Substanțele rășinoase asfaltice prezente în ulei promovează formarea depunerilor dense pe pereții conductei. Pentru a combate depozitele de parafină în conductele de petrol, se efectuează măsuri preventive și de tratare.
Producem flanse turnate, semifabricate din otel 09G2S, otel 20, St 08H18N10T, 15H5M
Depozite pe suprafața interioară a conductei
Când exploatarea conductelor magistrale de petrol și produse se acumulează în interiorul tubului de o multitudine de diferite tipuri de solide - rugina, scara, nisip, apă, cerezină, asfalgeny, substanțe rășinoase etc., care reduc calitatea petrolului și produselor petroliere. uzura țevilor și supapelor de închidere, conduc la uzura racordurilor de flanșă.
Depunerile de ceară în țevi
La pomparea de ulei specii parafinice în pereții tubului este depunerea de ceara care reduce secțiunea transversală de curgere a conductei, afectând astfel performanța de pompare și poate duce la blocarea completă a conductelor și a opri pomparea.
Principalii factori. care afectează depunerea parafinei, sunt:
- proprietățile fizico-chimice ale uleiului pompat;
- schimbarea regimului de temperatură (răcire) a uleiului în timpul pompării;
- modificarea conținutului de gaze dizolvate;
- natura regimului de pompare (schimbarea presiunii, oprirea).
Procesul fizic de precipitare a parafinei din ulei
Distribuția sedimentelor de-a lungul conductei de petrol
Studiile științifice au arătat că depozitele sunt distribuite inegal de-a lungul conductei.
La secțiunea inițială a conductei, unde temperatura este mai mare decât temperatura la care crizele de parafină încep să scadă, depunerea sa este nesemnificativă.
Cu o scădere a temperaturii, parafina începe să fie separată intens și depozitată pe pereții tubului.
Apoi, grosimea depunerii de parafină pe lungimea conductei scade. deoarece uleiul se mișcă deja la o temperatură constantă. egală cu temperatura solului, iar cea mai mare parte a parafinei a căzut deja din fluxul depus în secțiunea anterioară.
Distribuția depozitelor de parafină în secțiunea transversală a țevii
Procesul de solidificare începe de la pereții conductei și se extinde treptat spre centru.
Depunerea de parafină de-a lungul diametrului conductei are loc și inegal. În partea inferioară a conductei, parafina este depozitată mai puțin decât în partea superioară a acesteia. Acest lucru se datorează faptului că suprafața superioară a țevii are o temperatură mai scăzută și că impuritățile mecanice decuprează parafina depusă din pereții inferiori ai conductei.
Prevenirea depunerilor de parafine
Pentru a menține capacitatea conductelor, sunt necesare măsuri preventive pentru a preveni depunerile de parafină sau pentru a curăța conducta de depozite de parafină. În prezent, practic se folosesc ambele metode.
Măsurile preventive includ:
- Excluderea injectării în conducta a suspensiei de parafină (zguri) acumulată în rezervoare;
- efectuarea operațiunilor anuale de curățare a rezervoarelor de reziduuri de petrol în conformitate cu GOST 1510;
- aplicarea tratamentului termic al uleiului foarte parafinic, care constă în încălzirea uleiului la o anumită temperatură și răcire pentru fiecare clasă;
- amestecarea uleiului de înaltă parafină cu ulei de viscozitate scăzută sau cu conținut scăzut de parafină;
- agitare mecanică și pompare supraracita ulei la cristale de ceară cu adsorbite pe aceste rășini nu au putut fi cimentate între ele, să adere la pereții conductei și fluxurile de petrol antrenate;
- introducerea de aditivi speciali în uleiuri foarte parafinice, creșterea fluidității petrolului și alte metode.
Curățarea mecanică a conductei
Cea mai obișnuită și eficientă metodă de a curăța suprafața interioară a conductei de depozitele de parafină este curățarea mecanică cu ajutorul racletelor speciale. elemente de curățare din care sunt tot felul de discuri, cuțite și perii de sârmă. Razele de diferite modele sunt diferite în ceea ce privește eficiența îndepărtării depozitelor de pe pereții conductelor, în ceea ce privește rezistența la uzură și permeabilitatea.
Rezistența la uzură este caracterizată de o lungime eficientă de curățare a conductei. În prezent, cu curățarea regulată a conductei, racletele metalice pot trece până la 100 km fără uzură excesivă.
Trecerea racletelor este caracterizată de abilitatea de a trece prin diferite obstacole din interiorul conductei - șuruburi, tranziții, inele de umplere, flanșe. proeminențele rădăcinilor cusăturilor de sudură și așa mai departe.
Pentru trecerea non-stop a racletelor, este necesară o anumită presiune și viteză de curgere de cel puțin 1,2 - 1,5 m / s. Prin urmare, personalul de serviciu ar trebui să monitorizeze cu strictețe regimul de pompare. De asemenea, ar trebui să se realizeze o monitorizare constantă a progresului răzuitorului de-a lungul lungimii conductei. Pentru a controla avansarea răzuitorului, se folosesc diferite dispozitive de urmărire. O capcană portabilă a sunetului a fost utilizată pe scară largă. constând dintr-un microfon, amplificator și căști.
Capacitatea bună de trecere este asigurată de separatoarele de cauciuc sferice de tip CH. Un răzuitor este realizat din cauciuc rezistent la uzură, cu tăietoare din plastic și metal, de formă rotunjită, presat în carcasa exterioară a răzuitorului. Scraperul are o supapă prin care se pompează fluidul de lucru. Sub presiunea fluidului de lucru, diametrul exterior al răzuitorului este mărit și incisivii se ridică deasupra suprafeței. Incisivii sunt aranjați în așa fel încât racleta, în orice poziție din cavitatea conductei, să curățe întreaga suprafață interioară a racletei. De asemenea, sunt folosite bile de cauciuc împletite cu un lanț de oțel metalic.
Frecvența optimă a sarcinii prin conductă este determinată de considerente economice. Depunerea parafinei în conductă determină o reducere a capacității și crește pierderile. Aceste pierderi cresc odată cu creșterea intervalelor de salt ale dispozitivelor de curățare. Pierderile cresc, de asemenea, cu o scădere a intervalului de resturi pierdute prin creșterea costului achiziției lor. Frecvența optimă a trecerilor de sărituri este în concordanță cu opțiunea în care cantitatea de pierderi din strângerea conductelor de petrol și costul sarcinilor de trecere este minimă.
concluzie
Durabilitatea și economia de funcționare a tuturor părților conductei și depinde direct de starea suprafeței sale interne. Prevenirea depunerilor de parafină pe pereții conductei și curățarea acesteia ar trebui să se facă în timp util. De asemenea, este necesară curățarea conductelor din sedimentele interne pentru a pregăti secțiunea conductei pentru inspecția și testarea în linie.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: