Scăderea ridicată și costul ridicat al cărbunelui de cocsificare ne obligă să căutăm alte căi de obținere a fierului. Industria utilizează metode de așa-numită reducere directă a amestecului de minereu de fier de CO și Hg, obținut prin conversia gazului natural. sau cărbune. Această metodă necesită, de obicei, o pregătire destul de complexă a minereului. turnarea se face sub formă de particule rotunjite de pelete sau sub formă de brichete. Ca urmare a reducerii la o temperatură care nu depășește 1100 ° C, se formează fierul burete. care se topesc în cuptoare electrice, ocolind stadiul de producție a fontei, primesc oțel. Multe variante ale proceselor de reducere directă a minereului de fier sunt cunoscute. Deși valoarea acestei metode crește. Cu toate acestea, majoritatea oțelului este topit din fontă. [C.555]
Producția de fontă. În minereu de fier procesul de producere a fierului (de obicei sub formă de sinter sau granule), încărcate într-un amestec cu un agent de reducere (cocs) și materialul de flux (calcar) într-un cuptor vertical mare. numit domeniu. Aerul fierbinte este suflat în el prin mai multe duzuri situate de-a lungul circumferinței din apropierea fundului cuptorului. (Aici numele englezesc al furnalului. - Blow cuptor) la diferite nivele ale cuptorului se realizează o serie de reacții. [C.305]
Se pare că o direcție mai promițătoare a procesării profunde a uleiului ar trebui să includă demetalizarea unor reziduuri de petrol. Cantitatea principală de metale prezente în uleiul este concentrat în rășini și asfaltene, deci o reducere a proceselor demetalizare, adsorbția și cocsificarea asfaltenelor și substanțe rășinoase pe suport termic solid și catalizatori inactivi (contactul cocsare. Thermodestruction pe pelete din fier si m. P.), ( schema 3). Cocsul depus pe suprafața adsorbantului este ars. Un dezavantaj obișnuit al acestor metode îl reprezintă îndepărtarea, împreună cu metalele, a unei părți semnificative din materia organică. [C.213]
Unele minereuri de pirită. de exemplu, domeniul italian din regiunea Marenma, conțin impurități minore din metale neferoase. prin urmare, cimentul obținut din aceste minereuri poate fi utilizat direct în metalurgia feroasă. Montedison Company, care produce 860 de mii. N28O4 tone pe an, procesează scanteia, restaurarea lor la Rez04, urmată de separarea de impurități 8102, CaO, MgO prin separarea magnetică și procesarea peletelor de minereu de fier. [C.63]
Cu privire la producția de fontă. tevi de oțel și extracția minereului de fier, Uniunea Sovietică ocupă locul întâi în lume. Pentru fluxul normal al procesului de furnal în cuptoare moderne, este necesar ca minereul de fier încărcat să nu conțină minereu de minereu. Prin urmare, minereul îmbogățit (concentrat) este aglomerat. Acest lucru se realizează prin sinterizare (aglomerare), obținerea peletelor. Peleți special preparat din minereu de fier concentrate bulgări foarte blob de 10-20 mm în diametru, care sunt arse la o temperatură de 1000 ° C, pentru a conferi puterea necesară. Volumul furnalelor. în prezent în construcție. ajustate la 3000-3200 m. În perioada actuală de cinci ani la fabrica de oțel Krivorozhskom să fie construit volum furnal de 5000 l. Productivitatea va fi de aproximativ 12-15 mii tone de fontă pe zi, sau mai mult de 4 milioane de tone de fontă pe an. [C.472]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: