Figura 3.7. Aranjarea limitelor de acceptare
în raport cu domeniul de toleranță
Dacă datele obținute nu afectează performanța arborelui, desenele indică gradul selectat inițial. Altfel, atribuiți o calificare mai precisă sau o altă toleranță în această calificare.
A doua cale. Limitele de acceptare sunt deplasate spre interior cu privire la dimensiunile limită.
La introducerea unei toleranțe de producție, pot exista două opțiuni, în funcție de faptul că precizia procesului este cunoscută sau necunoscută.
Opțiunea 1. Atunci când se atribuie dimensiunile limită, precizia procesului tehnologic nu este cunoscută. În conformitate cu GOST 8.051-81, dimensiunile limită se modifică la jumătate din eroarea de măsurare admisă (Figura 3.7, b). Pentru exemplul discutat mai sus, diametrul.
Opțiunea 2. Când se atribuie dimensiunile limită, este cunoscută acuratețea procesului tehnologic. În acest caz, dimensiunile limită scad cu valoarea parametrului c (figura 3.7, c).
Să presupunem că pentru exemplul considerat mai sus, IT / steh = 4 (la fabricare, există 4,5% respingere la ambele limite): Amet (s) = 16%, c / IT = 0,1; c = 0,0022 mm.
Având în vedere datele, se adoptă diametrul arborelui.
3.6.3.2. Selectarea altor instrumente pentru alți parametri [27]
Alegerea mijloacelor de măsurare este determinată de toleranța de măsurare, care depinde de toleranța pentru parametrul care trebuie să fie controlat. În absența recomandărilor din NTD,
unde T este toleranța pentru parametrul controlat.
De exemplu, pentru a măsura abaterile în formă și locație, eroarea absolută admisă în măsurarea instrumentului de măsurare dorit este determinată de expresie
unde d este eroarea absolută în măsurarea preciziei formei sau a locului, care nu trebuie să fie mai mare de 0,33 Tf (aici Tf este toleranța specificată a formei sau locației);
Di - erori absolute n de legături ale canalului de măsurare.
Eroarea rezultată a instrumentului de măsurare este definită ca
,
unde XN este parametrul de normalizare, care poate fi domeniul de măsurare al instrumentului de măsură selectat.
Eroarea totală în măsurarea deviației de la rotunjimea din această schemă nu trebuie să depășească Dcr £ d = 0.33Tf = 0.33 × 25 = 8.25 μm. Conform formulei 3.15, eroarea admisă a instrumentului este: unde Dmot este eroarea trepiedului 4 (pentru stările cu bază magnetică de tip ШМ-1, deformarea admisă nu depășește 2 μm); Dpriz - eroarea prismei 2 (pentru prismele din clasa 0 de tip Ш-1, eroarea de la
Un exemplu. Selectați un instrument de măsurare pentru a monitoriza abaterea de la circularitatea arborelui ¯ 86h9 (-0,087) cu o toleranță de rotunjire de 0,025 mm. Elementul măsurat 6 (Fig. 3.8) este setat la un unghi al prismei 2 cu o dezvăluire și palpa vârful capului de măsurare 3 fixat pe raftul 4 în direcția bisectoarea unghiului prismei. Capul de măsurare 5, care este necesar pentru a selecta tipul, fixă modificarea maximă pokazaniyDA într-o rotație a componentei 6. În acest caz, abaterea de la rotunjimea este definită ca RCB = DA / Fp. unde Fp - factor în funcție de numărul de neregularități la periferia componentei la dezvăluirea și unghiul prismei (Fn - valoare intabulate).
nonparallelismul de crestături prismatice față de fețele laterale nu depășește 4 μm); Dpl este eroarea plăcii de etalonare 1 (toleranța planeității plăcii de verificare din clasa 0 este de 6 μm).
Astfel, pentru a măsura toleranța circulară de 25 μm, trebuie selectat un mijloc de măsurare cu o eroare de cel mult 3,5 μm. Astfel de mijloace pot fi capete cu pârghie de tip 1IT cu un preț de împărțire de 0,001 și 0,002 mm și o limită de măsurare de ± 0,050 mm, cu ajustarea măsurilor finale de lungime. Eroarea de limitare a măsurării capetelor cu pivoți pentru gama de dimensiuni 80-120 mm nu depășește 2,5 μm.
Date inițiale pentru selectarea mijloacelor de măsurare termică sunt specificate în inginerie (procesare) documentează cele mai mici și cele mai mari dimensiuni ale cantității fizice sau de toleranță (de exemplu, condiții de muncă: „Temperatura peretelui poate varia în intervalul de 400-800 de C sau“ presiune linie nu este ar trebui să depășească 15 +0,2 MPa ").
Toleranța în raport cu dimensiunea nominală poate fi aranjată unilateral, simetric și asimetric. Localizarea sa în raport cu dimensiunea nominală a alegerii SI nu este afectată. Dimensiunile reale ale cantității măsurate pot varia în funcție de o lege diferită.
În conformitate cu datele inițiale, este determinată cunoașterea admisibilă a erorilor de bază absolute, relative sau reduse ale instrumentului de măsurare (sau a sistemului de măsurare); să definească cerințele pentru dimensiunile, greutatea, elementele de conectare, caracteristicile de proiectare ale acestui instrument de măsurare; se calculează valorile limitelor inferioare și superioare (intervalul) scării de lucru a instrumentului de măsurare.
Notă. Principala se numește eroarea instrumentului de măsurare utilizat în condiții normale. Eroarea redusă a dispozitivului de măsurare este raportul dintre eroarea absolută și valoarea de normalizare
. unde limita sau intervalul de măsurare, lungimea scalei poate fi aleasă ca XN. Eroarea relativă a dispozitivului este determinată de dependență
. unde Xg este valoarea reală a cantității măsurate.
Toleranța pentru măsurare trebuie luată folosind formula (3.14).
Limita inferioară a părții de lucru a scării (intervalului) instrumentului de măsurare (sistemul de măsurare)
unde Ndi este valoarea limitei inferioare a părții de lucru a scării (intervalului);
Pmin este cea mai mică valoare a cantității măsurate.
Generarea paginii în: 0.007 sec.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: