime;
- pentru bobine orizontale și verticale cu robinete - sub formă de deformări cu mai mult de 3 diametre ale țevilor pe întreaga lor lungime;
- pentru orice bobine - sub formă de deformări, care conduc la contactul conductelor unul cu altul sau cu pereții camerelor și alte elemente ale cuptorului;
f) în prezența crăpăturilor, despicături pe flanșă;
Dublurile ar trebui înlocuite în următoarele cazuri:
b) pentru spargerea urechilor, prezența crăpăturilor în urechi și cocă, care amenință funcționarea în siguranță a dublei;
c) cu uzura (deteriorarea) suprafețelor de etanșare sub dopuri;
d) pentru duritatea metalului dublu din oțelurile de întărire (20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ, etc.) mai mică de 160 de unități. HB și mai mult de 280 de unități. HB; la duritatea pieselor turnate din oțeluri de carbon cu marcaje 20L, 25Л sub 160 de unități. HB și mai mult de 220 de unități. HB;
Duritatea detaliilor gemeni nou instalate ar trebui să fie în conformitate cu tabelul 41
Tabelul 41 - Duritatea gemenilor după tratament termic (conform TU 26-02-33-82)
În stare de normalizare sau recoacere
Diametrele soclului pentru arderea gemenilor nu trebuie să depășească diametrul nominal nominal al țevii cu mai mult de 2 mm; flanșele canalelor sub căldură nu ar trebui să aibă riscuri transversale și nișe.
Două conectori sunt respinse în următoarele cazuri:
a) atunci când distanța dintre tija conectorului și carcasa gemenei este redusă la 5 mm;
b) la uzura grosimii sale cu 50% sau mai mult;
c) atunci când suprafața de etanșare a fișei este uzată, care nu poate fi reparată;
d) în cazul în care există țevi, găuri și alte defecte pe suprafața de etanșare (conică), ceea ce duce la o încălcare a etanșeității dublei.
Traversele dublei sunt respinse când umerii sunt purtați (purtați) peste 5 mm, în prezența crăpăturilor, îndoirilor, uzurii filetului.
Bolțurile care au suferit deflecții semnificative sau au purtat fir, pot fi respinse.
Cusăturile de îmbinare în elementele bobinelor bobinei cuptorului sunt respinse pe baza rezultatelor unei inspecții externe în cazul în care sunt detectate următoarele defecte:
a) fisuri de toate tipurile și direcții;
b) coroziunea îmbinărilor sudate la grosimea reziduală egală sau mai mică decât respingerea.
Cusăturile sudate pe baza rezultatelor studiilor metalografice, ale inspecției cu raze X sau ale detectării erorilor cu ultrasunete sunt respinse dacă sunt detectate următoarele defecte:
a) fisuri de toate tipurile și direcții, situate în metalul de sudură, de-a lungul liniei de fuziune și în zona de sudură apropiată a metalului de bază, inclusiv microfracturile, detectate în timpul micro-evaluării;
b) coroziunea intergranulară, fisurarea la coroziune; în acest caz, sudurile trebuie îndepărtate complet;
Duritatea îmbinărilor sudate din oțel 15X5M, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ nu trebuie să depășească 270 de unități. НВ (la sudare cu electrozi de același nume de tip CLL-17, etc.).
Elementele setului cu cască și ale structurilor metalice sunt respinse în următoarele cazuri:
a) la ruperea umerașe pentru țevi (inclusiv la ocheți pentru conexiune cu cercei), prezența fisurilor și deformațiilor (răsuciri) a suspensiilor inferioare moare, Grile parte fractură prin convecție a bobinei;
b) la arderea (topirea) parantezelor și suspensiilor din caramida;
c) în timpul uzurii sau a coroziunii uzate a structurilor metalice (scări, platforme, elemente de bare, șape, carcasă de cuptor din oțel, acoperiș).
Chestiunea înlocuirii unuia sau a celuilalt element de structuri metalice sau a unei seturi de căști este decisă de departamentul de supraveghere tehnică împreună cu ITR al centralei, luând în considerare funcționarea în siguranță a cuptorului.
căptușeală refractară din construcții cărămidă roșie directe sau convenționale în porțiunea de bază a pereților de șa, pereții laterali sub duze, zidărie operate ambrazuri cu jet și garnitură de coș metalic realizată pe soluția care urmează să fie respinse (reparație):
a) dacă există locuri arse sau o adâncime de 1/2 cărămizi în 2 sau mai multe rânduri adiacente de zidărie de-a lungul lățimii a 3/4 cărămidă;
b) dacă planul peretelui nu este vertical, are bulgări, depresiuni și abateri de la verticală cu mai mult de 1/2 cărămidă;
c) dacă laminarea și așchierea cărămizilor refractare din zidărie este observată pentru 1/2 cărămidă.
Căptușeală din caramida refractară în formă de căptușeală de pereți de capăt și laterali de deasupra duzei, bolți orizontale sau înclinate este supusă la respingere (reparare):
a) dacă există pierderi de cărămizi refractare din zidărie;
b) în cazul arderii sau ruperii unei suspensii speciale din cărămidă;
c) dacă laminarea și murdărirea cărămizilor refractare se observă în zidărie cu 1/2 din grosimea sa.
căptușirea pereților este supusă reparării, dacă:
a) planul peretelui nu este vertical, are mai mult de 1/2 cărămizi pe întreaga lungime sau separat în fiecare interval;
b) fixarea sau slăbirea prinderilor și proeminențelor cărămizii din castel;
c) există o cărămidă ruptă în 2 rânduri adiacente de zidărie sau există o stratificare sau murirea cărămizilor cu o jumătate din grosimea lor.
Se realizează penetrarea îmbinărilor termice cu un cablu de azbest:
a) dacă există o arsură sau o abandonare a cablului de azbest din zidărie;
b) la înlocuirea pieselor defecte din zidărie, în care există cusături termice.
Caramida din zidarie trebuie reparata:
a) în cazul în care podeaua coșului de fum are niște lovituri sau scufundări la suprafață, egală cu înălțimea unei cărămizi și mai mult;
b) dacă există stratificări sau morți de cărămizi pe boltă și pereți cu 1/2 cărămidă sau mai mult;
c) dacă există o cădere a zidăriei în partea cupolă a coșului cu căderea cărămizii;
d) în prezența golurilor sub pardoseală sau a subsolului mistrețului.
Coșurile metalice sunt supuse reparațiilor:
a) în prezența defectelor în suduri (fisuri, uzură corozivă);
b) dacă axa coșului de fum este deviată de verticală cu mai mult de 0,004N (H este înălțimea țevii în punctul considerat);
c) când se ating grosimea pereților cojilor de dimensiuni de sacrificare.
Sacrificarea metalice coșuri grosime - fac pereții cochilii prin testarea lor pentru putere considerând vânt și sarcini seismice prin proceduri reglementările existente, dar grosimea peretelui tubului otbrakovochnye S nu trebuie să fie mai mică decât cea indicată în tabelul 42.
Tabelul 42 - Grosimea de respingere a pereților coșurilor
Notă. Snp - grosimea peretelui de proiectare a cojilor de țevi.
Repararea unui coș de cărămidă este efectuată în următoarele cazuri:
a) apariția fisurilor verticale sau înclinate în partea superioară a coșului sau în partea sa mijlocie cu o deschidere de până la 30 mm;
b) încălcări ale verticalității trunchiului țevii (dacă axa țevii deviază de verticală cu mai mult de 0,002 înălțime a țevii sau mai mare de 150 mm);
c) dacă există fracturi și moarte ale zidăriei de la baza coșului cu 1/2 cărămidă sau mai mult.
Repararea coșurilor de beton se realizează în următoarele cazuri:
a) apariția fisurilor cu deschidere mai mare de 20 mm cu încălcarea forței elementelor de armare;
b) apariția ruperii, stratificării corpului coșului de fum ca urmare a expunerii la gazele de ardere și condițiile atmosferice.
Toate coșuri de fum (de metal, cărămidă, beton) pot fi reparate prin spargerea și a durabilității inelelor de prindere capsa normală, cu garduri, scări platforme pentru întreținere, dispozitive de protecție la trăsnet, dispozitive de iluminare de semnalizare.
Izolarea termică a cuptorului poate fi modificată:
a) când, sub influența temperaturii și a mediilor corozive, stratul de izolație își pierde calitățile;
b) în absența umpluturii dintre carcasă și căptușeală (umplutura este compactată sau se trezește).
În prezența fisurilor în stratul de izolație termică, acestea din urmă trebuie reparate.
Monitorizarea stării tehnice a echipamentelor de proces joacă un rol important în asigurarea fiabilității și siguranței instalațiilor de producție periculoase. În timpul funcționării, echipamentul este expus la diverși factori care influențează negativ fiabilitatea sa operațională. Astfel de factori includ uzura coroziunii, modificările microstructurii, deteriorarea proprietăților mecanice etc. De asemenea, în procesul de funcționare, există defecte care sporesc probabilitatea unor situații de urgență și, în legătură cu aceasta, cauzează daune fizice angajaților și daune materiale întreprinderii. Deși au fost elaborate un număr mare de metode de diagnosticare și evaluare a stării tehnice a echipamentelor, aceste metode practic nu iau în considerare caracteristicile individuale ale fiecărei instalații operate.
2. PB 03-576-03 Reguli pentru construirea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune.
3. Reguli și reglementări federale în domeniul securității industriale "Procedura de implementare a expertizei în domeniul securității industriale în industria chimică, petrochimică, petrochimică și prelucrarea gazelor".
4. RUA-93 "Linii directoare pentru operarea și repararea vaselor și aparatelor care funcționează sub 0,7 MPa (0,7 kgf / cm2) și în vid"
5. RD 38.13.004-86 "Operarea și repararea conductelor de proces sub presiune de până la 10.0 MPa"
10. RD 08-95-95 "Reglementări privind sistemul de diagnostic tehnic al rezervoarelor cilindrice verticale sudate pentru produse petroliere și petroliere".
11. Metoda de estimare a duratei de viață reziduale a cuptoarelor tubulare din industria de rafinare a petrolului, petrochimice și chimice.
18. RD 153-112-017-97 "Instrucțiune pentru diagnosticarea și evaluarea duratei reziduale a rezervoarelor verticale de oțel";
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: