1. Îmbunătățirea pregătirii și a calității materiilor prime: creșterea rezistenței aglomeratelor, filtrarea fracțiilor fine, asigurarea omogenității și compoziției chimice a materiilor prime.
Creșterea conținutului de fier în materiile prime cu 1% este însoțită de o creștere a capacității cuptorului cu 2,5% și o scădere a consumului de cocs cu 1,5-2,0%. Înlocuirea aglomeratului convențional cu fluxul permite excluderea calcarului din încărcarea cuptorului. Reducerea consumului de calcar cu 100 kg / t de fontă duce la o reducere a consumului de cocs cu 3%.
Reducerea conținutului de particule fine din încărcătură îmbunătățește permeabilitatea coloanei de materiale de încărcare și asigură un curs mai uniform de gaze în arborele cuptorului. Reducerea cu 10% a cantității de amenzii din aglomerat conduce la o creștere a productivității cuptorului cu 10%.
Fiecare kilogram de sulf derivat din amestec, salvează 17 - 20 de kg de cocs, precum și o reducere a sulfului din cocs la 1% conduce la o scădere a ratei de curgere cu 2,5%, iar aceeași sumă crește productivitatea cuptorului.
2. Aplicarea unei explozii la temperaturi ridicate. Suflarea creează o pernă de aer pe care se află toată masa de materii prime care umple spațiul interior al cuptorului.
În primul explozie se încălzește la 150 ° C aplicat cel puțin 1829, la dezvoltarea temperaturii sobe modele explozie a fost crescută treptat și a ajuns acum la 1350 C. Creșterea temperaturii exploziei este unul dintre cei mai eficienți factori pentru a reduce consumul de cocs. În cazul exploziei la cald, o cantitate mare de căldură fizică intră în furnal. Aceasta inlocuieste caldura, care este produsă prin arderea cocsului.
Atunci când temperatura de explozie crește de la 1000 la 1200 о С, consumul de cocs este redus cu 4,5%. În viitorul apropiat, temperatura exploziei poate ajunge la 1250 - 1400 ° C, ceea ce va necesita dezvoltarea de noi modele de încălzitoare de aer și refractare mai rezistente.
3. Injectarea combustibilului în cuptor pentru înlocuirea cocsului. Cel mai scump constituent al procesului de furnal este cocsul. Coca-Cola reprezintă 40-50% din costul fontei. Deoarece înlocui complet cocs în furnal nu este încă posibil, oamenii de știință și metalurgiștilor din întreaga lume sunt în mod constant în căutarea de suplimente de combustibil de reducere care reduc consumul de cocs (așa-numitul suflatul combinat). În prezent, astfel de aditivi sunt oxigenul, gazul natural, combustibilul, carburantul pulverizat.
Atunci când conținutul de oxigen din explozie este mărit la 30%, productivitatea cuptorului crește cu 10%, iar consumul de cocs scade cu 9%. Consumul de gaze naturale pentru suflul îmbogățit cu oxigen până la 30% este de 150-200 m3 / tonă de fontă.
Practic, utilizarea gazelor naturale este acum eficientă numai în America de Nord și în Rusia (folosind gazele din depozitele proprii), iar utilizarea petrolului este posibilă din punct de vedere economic pentru Europa de Vest. În alte regiuni ale lumii, unde se produc metale feroase, cărbunele pulverizate reprezintă principalul substitut al cocsului (tabelul 8).
Ponderea producției mondiale de fontă,%
Consumul de combustibil este de 60 kg / t de fontă. Acest combustibil provoacă în procesul de furnal aceleași schimbări ca și gazele naturale. Utilizarea păcurii crește productivitatea cuptoarelor cu 2% și reduce consumul de cocs cu 8-16%.
Cantitatea de praf introdusă în cuptor este de 60-80 kg / tonă de fontă, ceea ce reduce consumul de cocs cu aproximativ aceeași cantitate. Injectarea prafului de cărbune necesită dezvoltarea unor procedee de preparare: măcinare, uscare, transport. Chiar mai eficientă este utilizarea în comun a gazelor naturale și a prafului de cărbune.
În multe țări (Japonia, Germania, Coreea de Sud, Brazilia, China, și altele.) Sunt în prezent în curs de investigare activă pentru a fi utilizate în producția de sinterizare și de furnal de energie de om. mase plastice, rumeguș de lemn, uleiuri industriale uzate, alcooli, deșeuri de producție alimentară de zahăr, orez, făină și m. p. Aplicarea cea mai promițătoare este recunoscută de majoritatea specialiștilor ca un substitut pentru deșeuri din mase plastice de cocs ca industriale, și sub formă de RSU. Materiale plastice pentru caracteristicile metalurgice-energetice nu sunt inferioare sau superioare cunoscute materiale de combustibil-reducere (tab. 9).
Comparația compoziției chimice a materialelor plastice cu alți combustibili,%
Componentele combustibililor
Aditivii de combustibil la cuptor
Căldura de ardere, MJ / m 3
4. Creșterea presiunii gazelor în cuptor crește semnificativ productivitatea cuptorului și reduce ușor consumul de cocs.
Pentru a mări presiunea gazului din furnal, pe conducta de gaz a gazului purificat este utilizat un dispozitiv special de accelerație. Acest lucru permite creșterea cantității de aer furnizat în cuptor. Consumul de cocs este redus deoarece utilizarea gazelor în cuptor este îmbunătățită.
Pe lângă creșterea productivității cuptorului cu 5-7% și reducerea consumului de cocs, creșterea presiunii contribuie la o scădere a îndepărtării prafului datorită unei scăderi a vitezei gazelor în partea superioară cu 20-50%.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: